1. Die Aufteilung des Bearbeitungszentrums in die Bearbeitungsstufe CNC 850
Bei hohen Anforderungen an die Bearbeitungsqualität von Teilen werden oft mehrere Prozesse eingesetzt, um nach und nach die geforderte Bearbeitungsqualität zu erreichen. Um die Qualität der Bearbeitung und den rationellen Einsatz von Geräten und Arbeitskräften zu gewährleisten, wird die Bearbeitung von Teilen in der Regel in vier Phasen unterteilt: Schruppen, Vorschlichten, Schlichten und Schlichten je nach Art des Prozesses.
1. Schruppstufe
Seine Aufgabe ist es, den Großteil des überschüssigen Metalls auf dem Rohling zu entfernen, damit der Rohling in Form und Größe dem Fertigteil nahe kommt. Sein Hauptziel ist also die Steigerung der Produktivität.
2. Vorbearbeitungsphase
Seine Aufgabe besteht darin, die Hauptfläche auf eine bestimmte Präzision zu bringen, ein bestimmtes Schlichtaufmaß zu belassen, das Schlichten der Hauptfläche vorzubereiten (z. B. Feindrehen, Feinschleifen) und einige Nebenflächenbearbeitungen abzuschließen, z , Keilnut fräsen usw.
3. Abschlussphase
Seine Aufgabe ist es, sicherzustellen, dass die Hauptoberflächen die angegebenen Maßhaltigkeits- und Oberflächenrauheitsanforderungen erfüllen, und das Hauptziel ist die vollständige Gewährleistung der Bearbeitungsqualität.
4. Fertigstellung
Oberflächen, die eine hohe Präzision und Oberflächenrauheit der Teile erfordern (über T6 und Oberflächenrauheit unter Ra0,2um) müssen geglättet werden. Das Hauptziel besteht darin, die Maßgenauigkeit zu verbessern und die Oberflächenrauheit zu reduzieren. Wird im Allgemeinen nicht verwendet, um die Positionsgenauigkeit zu verbessern.
Glatte Oberflächenbearbeitung des Werkstücks
Der Zweck der Aufteilung der Bearbeitungsstufen von CNC-Werkzeugmaschinen liegt in folgenden Aspekten:
1. Stellen Sie die Verarbeitungsqualität von CNC-Werkzeugmaschinen sicher
Beim Schruppen des Werkstücks ist die abgetragene Metallschicht dicker, die Schnitt- und Spannkraft relativ groß und die Schnitttemperatur relativ hoch, was zu einer stärkeren Verformung führt. Werden die Bearbeitungsstufen nicht aufgeteilt und das Schruppen und Schlichten miteinander vermischt, lassen sich Bearbeitungsfehler aus den oben genannten Gründen nicht vermeiden. Je nach Bearbeitungsstufe kann der durch die Grobbearbeitung verursachte Bearbeitungsfehler durch Vorschlichten und Schlichten korrigiert werden, um die Bearbeitungsqualität des Werkstücks sicherzustellen.
2. Angemessene Verwendung von CNC-Werkzeugmaschinenbearbeitungsgeräten
Die Grobbearbeitungstoleranz ist groß, der Schnittbetrag ist groß und die Werkzeugmaschine mit hoher Leistung, guter Steifigkeit, hoher Effizienz und geringer Präzision kann verwendet werden. Die Präzisionsbearbeitung hat eine geringe Schnittkraft und eine geringe Beschädigung der Werkzeugmaschine. Zum Einsatz kommen hochpräzise Werkzeugmaschinen. Dadurch werden die jeweiligen Eigenschaften der Geräte voll ausgeschöpft, was nicht nur die Produktivität steigern, sondern auch die Lebensdauer von Präzisionsgeräten verlängern kann.
3. Erleichtern Sie die rechtzeitige Entdeckung von Rohlingsfehlern in der CNC-Werkzeugmaschinenbearbeitung
Verschiedene Defekte des Rohlings wie Porosität, Sandeinschlüsse und unzureichender Rand des Gussstücks können nach der Grobbearbeitung festgestellt werden, was für eine rechtzeitige Reparatur oder die Entscheidung zum Verschrotten geeignet ist, um eine Weiterverarbeitung zu vermeiden und Abfall zu verursachen.
4. Es ist bequem, den Wärmebehandlungsprozess der CNC-Werkzeugmaschinenbearbeitung zu arrangieren
Zum Beispiel wird nach der Grobbearbeitung im Allgemeinen eine Wärmebehandlung zum Spannungsabbau angeordnet, um innere Spannungen zu beseitigen. Eine abschließende Wärmebehandlung wie Abschrecken sollte vor der Fertigstellung erfolgen; seine Verformung kann durch Nachbearbeitung beseitigt werden.
Werkzeugmaschinenmagazinsystem
Zweitens die Aufteilung der Bearbeitungsabläufe von CNC-Werkzeugmaschinen und die Festlegung der Bearbeitungsreihenfolge
(1) Prozessaufteilung
1. Das Prinzip der Aufteilung des Bearbeitungsprozesses von CNC-Werkzeugmaschinen
Für die Prozessaufteilung lassen sich zwei unterschiedliche Prinzipien anwenden, nämlich das Prinzip der Prozesskonzentration und das Prinzip der Prozessdispersion.
(1) Das Prinzip der Prozesskonzentration
Dies bedeutet, dass jeder Prozess so viel Verarbeitungsinhalt wie möglich umfasst, wodurch die Gesamtzahl der Prozesse reduziert wird. Die Vorteile der Anwendung des Prinzips der Prozesskonzentration sind: Es ist förderlich, effiziente Spezialgeräte und CNC-Werkzeugmaschinen einzusetzen, um die Produktionseffizienz zu verbessern; Reduzierung der Anzahl der Werkzeugmaschinen und der Anzahl der Prozesse, Verkürzung des Prozessweges, Vereinfachung der Produktionsplanung und Produktionsorganisation; Reduzierung der Werkstückspannzeiten zur Sicherstellung Die gegenseitige Positionsgenauigkeit zwischen den bearbeiteten Flächen reduziert die Anzahl der Aufspannungen und die Nebenzeiten zum Spannen des Werkstücks.
Nachteilig sind die hohen Investitionen in Sonder- und Verfahrensanlagen, die umständliche Einstellung und Wartung sowie der lange Produktionsvorbereitungszyklus, der einer Umstellung nicht förderlich ist.
(2) Das Prinzip der Prozessdispersion
Das heißt, die Bearbeitung des Werkstücks wird auf mehrere Prozesse verteilt und der Bearbeitungsinhalt jedes Prozesses ist gering. Die Vorteile der Anwendung des Prinzips der Prozessdispersion sind: einfacher Aufbau von Verarbeitungsausrüstung und Prozessausrüstung, bequeme Einstellung und Wartung, einfache Bedienung und einfache Umrüstung; es ist förderlich, eine angemessene Schnittmenge zu wählen und die Manövrierzeit zu verkürzen. Der Nachteil besteht darin, dass der Prozessweg lang ist, die erforderliche Ausrüstung groß ist und die Stellfläche groß ist.
2. Die Teilungsmethode von CNC-Werkzeugmaschinenbearbeitungsverfahren
Die Prozessabteilung berücksichtigt hauptsächlich die Produktionscharge, den Aufbau und die technischen Anforderungen der verwendeten Geräte und der Teile selbst. In der Massenproduktion kann bei Verwendung eines mehrachsigen, multitool hocheffizienten CNC-Bearbeitungszentrums die Produktion nach dem Prinzip der Prozesskonzentration organisiert werden; Wird es auf einer automatischen Linie aus modularen Werkzeugmaschinen verarbeitet, wird der Prozess in der Regel nach dem Dispergierprinzip aufgeteilt.
Mit der Entwicklung moderner numerischer Steuerungstechnik, insbesondere dem Einsatz von vertikalen Bearbeitungszentren (Einsatz von vertikalen Bearbeitungszentren), wird die Anordnung der Prozesswege tendenziell konzentrierter. Bei der Herstellung eines Einzelstücks in Kleinserie wird meist das Prinzip der Prozesskonzentration angewendet.
Bei der Massenproduktion sollte nach der konkreten Situation entschieden werden. Bei schweren Teilen mit großen Abmessungen und Gewichten sollte das Prinzip der Prozesskonzentration angewendet werden, um die Anzahl der Einspannungen und des Transports zu reduzieren. Bei Teilen mit geringer Steifigkeit und hoher Präzision sollten die Prozesse nach dem Prinzip der Prozessstreuung aufgeteilt werden.
Die auf CNC-Werkzeugmaschinen bearbeiteten Teile werden in der Regel nach dem Prinzip der Prozesskonzentration in Prozesse unterteilt, wobei die Aufteilungsmethode wie folgt ist:
(1) Aufgeteilt nach dem verwendeten Bearbeitungszentrum-Werkzeug. Der Teil des Prozesses, der von demselben Werkzeug abgeschlossen wird, ist ein Prozess. Dieses Verfahren eignet sich zur Aufteilung der zu bearbeitenden Werkstückoberfläche.
(2) Dividiert durch die Anzahl der Installationen. Nehmen Sie den Teil des Prozesses, der in einer Installation abgeschlossen ist, als Prozess. Dieses Verfahren eignet sich für Werkstücke mit geringem Bearbeitungsanteil und kann nach Abschluss der Bearbeitung den zu prüfenden Zustand erreichen.
(3) Geteilt durch Schruppen und Schlichten. Das heißt, der bei der Grobbearbeitung abgeschlossene Teil des Prozesses ist ein Prozess, und der bei der Endbearbeitung abgeschlossene Teil des Prozesses ist ein Prozess. Dieses Trennverfahren eignet sich für Teile, die nach der Bearbeitung große Verformungen aufweisen und separat grob und fein bearbeitet werden müssen, wie Gussteile, Schweißteile oder Schmiedeteile.
(4) Aufteilung der Verarbeitungsteile. Das heißt, der Teil des Prozesses, der dasselbe Profil vervollständigt, wird als ein Prozess betrachtet. Bei Teilen mit vielen und komplex bearbeiteten Oberflächen kann es entsprechend seiner strukturellen Eigenschaften (wie innere Form, Form, gekrümmte Oberfläche und Ebene usw.) in mehrere Prozesse unterteilt werden.
Drehen
(2) Bestellanordnung
Nach dem Auswählen des numerischen Steuerungsverarbeitungsverfahrens und dem Aufteilen des Prozesses besteht der Hauptinhalt der Prozessroute darin, diese Verarbeitungsverfahren und die Reihenfolge der Verarbeitungsprozesse rationell anzuordnen. Die Bearbeitungsverfahren von Teilen umfassen in der Regel Schneidverfahren, Wärmebehandlungsverfahren und Hilfsverfahren (einschließlich Oberflächenbehandlung, Reinigung und Inspektion usw.). Die Reihenfolge dieser Verfahren wirkt sich direkt auf die Bearbeitungsqualität, die Produktionseffizienz und die Bearbeitungskosten der Teile aus.
Daher sollte bei der Gestaltung der Prozessroute die Abfolge von CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung und Hilfsverfahren sinnvoll angeordnet und das Verbindungsproblem zwischen den Verfahren gelöst werden.
1. Anordnung des CNC-Maschinenschneidprozesses
(1) Das Grundflächenprinzip. Die als Präzisions-Nullpunkt verwendete Fläche sollte zuerst bearbeitet werden, denn je genauer die Fläche des Positions-Nullpunkts, desto kleiner der Spannfehler.
Bei der Bearbeitung von Wellenteilen wird beispielsweise immer zuerst das Mittelloch bearbeitet, und dann werden die Außenfläche und die Endfläche basierend auf dem Mittelloch bearbeitet.
(2) Das Prinzip von grob zuerst und verfeinert
Die Bearbeitungsreihenfolge jeder Oberfläche erfolgt in der Reihenfolge Schruppen, Halbschlichten, Schlichten, Schlichten, wobei die Oberflächenbearbeitungsgenauigkeit schrittweise verbessert und die Oberflächenrauheit verringert wird.
(3) Das Prinzip des ersten und zweiten
Die Hauptbearbeitungsfläche und die Montagegrundfläche des Teils sollten zuerst bearbeitet werden, und die Nebenfläche kann eingestreut und platziert werden, nachdem die Hauptbearbeitungsfläche bis zu einem bestimmten Niveau bearbeitet wurde und vor der Endbearbeitung.
(4) Das Prinzip von Gesicht zuerst und Loch zweitens
Bei Kasten- und Halterungsteilen ist die Größe des Flächenumrisses größer. Im Allgemeinen wird zuerst die Ebene bearbeitet und dann werden das Loch und andere Größen bearbeitet. Die bearbeitete Ebene wird zur Positionierung verwendet, die stabil und zuverlässig ist; gleichzeitig wird das Loch auf der bearbeiteten Ebene bearbeitet, um die Lochleistung zu verbessern. Bearbeitungsgenauigkeit, insbesondere Bohren, die Achse des Lochs ist nicht leicht abzuweichen.
Mahlen
2. Anordnung des Wärmebehandlungsprozesses für die CNC-Werkzeugmaschinenbearbeitung
Um die mechanischen Eigenschaften des Materials zu verbessern, die Bearbeitbarkeit des Materials zu verbessern und die inneren Spannungen des Werkstücks zu beseitigen, sollten einige Wärmebehandlungsverfahren richtig im Prozess angeordnet werden. Die Anordnung des Wärmebehandlungsprozesses in der Prozessroute hängt hauptsächlich vom Werkstoff des Teils und dem Zweck der Wärmebehandlung ab.
(1) Vorläufige Wärmebehandlung
Der Zweck der Wärmevorbehandlung besteht darin, die Schneidleistung des Materials zu verbessern, die Restspannungen während der Rohlingsherstellung zu beseitigen und das Gefüge zu verbessern. Die Prozessposition ist meistens vor der mechanischen Bearbeitung, und häufig werden Glühen, Normalisieren usw. verwendet.
(2) Wärmebehandlung zur Beseitigung von Eigenspannungen
Da die bei der Herstellung und Bearbeitung des Rohlings erzeugten inneren Spannungen eine Verformung des Werkstücks verursachen und die Bearbeitungsqualität beeinträchtigen, ist es erforderlich, eine Wärmebehandlung durchzuführen, um Restspannungen zu beseitigen. Die Wärmebehandlung zur Beseitigung von Eigenspannungen erfolgt am besten nach der Schruppbearbeitung und vor der Schlichtbearbeitung. Bei Teilen, die weniger Präzision erfordern, werden im Allgemeinen vor der Bearbeitung künstliche Alterung und Glühen zur Beseitigung von Restspannungen angeordnet.
Bei komplexen Gussteilen mit hohen Präzisionsanforderungen werden in der Regel zwei künstliche Alterungsbehandlungen im Bearbeitungsprozess angeordnet: Guss-Vorbearbeitung-Alterung und Halbschlicht-Alterung-Schlichten. Bei hochpräzisen Teilen wie Präzisionsleitspindeln, Präzisionsspindeln usw. sollten mehrere Wärmebehandlungen zur Beseitigung von Eigenspannungen angeordnet werden.
(3) Abschließende Wärmebehandlung
Der Zweck der abschließenden Wärmebehandlung besteht darin, die Festigkeit, Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit der Teile zu verbessern. Es wird oft vor dem Finishing-Prozess (Schleifen) angeordnet. Üblicherweise werden Abschrecken, Aufkohlen, Nitrieren und Karbonitrieren verwendet.
3. Anordnung von Hilfsprozessen
Hilfsverfahren sind hauptsächlich Inspektion, Reinigung, Entgratung, Entmagnetisierung, Anfasung, Auftragen von Rostschutzöl und Auswuchten. Der Inspektionsprozess ist der wichtigste Hilfsprozess und eine der wichtigsten Maßnahmen zur Sicherstellung der Produktqualität. Sie wird in der Regel nach der Schruppbearbeitung, vor dem Schlichten, nach wichtigen Prozessen, vor und nach der Übergabe von Werkstücken zwischen verschiedenen Werkstätten und nach der Bearbeitung aller Werkstücke angeordnet. .
4. Verbindung zwischen CNC-Bearbeitungsprozess und gewöhnlichem Prozess
Vor und nach dem numerischen Steuerungsprozess sind in der Regel andere gängige Prozesse eingestreut. Um das Verbindungsproblem zwischen dem numerischen Steuerungsprozess und dem nicht numerischen Steuerungsprozess zu lösen, besteht der beste Weg darin, gegenseitige Statusanforderungen festzulegen. Zum Beispiel, ob eine Bearbeitungszugabe für den nachfolgenden Prozess belassen werden soll oder nicht, wie viel übrig bleiben soll; die Genauigkeitsanforderungen der Positionierfläche und des Lochs sowie die Form- und Positionstoleranz. Ihr Zweck ist die gegenseitige Befriedigung der Verarbeitungsbedürfnisse, die Qualitätsziele und technischen Anforderungen sind klar und es gibt eine Grundlage für die Übergabe und Abnahme.
