Die Werkzeugmaschinenspindel bezieht sich auf die Achse, die das Werkstück oder Werkzeug antreibt, um sich auf der Werkzeugmaschine zu drehen. Die Werkzeugmaschinenspindel besteht normalerweise aus einer Spindel, Lagern und Übertragungsteilen (Zahnrädern oder Riemenscheiben). In der Praxis gibt es zwei Haupttypen von Hochgeschwindigkeitsspindeln:
Eine davon ist eine Hochgeschwindigkeits-Elektrospindel ohne Getriebe. Dieser Spindeltyp weist eine gute Rotationsgenauigkeit und Stabilität auf, da er eine integrierte Struktur aus Motor und Werkzeugmaschinenspindel übernimmt und einer präzisen dynamischen Gleichgewichtskorrektur unterzogen wird, das Ausgangsdrehmoment und die Ausgangsleistung sind jedoch begrenzt.
Der andere Typ ist eine Spindel, die einen Spindelmotor mit variabler Frequenz und einen mechanischen Geschwindigkeitsänderungsmechanismus kombiniert. Das Drehmoment und die Leistungsabgabe dieses Spindeltyps sind viel höher, aber die Rotationsgenauigkeit und Stabilität sind relativ schlechter. Daher ist es für diesen Spindeltyp von entscheidender Bedeutung, wie die Werkzeugmaschinenspindel und ihre Komponenten richtig konstruiert werden, um die Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine zu beeinflussen.
Häufige Fehler und Lösungen für CNC-Werkzeugmaschinenspindeln
1. Die Spindel ohne Frequenzumwandlung dreht sich nicht
Fehlerursachen und Behandlungsmethoden:
① Verursacht durch Ausfall des mechanischen Getriebes: Überprüfen Sie, ob der Riemenantrieb defekt ist oder ob sich die Werkzeugmaschine im Leerlauf befindet.
② Die dreiphasige Stromversorgung der Spindel fehlt oder ist vertauscht: Überprüfen Sie die Stromversorgung und tauschen Sie zwei beliebige Stromleitungen aus.
③ Fehler beim Anschluss des Stromkreises: Sehen Sie sich sorgfältig das Handbuch zum Anschluss des Stromkreises an, um sicherzustellen, dass der Anschluss korrekt ist.
④ Das System verfügt über keinen entsprechenden Spindelsteuersignalausgang: Verwenden Sie ein Multimeter, um den Systemsignalausgangsanschluss zu messen. Wenn kein Spindelsteuersignal ausgegeben wird, müssen die entsprechenden IC-Komponenten ausgetauscht oder zur Reparatur an das Werk geschickt werden.
⑤ Das System verfügt über einen entsprechenden Spindelsteuersignalausgang, aber die Stromversorgungsleitung und die Steuersignalausgangsleitung sind unterbrochen oder die Komponenten sind beschädigt: Überprüfen Sie mit einem Multimeter den Stromversorgungskreis zwischen dem System und dem Spindelmotor, ob der Signalsteuerkreis ist kaputt; ob die Kontakte zwischen den Verbindungsleitungen einen schlechten Kontakt haben; ob das Wechselstromschütz und das Gleichstromrelais beschädigt sind; Überprüfen Sie, ob das Thermorelais einen Überstrom aufweist. Überprüfen Sie, ob die Sicherung durchgebrannt ist usw.
2. Die Spindel mit Umrichter dreht sich nicht
Fehlerursachen und Behandlungsmethoden:
① Verursacht durch einen Ausfall des mechanischen Getriebes: Überprüfen Sie, ob der Riemenantrieb defekt ist oder ob sich die Werkzeugmaschine im Leerlauf befindet.
② Die dreiphasige Stromversorgung der Spindel fehlt: Überprüfen Sie die Stromversorgung und tauschen Sie zwei beliebige Stromleitungen aus.
③ Die Umrichtersteuerungsparameter des CNC-Systems sind nicht aktiviert: Überprüfen Sie das Systemhandbuch, verstehen Sie die Umrichterparameter und ändern Sie sie.
④ Die Leitungsverbindung zwischen der Anlage und dem Wechselrichter ist falsch: Überprüfen Sie das Verkabelungshandbuch der Anlage und des Wechselrichters, um sicherzustellen, dass die Verbindung korrekt ist.
⑤ Abnormaler analoger Spannungsausgang: Überprüfen Sie mit einem Multimeter, ob der vom System ausgegebene analoge Spannungsausgang normal ist. Überprüfen Sie, ob die analoge Spannungssignalleitung richtig angeschlossen ist oder einen schlechten Kontakt hat und ob die vom Wechselrichter empfangene analoge Spannung übereinstimmt.
⑥ Der starke Leistungssteuerteil ist defekt oder die Komponenten sind beschädigt: Überprüfen Sie, ob die Kontakte des Spindelstromversorgungskreises zuverlässig verbunden sind, ob der Stromkreis unterbrochen ist, ob das Gleichstromrelais beschädigt ist und ob die Sicherung durchgebrannt ist.
⑦ Die Umrichterparameter sind nicht richtig eingestellt: Der Umrichter verfügt über eine Steuerungsmodusauswahl, die in den Steuerungsspindelmodus des Wechselrichterpanels, den Spindelsteuerungsmodus des NC-Systems usw. unterteilt ist. Wenn der Steuerungsmodus des NC-Systems nicht ausgewählt ist, kann das System die Spindel nicht steuern und diesen Parameter ändern; Überprüfen Sie, ob die entsprechenden Parametereinstellungen sinnvoll sind.
3. Die Drehzahl der Spindel (Schaltspindel) ohne Frequenzumsetzung wird nicht geregelt.
Methode zur Fehlerursachenbehandlung:
① Das System verfügt über keinen S01-S04-Steuersignalausgang: Überprüfen Sie, ob das System über einen Schaltsteuersignalausgang verfügt. Wenn nicht, handelt es sich um einen Systemfehler. Tauschen Sie den IC aus oder schicken Sie ihn zur Reparatur ins Werk.
② Verbindungsleitungsfehler: Wenn das System über einen Schaltsteuersignalausgang verfügt, prüfen Sie, ob in jeder Verbindungsleitung eine Stromkreisunterbrechung oder ein schlechter Kontakt vorliegt, und prüfen Sie, ob das Gleichstromrelais oder das Wechselstromschütz beschädigt ist.
③ Der Spindelmotor ist beschädigt oder kurzgeschlossen: Überprüfen Sie den Spindelmotor.
④ Die Maschine hat keinen Gang eingelegt: Legen Sie den Gang ein.
4. Die Spindel hat keine Bremse
Methode zur Fehlerursachenbehandlung:
① Der Bremskreis ist abnormal oder die Hochspannungskomponenten sind beschädigt: Überprüfen Sie, ob der Brückenpfahl, die Sicherung und das Wechselstromschütz beschädigt sind. Prüfen Sie, ob der Hochspannungskreis offen ist.
② Die Bremszeit ist nicht lang genug: Passen Sie die Bremszeitparameter der Anlage oder des Wechselrichters an.
③ Das System verfügt über keinen Bremssignalausgang: Ersetzen Sie interne Komponenten oder senden Sie es zur Reparatur an das Werk.
④ Die Steuerungsparameter des Wechselrichters sind nicht richtig eingestellt: Sehen Sie im Handbuch des Wechselrichters nach und stellen Sie die Wechselrichterparameter richtig ein.
5. Die Spindel stoppt sofort nach dem Start.
Methode zur Fehlerursachenbehandlung:
① Die Systemausgangsimpulszeit reicht nicht aus: Passen Sie die System-M-Code-Ausgabezeit an.
② Der Wechselrichter befindet sich im Jog-Zustand: Sehen Sie im Handbuch des Wechselrichters nach und stellen Sie die Parameter ein.
③ Die Steuerkomponenten des Spindelkreises sind beschädigt: Überprüfen Sie, ob die Kontakte des Kreises in gutem Kontakt sind, und prüfen Sie, ob das Gleichstromrelais und das Wechselstromschütz beschädigt sind, wodurch die Kontakte sich nicht selbst verriegeln.
④ Der Spindelmotor ist kurzgeschlossen, was zum Schutz des Thermorelais führt: Finden Sie die Ursache des Kurzschlusses und setzen Sie das Thermorelais zurück.
⑤ Der Spindelsteuerkreis verfügt nicht über einen selbsthemmenden Schaltkreis, sondern stellt die Parameter auf Impulssignalausgabe ein, sodass die Spindel nicht normal arbeiten kann: Ändern Sie die Start- und Stoppparameter der Systemsteuerungsspindel in den Niveausteuerungsmodus.
6. Die Spindeldrehung kann nicht gestoppt werden.
Methode zur Fehlerursachenbehandlung:
Das AC-Schütz oder das DC-Relais ist beschädigt, hat eine Langzeittraktion und kann nicht gesteuert werden: Ersetzen Sie das AC-Schütz oder das DC-Relais.
