Um die Leistung der Form zu verbessern, werden viele Hersteller ihre Formen richtig verarbeiten. Die Formenbearbeitung bezeichnet die Bearbeitung von Umform- und Knüppelwerkzeugen und umfasst auch Scher- und Stanzwerkzeuge. Es wird auch Verarbeitungsfehler widerspiegeln, was zu einer Verschlechterung der Formleistung führt. Wie baut man also Formverarbeitungsfehler auf? Die folgenden sieben Maßnahmen können die Mängel der Formverarbeitung beheben.
1. Angemessene Auswahl und Abrichten von Schleifscheiben
Die Schleifscheibe mit weißem Korund ist besser, ihre Leistung ist hart und spröde und es ist einfach, neue Schneidkanten herzustellen, sodass die Schneidkraft gering ist, die Schleifwärme gering ist und die mittlere Partikelgröße in der Partikelgröße verwendet wird , wie {{0}} Netz ist besser. Die Härte der Schleifscheibe ist mittelweich und weich (ZR1, ZR2 und R1, R2), dh grobkörnige Schleifscheiben mit geringer Härte, die eine gute Selbsterregung haben und die Schnittwärme reduzieren können. Für den Feinschliff ist die Wahl der passenden Schleifscheibe sehr wichtig. Für die Bedingungen mit hohem Vanadium- und hohem Molybdängehalt des Formstahls ist es besser geeignet, eine GD-Einkristall-Korund-Schleifscheibe zu wählen. Bei der Bearbeitung von Hartmetall und Materialien mit hoher Abschreckhärte wird Diamant mit organischem Binder bevorzugt. Schleifscheibe, Schleifscheibe mit organischem Binder hat eine gute Selbstschleifeigenschaft und die Rauheit des Werkstücks kann Ra0,2 μm erreichen. In den letzten Jahren hat die CBN-Schleifscheibe (kubisches Bornitrid) mit der Anwendung neuer Materialien eine sehr gute Bearbeitungswirkung gezeigt. Beim Schlichten auf CNC-Formschleifmaschinen, Koordinatenschleifmaschinen und CNC-Innen- und Außenrundschleifmaschinen ist die Wirkung besser als bei anderen Arten von Schleifscheiben. Während des Schleifvorgangs ist auf ein rechtzeitiges Abrichten der Schleifscheibe zu achten, um die Schleifscheibe scharf zu halten. Wenn die Schleifscheibe passiviert ist, gleitet und drückt sie auf der Oberfläche des Werkstücks, was Verbrennungen auf der Oberfläche des Werkstücks verursacht und seine Festigkeit verringert.
2. Rationeller Einsatz von Kühlschmierstoff
Spielen Sie die drei Hauptfunktionen Kühlen, Waschen und Schmieren, halten Sie die Kühlung und Schmierung sauber, um die Schleifwärme innerhalb des zulässigen Bereichs zu steuern, um eine thermische Verformung des Werkstücks zu verhindern. Verbessern Sie die Kühlbedingungen beim Schleifen, z. B. durch Verwendung von Ölbad-Schleifscheiben oder innengekühlten Schleifscheiben. Die Schneidflüssigkeit wird in die Mitte der Schleifscheibe eingeführt, und die Schneidflüssigkeit kann direkt in den Schleifbereich gelangen, um eine effektive Kühlwirkung auszuüben und zu verhindern, dass die Oberfläche des Werkstücks verbrannt wird.
3. Reduzieren Sie die Abschreckspannung nach der Wärmebehandlung auf ein Minimum
Aufgrund der Abschreckspannung und des karbonisierten Netzwerkgefüges unter Einwirkung der Schleifkraft kann die Phasenumwandlung des Gefüges leicht zu Rissen im Werkstück führen. Um die Restspannung des Schleifens zu beseitigen, sollte bei hochpräzisen Formen nach dem Schleifen eine Alterungsbehandlung bei niedriger Temperatur durchgeführt werden, um die Zähigkeit zu verbessern.
Die Vakuumwärmebehandlung der Form umfasst eine vorläufige Wärmebehandlung, eine abschließende Wärmebehandlung und eine Oberflächenverfestigungsbehandlung. Im Allgemeinen beziehen sich Wärmebehandlungsfehler auf verschiedene Fehler, die während des abschließenden Wärmebehandlungsprozesses der Form oder im nachfolgenden Prozess und während des Gebrauchs auftreten, wie z. B. Abschreckrisse, Verformung außerhalb der Toleranz, unzureichende Härte, Risse bei der elektrischen Bearbeitung, Schleifrisse , und frühzeitige Schäden an der Form warten. Schauen wir uns diese Fehlervermeidungsmaßnahmen mit der Redaktion genauer an! Bild
Abschrecken
Die Ursachen und vorbeugenden Maßnahmen von Löschrissen sind wie folgt:
1. Der Formeffekt wird hauptsächlich durch Konstruktionsfaktoren verursacht, z. B. wenn das Rundungs-R zu klein ist, die Lochposition nicht richtig eingestellt ist und der Abschnittsübergang nicht gut ist.
2. Überhitzung (Überbrennen) wird hauptsächlich durch ungenaue Temperaturregelung oder Betriebstemperatur, unregelmäßigen und unangemessenen Vakuumwärmebehandlungsprozess, insbesondere unzureichendes Anlassen, verursacht. Die Einstelltemperatur ist zu hoch, die Ofentemperatur ist ungleichmäßig und andere Faktoren werden verursacht. Zu den vorbeugenden Maßnahmen gehören die Wartung, das Korrekturlesen des Temperiersystems, die Korrektur der Prozesstemperatur und das Hinzufügen von Passeisen zwischen Werkstück und Ofenboden.
3. Entkohlung wird hauptsächlich durch Faktoren wie Überhitzung (oder Überbrennen), ungeschütztes Erhitzen in einem Luftofen, geringe Bearbeitungszugabe, Restentkohlungsschicht beim Schmieden oder vorläufige Wärmebehandlung usw. verursacht. Die vorbeugenden Maßnahmen sind Erhitzen in kontrollierter Atmosphäre, Erhitzen im Salzbad , Vakuumöfen und Kammeröfen sind durch Boxing oder Antioxidationsbeschichtungen geschützt; die Bearbeitungszugabe wird um 2 bis 3 mm erhöht.
4. Unsachgemäße Kühlung wird hauptsächlich durch falsche Auswahl des Kühlmittels oder Überkühlung verursacht. Es ist notwendig, die Abkühleigenschaften des Abschreckmediums oder der Anlassbehandlung zu beherrschen.
5. Die Organisation der Rohstoffe ist schlecht, wie z. B. schwere Karbidsegregation, schlechte Schmiedequalität, unsachgemäße vorbereitende Wärmebehandlungsmethoden usw. Die vorbeugenden Maßnahmen bestehen darin, den richtigen Schmiedeprozess und ein angemessenes vorbereitendes Wärmebehandlungssystem anzuwenden.
Ungenügende Härte
Die Gründe und vorbeugenden Maßnahmen für unzureichende Härte sind wie folgt:
1. Die Abschrecktemperatur ist zu niedrig, hauptsächlich aufgrund einer falschen Prozesseinstellungstemperatur, eines Temperaturregelsystemfehlers, einer unsachgemäßen Ofenbeladung oder eines Eintritts in den Kühltank usw., die Prozesstemperatur sollte korrigiert werden, das Temperaturregelsystem sollte überholt werden und der Werkstückabstand sollte während der Ofenbeschickung angepasst werden. Ordnen Sie sie vernünftig und gleichmäßig an, verteilen Sie sie im Tank und verbieten Sie es, sie zum Kühlen im Tank zu stapeln oder zu bündeln.
2. Die Abschrecktemperatur ist zu hoch, was durch eine falsche Prozesseinstellungstemperatur oder einen Fehler des Temperatursteuerungssystems verursacht wird. Die Prozesstemperatur sollte korrigiert und das Temperiersystem überholt und überprüft werden.
3. Übertemperierung, die durch zu hohe Einstellung der Anlasstemperatur, Fehler des Temperiersystems oder Betreten des Ofens bei zu hoher Ofentemperatur verursacht wird. Die Prozesstemperatur sollte korrigiert und das Temperiersystem überholt werden. eingeben.
4. Unsachgemäße Kühlung, der Grund dafür ist, dass die Vorkühlzeit zu lang ist, das Kühlmedium nicht richtig ausgewählt ist, die Temperatur des Abschreckmediums allmählich hoch wird und die Kühlleistung abnimmt, das Rühren nicht gut ist oder die Temperatur des Tanks ist zu hoch, etc. Maßnahmen: schnell aus dem Ofen, in den Tank steigen, etc.; Meistern Sie das Abschreckmedium Kühleigenschaften: Öltemperatur beträgt 60-80 Grad, Wassertemperatur ist unter 30 Grad, wenn die Abschreckmenge groß ist und sich das Kühlmedium erwärmt, sollte Kühlabschreckmedium hinzugefügt oder andere Kühltanks verwendet werden zum Kühlen; das Rühren des Kühlmittels sollte verstärkt werden; bei Ms plus 50 Grad, wenn entfernt.
5. Entkohlung, die durch die restliche Entkohlungsschicht von Rohstoffen oder durch Abschrecken und Erhitzen verursacht wird. Die vorbeugenden Maßnahmen sind kontrollierte Atmosphärenheizung, Salzbadheizung, Vakuumöfen und Kastenöfen werden durch Verpackung oder Verwendung von Antioxidationsbeschichtungen geschützt; Erhöhen Sie die Menge um 2 bis 3 mm.
Außerhalb der Toleranz
In der mechanischen Fertigung ist die Abschreckverformung der Wärmebehandlung absolut, während die Nichtverformung relativ ist. Mit anderen Worten, es ist nur eine Frage der Verformungsgröße. Dies ist hauptsächlich auf den Oberflächenreliefeffekt der martensitischen Umwandlung während der Wärmebehandlung zurückzuführen. Das Verhindern von Wärmebehandlungsverformungen (Maßänderungen und Formänderungen) ist eine sehr schwierige Aufgabe und muss in vielen Fällen empirisch gelöst werden. Dies liegt daran, dass nicht nur der Stahltyp und die Formform einen Einfluss auf die Wärmebehandlungsverformung haben, sondern auch eine unsachgemäße Karbidverteilung und Schmiede- und Wärmebehandlungsmethoden diese ebenfalls verursachen oder verschlimmern, und zwar unter vielen Wärmebehandlungsbedingungen, solange ein bestimmter Zustand vorliegt Änderungen, die Verformung von Stahlteilen Der Grad wird stark variieren. Obwohl das Problem der Wärmebehandlungsverformung lange Zeit hauptsächlich durch Erfahrung und Versuchsmethoden gelöst wurde, ist es notwendig, die Beziehung zwischen Rohmaterialschmieden, Modulorientierung, Formform, Wärmebehandlungsverfahren und Wärmebehandlungsverformung richtig zu erfassen und zu erfassen das Gesetz der Wärmebehandlungsverformung aus den akkumulierten tatsächlichen Daten. Es ist jedoch eine sehr sinnvolle Arbeit, Archive über Wärmebehandlungsverformungen zu erstellen.
Dekarbonisierung
Die Entkohlung ist ein Phänomen und eine Reaktion, bei der der gesamte oder ein Teil des Kohlenstoffs auf der Oberflächenschicht aufgrund der Wirkung der umgebenden Atmosphäre verloren geht, wenn das Stahlteil erhitzt oder warm gehalten wird. Die Entkohlung von Stahlteilen führt nicht nur zu unzureichender Härte, Abschreckrissen, Wärmebehandlungsverformungen und chemischen Wärmebehandlungsfehlern, sondern hat auch einen großen Einfluss auf die Ermüdungsfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Formleistung.
Risse durch Funkenerosionsbearbeitung
Im Formenbau ist der Einsatz der Funkenerosion (Elektroimpuls- und Drahtschneiden) ein immer häufiger eingesetztes Bearbeitungsverfahren, aber mit der breiten Anwendung der Funkenerosion nehmen auch die dadurch verursachten Defekte entsprechend zu. Da die elektrische Entladungsbearbeitung ein Verarbeitungsverfahren ist, das die Oberfläche der Form mittels der durch die elektrische Entladung erzeugten hohen Temperatur schmilzt, wird eine weiße metamorphe Schicht der elektrischen Entladungsbearbeitung auf der bearbeiteten Oberfläche gebildet und eine Zugspannung von etwa 800 MPa erzeugt . Auf diese Weise treten während des elektrischen Bearbeitungsprozesses der Form häufig Fehler wie Verformungen oder Risse in der Mitte auf. Daher ist es notwendig, den Einfluss der Funkenerosionsbearbeitung auf das Formmaterial vollständig zu erfassen und entsprechende vorbeugende Maßnahmen im Voraus zu ergreifen. Vermeiden Sie Überhitzung und Entkohlung während der Wärmebehandlung und führen Sie ein ausreichendes Anlassen durch, um Restspannungen zu reduzieren oder zu beseitigen; Um die während des Abschreckens erzeugten inneren Spannungen vollständig zu eliminieren, ist ein Hochtemperaturanlassen erforderlich, daher sollten Stahlsorten verwendet werden, die einem Hochtemperaturanlassen standhalten (z. B. Typ Crl2, ASP-23, Schnellarbeitsstahl usw.). .), Prozess unter stabilen Entladungsbedingungen; Führen Sie nach der Entladungsbearbeitung eine Stabilisierungs- und Entspannungsbehandlung durch; Setzen Sie angemessene Prozesslöcher und Rillen; die wiederverfestigte Schicht vollständig beseitigen, so dass sie in einem gesunden Zustand ist Nächste Verwendung; nach dem prinzip der vektortranslation wird der teil der inneren spannung, der sich im schnittwächter konzentriert hat, durch entwässerung freigesetzt.
Ungenügende Zähigkeit
Der Grund für die mangelnde Zähigkeit kann darin liegen, dass die Abschrecktemperatur zu hoch und die Haltezeit zu lang ist, um eine Kornvergröberung zu bewirken, oder dass das Anlassen in der Anlasssprödzone nicht vermieden wird.
schleifender Riss
Wenn im Werkstück eine große Menge Restaustenit vorhanden ist, tritt unter Einwirkung von Schleifwärme eine Anlassumwandlung auf, die zu struktureller Spannung und Rissbildung des Werkstücks führt. Die vorbeugenden Maßnahmen sind: kryogene Behandlung oder wiederholtes Anlassen nach dem Abschrecken (das Anlassen der Form erfolgt im Allgemeinen 2 bis 3 Mal, selbst bei niedriglegiertem Werkzeugstahl für die Kaltumformung), um die Menge an Restaustenit zu minimieren.
