Nachdem wir einige Zeit mit der CNC-Programmierung vertraut waren, beherrschen wir die Grundfunktionen und den Umgang mit den entsprechenden Anweisungen. Aber das ist nur der Anfang. Als CNC-Programmierer sind Anweisungen Werkzeuge, genau wie Bewegungen auf der Grundlage von Kampfkünsten. Wie man gegen den Feind spielt, ist von grundlegender Bedeutung. Wir müssen uns entsprechend flexibel bewerben. Bei komplexen Teilen benötigen wir mehrere Hinweise, um die Verwendung zu berücksichtigen, und es sollte keine Widersprüche und Konflikte untereinander geben. Lassen Sie's die Keilnutbearbeitung der nächsten pflaumenförmigen Kupplung studieren.
Auf einem Hohlzylinder sind drei gleichmäßig verteilte Keilnuten eingearbeitet. Da es einer Pflaumenblüte ähnelt, wird Gu als Pflaumenkeilnut bezeichnet. Diese Struktur wird im Allgemeinen für Quincunx-Kopplungen verwendet. Es ist eine häufiger verwendete Struktur, und das Erlernen ihrer Programmierung hat einen praktischen Wert.
Das Bild zeigt ein rohrförmiges Werkstück mit einem Außenkreis von 80 und einer Innenbohrung von 50. Je nach Anforderung sollen drei gleichmäßig verteilte schirmförmige Nuten mit einem Winkel von 60 bearbeitet werden. Das Werkzeug verwendet einen 20er Fräser.
Kernpunkte der Analyse:
1. Die Neigung der Schirmstruktur schneidet die Mitte, und die Werkzeugradiuskompensation sollte verwendet werden, um sie während der Bearbeitung zu eliminieren;
2. Der Bearbeitungswinkel muss durch Polarkoordinatenbefehle realisiert werden;
3. Zyklustiefenfräsen muss Makroprogrammanweisungen verwenden;
Der Programmiervorgang ist wie folgt:
G54G90G0X0Y0; (Ein Koordinatensystem erstellen)
G43H1Z20; (Werkzeuglängenkompensation)
M03S1000; (Spindelstart)
G17G16; (Polarkoordinaten festlegen)
#1=0; (Abtretung)
WHILE[#1LE20]DO1; (Start des Makroprogramms)
#1 = #1 0,5; (Tiefenschritt 0,5)
G42G0X60Y0D1; (rechte Offset-Polarkoordinate)
G0Z-#1; (Schnitttiefe)
G01X0F80; (Fräsen des ersten Schlitzes)
X60Y60;
G0Z20; (Messerlift)
G0X60Y120; (Zur zweiten Keilnut wechseln)
Z-#1; (Schnitttiefe)
G01X0F80; (Fräsen des zweiten Schlitzes)
X60Y180;
G0Z20; (Messerlift)
G0X60Y240; (die dritte Keilnut des beweglichen Messers)
Z-#1; (Schnitttiefe)
G01X0F80; (Fräsen des dritten Schlitzes)
X60Y300;
G0Z20; (Messerlift)
ENDE1; (Zyklus-Einführung)
G40X0Y0; (Werkzeugkorrektur abbrechen)
G15; (Polarkoordinaten abbrechen)
M05; (Spindelstopp)
M30; (Programmstopp)
vorsichtig sein:
Es gibt einige Wissenspunkte, die hinzugefügt werden müssen.
1. Bei der Verwendung von Polarkoordinaten verwenden einige Schüler G52, um den Ursprung des temporären Koordinatensystems festzulegen. Im obigen Programm ist es jedoch nicht anwendbar, da die Werkzeugkorrekturbefehle G41 und G42 in G52 ungültig sind, also bitte beachten. Natürlich ist die Programmierung des Programms veränderbar, Sie können den Grafikrotationsbefehl G68 verwenden, um einen Versuch zu schreiben.
2. Aus diesem Programm können wir sehen, dass bei der Verwendung des Werkzeugkorrekturbefehls die Beurteilung von G41 und G42 nicht einfach darin besteht, zu sagen, ob es sich links oder rechts vom Werkstück befindet. Mit anderen Worten, wie Sie die Ober- und Unterseite des Werkstücks bestimmen. Wir müssen auch auf die Vorschubrichtung des Werkzeugs achten. Wenn Sie es schwer verstehen, erinnert sich jeder an eine Formel: G41 fräst die Form im Uhrzeigersinn, fräst die Kavität gegen den Uhrzeigersinn; G42 fräst die Form gegen den Uhrzeigersinn und fräst die Kavität im Uhrzeigersinn.
3. Fehler beim Erlernen der CNC-Programmierung sind unvermeidlich. Bevor wir die eigentliche Verarbeitung vornehmen, verifizieren Sie am besten den Betrieb in der Simulationssoftware, um unnötige Verluste zu vermeiden. Bitte hinterlassen Sie eine Nachricht für die Anweisungen der Polarkoordinaten in der Simulationssoftware. Wenn der Winkel von zwei Punkten 180 Grad überschreitet, tritt ein Fehler auf, der von der tatsächlichen Verwendung abweichen kann, daher sollte die persönliche Beratung nicht zu abhängig sein. Inspektion ist nur ein Mittel, und Technologie ist das Fundament.
