Auf der Biegemaschine wird das Biegen und Umformen von Blechen durchgeführt. Legen Sie das zu formende Werkstück auf die Biegemaschine, heben Sie die Bremsbacke mit dem Hebehebel an, schieben Sie das Werkstück in die entsprechende Position und senken Sie dann die Bremsbacke auf die gewünschte Position ab. Am umgeformten Werkstück wird das Metall durch Krafteinwirkung auf den Biegehebel der Biegemaschine gebogen und umgeformt. Der minimale Biegeradius ist eine Funktion der Duktilität und Dicke des zu formenden Metalls. Bei Aluminiumblechen ist der Biegeradius des Metalls größer als die Blechdicke. Beim Biegen ist der Metallbiegewinkel aufgrund eines gewissen Rückpralls etwas größer als der erforderliche Winkel. Das Biegen von Blechen wird in Schlossereien durchgeführt.
Die Blechbearbeitung ist nur eine Reihe von Prozessen wie Biegen, Nieten und Schweißen von Metallmaterialien. Im Folgenden sind die Probleme und Lösungen aufgeführt, die beim Biegeprozess in der Blechbearbeitung auftreten.
Problem 1: Die Biegekante ist nicht gerade und die Größe ist instabil
Grund:
1. Der Designprozess arrangiert kein Crimpen oder Vorbiegen
2. Die Anpresskraft des Materials reicht nicht aus
3. Die abgerundeten Ecken der konvexen und konkaven Matrizen sind asymmetrisch abgenutzt oder die Biegekraft ist ungleichmäßig
4. Die Höhe ist zu gering
Lösung:
1. Crimp- oder Vorbiegeprozess entwerfen
2. Erhöhen Sie die Anpresskraft
3. Der Spalt zwischen den konvexen und konkaven Matrizen ist gleichmäßig und die abgerundeten Ecken sind poliert
4. Die Höhengröße darf nicht kleiner als die Mindestgrenzgröße sein
Problem 2: Die Außenfläche des Werkstücks ist nach dem Biegen zerkratzt
Grund:
1. Die Oberfläche des Rohmaterials ist nicht glatt
2. Der Biegeradius des Stempels ist zu klein
3. Der Biegespalt ist zu klein
Lösung:
1. Verbessern Sie die Glätte der konvexen und konkaven Formen
2. Vergrößern Sie den Biegeradius des Stempels
3. Stellen Sie den Biegespalt ein
Problem 3: Es gibt Risse in der Biegeecke
Grund:
1. Der innere Biegeradius ist zu klein
2. Die Faserrichtung des Materials ist parallel zur Biegelinie
3. Die Grate des Rohlings zeigen nach außen
4. Schlechte Metallplastizität
Lösung:
1. Vergrößern Sie den Biegeradius des Stempels
2. Blanking-Layout ändern
3. Der Grat wird zur Verrundung des Werkstücks geändert
4. Glühen oder Verwendung weicher Materialien
Frage 4: Biegen verursacht Lochverformung
Grund: Beim elastischen Biegen und Positionieren mit Löchern wird die Außenseite des Biegearms aufgrund der Reibung zwischen der Oberfläche der Matrize und der Außenfläche des Teils gezogen, wodurch das Positionierloch verformt wird.
Lösung:
1. Formbiegen verwenden
2. Erhöhen Sie den Druck der Auswerferplatte
3. Fügen Sie Pockmarks auf der oberen Materialplatte hinzu, um die Reibung zu erhöhen und zu verhindern, dass Teile beim Biegen verrutschen
Problem 5: Extrusionsmaterial auf gekrümmten Oberflächen wird dünner
Grund:
1. Das Filet ist zu klein
2. Der Spalt zwischen den konvexen und konkaven Matrizen ist zu klein
Lösung:
1. Erhöhen Sie den Verrundungsradius der Matrize
2. Korrigieren Sie den Spalt zwischen Stempel und Matrize
Frage 6: Die Stirnfläche des Werkstücks ist gewölbt oder uneben
Grund:
1. Beim Biegen wird die Außenfläche des Materials in Umfangsrichtung gedehnt, um eine Schrumpfverformung zu erzeugen, und die Innenfläche wird in Umfangsrichtung zusammengedrückt, um eine Dehnungsverformung zu erzeugen, so dass die Biegeendfläche entlang der Biegerichtung gewölbt erscheint.
Lösung:
1. Der Stempel und die Matrize sollten in der Endphase des Stanzens genügend Druck haben
2. Machen Sie den Matrizenrundungsradius entsprechend der Außenrundung des Werkstücks
3. Erhöhen Sie die Prozessverbesserung
Frage 7: Der Boden des konkaven Teils ist uneben
Grund:
1. Das Material selbst ist uneben
2. Die Kontaktfläche zwischen der oberen Platte und dem Material ist klein oder die Kraft des oberen Materials reicht nicht aus
3. Es gibt keine Anhebevorrichtung in der Matrize
Lösung:
1. Nivelliermaterial
2. Passen Sie die Wagenhebervorrichtung an, um die Wagenheberkraft zu erhöhen
3. Anhebevorrichtung oder Korrektur hinzufügen
4. Formgebungsprozess hinzufügen
Frage 8: Nach dem Biegen verschieben sich die Achsen der beiden gegenüberliegenden Löcher
Grund: Die Materialrückfederung ändert den Biegewinkel, um die Mittellinie falsch auszurichten
Lösung:
1. Erhöhen Sie den Kalibriervorgang
2. Verbessern Sie die Struktur des Biegewerkzeugs, um die Rückfederung des Materials zu verringern
Frage 9: Die Genauigkeit der Lochposition und -größe kann nach dem Biegen nicht garantiert werden
Grund:
1. Die erweiterte Größe des Werkstücks ist falsch
2. Materialrückprall verursacht durch
3. Instabile Positionierung
Lösung:
1. Berechnen Sie die Rohlingsgröße genau
2. Erhöhen Sie den Korrekturprozess oder verbessern Sie die Formgebungsstruktur des Biegewerkzeugs
3. Ändern Sie die Prozessverarbeitungsmethode oder erhöhen Sie die Prozesspositionierung
Frage 10: Die Biegelinie ist nicht parallel zur Mittellinie der beiden Löcher
Grund: Wenn die Biegehöhe kleiner als die minimale Biegegrenzhöhe ist, wölbt sich der Biegeteil nach außen
Lösung:
1. Erhöhen Sie die Höhe der Biegeteile
2. Verbessern Sie die Biegeprozessmethode
Frage 11: Nach dem Biegen wird die Breitenrichtung verformt, und der gebogene Teil erscheint als bogenförmige Ablenkung in Breitenrichtung
Grund: Torsion und Durchbiegung durch ungleichmäßiges Ziehen und Schrumpfen in Breitenrichtung des Teils
Lösung:
1. Biegedruck erhöhen
2. Erhöhen Sie den Kalibriervorgang
3. Stellen Sie sicher, dass die Faserrichtung des Materials einen bestimmten Winkel zur Biegerichtung hat
Problem 12: Teile mit Kerben weichen nach unten aus
Grund: Durch den Einschnitt werden die beiden geraden Seiten nach links und rechts geöffnet, und die Unterseite des Teils hat eine Durchbiegung
Lösung:
1. Verbessern Sie die Struktur der Teile
2. Erhöhen Sie die Prozesszugabe am Einschnitt, um die Einschnitte zu verbinden, und schneiden Sie dann die Prozesszugabe nach dem Biegen ab
