Die Gewindebearbeitung ist eine der sehr wichtigen Anwendungen von CNC-Bearbeitungszentren. Die Bearbeitungsqualität und Effizienz der Gewinde wirkt sich direkt auf die Bearbeitungsqualität der Teile und die Produktionseffizienz des Bearbeitungszentrums aus.
Mit der Verbesserung der Leistung von CNC-Bearbeitungszentren und der Verbesserung der Schneidwerkzeuge verbessern sich die Methoden der Gewindebearbeitung ständig und die Genauigkeit und Effizienz der Gewindebearbeitung verbessert sich allmählich. Um es Technologen zu ermöglichen, Gewindebearbeitungsmethoden in der Verarbeitung vernünftig auszuwählen, die Produktionseffizienz zu verbessern und Qualitätsunfälle zu vermeiden, werden mehrere Gewindebearbeitungsmethoden, die in der Praxis üblicherweise in CNC-Bearbeitungszentren verwendet werden, wie folgt zusammengefasst:
1. Tippen Sie auf die Verarbeitungsmethode
1.1 Klassifizierung und Merkmale der Gewindebohrerverarbeitung
Die Verwendung von Gewindebohrern zur Verarbeitung von Gewindebohrungen ist die am häufigsten verwendete Verarbeitungsmethode, die sich hauptsächlich für kleinere Durchmesser eignet (D
In den 1980er Jahren verwendeten die Gewindebohrungen flexible Gewindeschneidverfahren, dh flexible Gewindeschneidfutter wurden zum Spannen der Gewindebohrer verwendet, und die Gewindeschneidfutter konnten zur axialen Kompensation verwendet werden, um den durch den asynchronen Vorschub der Werkzeugmaschine und die Spindeldrehzahl verursachten Vorschub auszugleichen. Geben Sie den Fehler an, um die richtige Tonhöhe sicherzustellen. Das flexible Gewindeschneidfutter hat eine komplexe Struktur, hohe Kosten, leichte Beschädigungen und eine geringe Verarbeitungseffizienz. In den letzten Jahren hat sich die Leistung von CNC-Bearbeitungszentren allmählich verbessert, und das starre Gewindeschneiden ist zur Grundkonfiguration von CNC-Bearbeitungszentren geworden.
Daher ist das starre Gewindeschneiden derzeit zur Hauptmethode der Gewindebearbeitung geworden.
Das heißt, der Gewindebohrer wird durch ein starres Federfutter gespannt, und der Spindelvorschub und die Spindeldrehzahl werden von der Werkzeugmaschine gesteuert, um gleich zu bleiben.
Im Vergleich zum flexiblen Gewindeschneidfutter hat das Federfutter eine einfache Struktur, einen niedrigen Preis und eine breite Palette von Anwendungen. Neben Spannhähnen kann es auch Schaftfräser, Bohrer und andere Werkzeuge spannen, was die Werkzeugkosten senken kann. Gleichzeitig kann das starre Gewindeschneiden für das Hochgeschwindigkeitsschneiden verwendet werden, was die Effizienz des Bearbeitungszentrums verbessert und die Herstellungskosten senkt.
1.2 Bestimmung der Gewindebodenbohrung vor dem Abstich
Die Verarbeitung des Gewindebodenlochs hat einen großen Einfluss auf die Lebensdauer des Gewindebohrers und die Qualität der Gewindebearbeitung. Im Allgemeinen wird der Durchmesser des Gewindebohrers so gewählt, dass er nahe an der oberen Grenze der Durchmessertoleranz des Gewindebodenlochs liegt.
Zum Beispiel ist der Durchmesser des unteren Lochs der M8-Gewindebohrung Ф6,7 + 0,27 mm und der Bohrerdurchmesser beträgt Ф6,9 mm. Auf diese Weise kann die Bearbeitungszugabe des Gewindebohrers reduziert, die Belastung des Gewindebohrers reduziert und die Lebensdauer des Gewindebohrers erhöht werden.
1.3 Auswahl der Armaturen
Bei der Auswahl eines Wasserhahns müssen Sie zunächst den entsprechenden Hahn entsprechend dem zu verarbeitenden Material auswählen. Das Werkzeugunternehmen produziert verschiedene Arten von Gewindebohrern entsprechend den verschiedenen zu verarbeitenden Materialien. Achten Sie besonders auf die Auswahl.
Im Vergleich zu Fräsern und Bohrfräsern sind Gewindebohrer sehr empfindlich gegenüber dem zu bearbeitenden Material. Zum Beispiel kann die Verwendung von Gewindebohrern für die Bearbeitung von Gusseisen zur Verarbeitung von Aluminiumteilen zu Gewindeverlusten, zufälligen Schnallen oder sogar Gewindebrüchen führen, was zu verschrotteten Werkstücken führt. Zweitens, achten Sie auf den Unterschied zwischen Durchgangslochhähnen und Sacklochhähnen. Das vordere Ende der Durchsteckhähne ist länger, und die Spanentfernung ist die vordere Spanentfernung. Das vordere Ende des Sacklochs ist kürzer und die Späneentfernung ist die hintere Spanentfernung. Bei Sacklöchern mit Durchgangslochgewindebohrern kann die Gewindebearbeitungstiefe nicht garantiert werden. Wenn ein flexibles Gewindeschneidfutter verwendet wird, sollten der Durchmesser des Gewindebohrschaftes und die Breite des Quadrats dem des Gewindebohrfutters entspricht. Der Durchmesser des Schaftes des Hahns für das starre Gewindebohren sollte dem Durchmesser der Federzange entspricht. Kurz gesagt, nur eine vernünftige Auswahl an Armaturen kann eine reibungslose Verarbeitung gewährleisten.
1.4 CNC-Programmierung für die Gewindebohrerbearbeitung
Die Programmierung der Tap-Verarbeitung ist relativ einfach. Jetzt verfestigt das Bearbeitungszentrum in der Regel die Gewindebohrunterroutine und muss nur noch jeden Parameter zuweisen. Es sollte jedoch beachtet werden, dass, da das numerische Steuerungssystem unterschiedlich ist, das Format der Unterroutine unterschiedlich ist und die Bedeutung einiger Parameter unterschiedlich ist.
Für das Steuerungssystem SIEMEN840C lautet das Programmierformat beispielsweise: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_. Diesen 12 Parametern müssen Sie bei der Programmierung nur Werte zuweisen.
2. Gewindefräsverfahren
2.1 Merkmale des Gewindefräsens
Beim Gewindefräsen werden Gewindefräswerkzeuge, dreiachsiges Bearbeitungsmittelgestänge, dh X-, Y-Achsen-Rundinterpolation, lineares Vorschubfräsverfahren mit Z-Achse zum Verarbeiten von Gewinden verwendet.
Das Gewindefräsen wird hauptsächlich für die Bearbeitung von Großlochgewinden und Gewindebohrungen aus schwer zu bearbeitenden Materialien eingesetzt. Es hat hauptsächlich die folgenden Eigenschaften:
Die Verarbeitungsgeschwindigkeit ist hoch, die Effizienz ist hoch und die Verarbeitungsgenauigkeit ist hoch. Das Werkzeugmaterial ist in der Regel Hartmetallmaterial und die Schnittgeschwindigkeit ist schnell. Die Fertigungspräzision des Werkzeugs ist hoch, so dass die Gewindegenauigkeit des Fräsens hoch ist.
Das Fräswerkzeug hat ein breites Anwendungsspektrum. Solange die Steigung gleich ist, egal ob es sich um ein Linksgewinde oder ein Rechtsgewinde handelt, kann ein Werkzeug verwendet werden, was hilfreich ist, um die Kosten des Werkzeugs zu senken.
Das Fräsen ist einfach zu entfernen und abzukühlen. Im Vergleich zu Armaturen ist die Schnittleistung besser. Es eignet sich besonders für die Gewindebearbeitung von Aluminium, Kupfer, Edelstahl und anderen schwer zu bearbeitenden Materialien. Es eignet sich besonders für die Gewindebearbeitung von Großenteilen und Bauteilen aus edlen Materialien. Die Qualität der Gewindebearbeitung und die Sicherheit des Werkstücks.
Da es keine Werkzeugfrontführung gibt, eignet es sich für die Bearbeitung von Sacklöchern mit kurzen Gewindebodenlöchern und Löchern ohne Hinterschneidungen.
2.2 Klassifizierung von Gewindefräswerkzeugen
Gewindefräswerkzeuge können in zwei Typen unterteilt werden, einer ist ein maschinell gespannter Hartmetall-Messerfräser und der andere ist ein integrierter Hartmetallfräser. Die Spannwerkzeugmaschine hat ein breites Anwendungsspektrum. Es kann Löcher mit einer Gewindetiefe weniger als der Länge der Klinge verarbeiten und kann auch Löcher mit einer Gewindetiefe verarbeiten, die größer ist als die Länge der Klinge. Integrale Hartmetallfräser werden in der Regel zum Bearbeiten von Löchern verwendet, deren Gewindetiefe kleiner als die Länge des Werkzeugs ist.
2.3 CNC-Programmierung des Gewindefräsens
Die Programmierung von Gewindefräswerkzeugen unterscheidet sich von der Programmierung anderer Werkzeuge. Wenn das Bearbeitungsprogramm falsch programmiert ist, kann es leicht zu Werkzeugschäden oder Gewindebearbeitungsfehlern kommen. Achten Sie beim Kompilieren auf folgende Punkte:
Zunächst sollte das Gewindebodenloch gut verarbeitet werden, das Loch mit kleinem Durchmesser sollte mit einem Bohrer bearbeitet werden und das größere Loch sollte gebohrt werden, um die Genauigkeit des Gewindebodenlochs zu gewährleisten.
Beim Ein- und Ausschneiden sollte das Werkzeug eine kreisförmige Bogenbahn annehmen, normalerweise 1/2 Kreis zum Ein- oder Ausschneiden, und die Z-Achsenrichtung sollte 1/2 Steigung sein, um die Gewindeform sicherzustellen. Der Wert für die Werkzeugradiuskompensation sollte zu diesem Zeitpunkt eingefügt werden.
X, Y-Achse kreisförmige Interpolation ein Kreis, die Hauptwelle sollte eine Steigung entlang der Z-Achse Richtung bewegen, sonst wird es dazu führen, dass das Gewinde zufällig knickt.
Spezifisches Beispielprogramm: Gewindefräserdurchmesser ist Φ16, Gewindebohrung ist M48×1,5, Gewindebohrungstiefe ist 14.
Der Verarbeitungsvorgang ist wie folgt:
(Das Gewindebohrlochverfahren entfällt, das Loch sollte ein Bohrbodenloch sein)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 Einspeisung in den tiefsten Teil des Gewindes
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Zur Vorschubposition wechseln, Radiuskompensation hinzufügen
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Verwenden Sie 1/2 Kreisbogen beim Einschneiden
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Schneiden Sie das gesamte Gewinde
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Ausschneiden mit 1/2 Kreisbogen beim Ausschneiden G01 G40 X0 Y0 Zurück zur Mitte, Radiuskompensation aufheben
G0 Z100
M30
3. Pick-and-Click-Methode
3.1 Die Eigenschaften der Pickmethode
Große Gewindebohrungen können manchmal an Kartonteilen angetroffen werden. In Abwesenheit von Gewindebohrern und Gewindefräsern kann ein Verfahren ähnlich dem einer Drehmaschine verwendet werden.
Installieren Sie ein Gewindedrehwerkzeug auf der Bohrstange, um das Gewindebohren durchzuführen.
Das Unternehmen hat eine Charge von Teilen verarbeitet, das Gewinde ist M52x1,5, die Position ist 0,1 mm (siehe Abbildung 1), weil die Positionsanforderungen hoch sind, die Gewindebohrung groß ist, es unmöglich ist, Gewindebohrer für die Verarbeitung zu verwenden, und es gibt keinen Gewindefräser, nach dem Testen , Die Pick-and-Button-Methode wird verwendet, um die Verarbeitungsanforderungen sicherzustellen.
3.2 Vorsichtsmaßnahmen für die Kommissioniermethode
Nach dem Start der Spindel sollte eine Verzögerungszeit vorhanden sein, um sicherzustellen, dass die Spindel die Nenndrehzahl erreicht.
Wenn es sich beim Einfahren um ein handgemahlenes Gewindewerkzeug handelt, da das Werkzeug nicht symmetrisch geschärft werden kann, kann das umgekehrte Zurückziehen nicht verwendet werden. Die Spindel muss ausgerichtet sein, das Werkzeug bewegt sich radial und dann wird das Werkzeug eingezogen.
Die Herstellung des Werkzeughalters muss präzise sein, insbesondere die Position der Messernut muss konsistent sein. Wenn sie inkonsistent sind, kann keine Multi-Tool-Bar-Verarbeitung verwendet werden. Andernfalls führt dies zu zufälligen Abzügen.
Selbst eine sehr dünne Schnalle kann nicht mit einem Schnitt beim Pflücken der Schnalle hergestellt werden, da dies sonst zu Zahnverlust und schlechter Oberflächenrauheit führt. Mindestens zwei Schnitte sollten vorgenommen werden.
Die Verarbeitungseffizienz ist gering und eignet sich nur für einteilige Kleinserien, spezielle Pitch-Gewinde und keine entsprechenden Werkzeuge.
Bild
3.3 Spezifische Beispielverfahren
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 Verzögerung, damit die Spindel die Nenndrehzahl erreicht
N25 G33 Z-50 K1.5 Schnalle
N30 M19 Spindelausrichtung
N35 G0 X-2 Spendenmesser
N40 G0 Z15 Rückzugswerkzeug
