Der grundlegende Inhalt der Programmierung und Bedienung des CNC-Vertikalzentrums v1165 ist untrennbar mit der Bestimmung der Schnittparameter verbunden. Die Schnittparameter von Bearbeitungszentren sind im Wesentlichen die gleichen wie bei gewöhnlichen Fräsmaschinen, so dass normale Fräsmaschinenoperationen die Grundlage für die Programmierung und den Betrieb von Bearbeitungszentren sind. Allerdings unterscheidet sich das Bearbeitungszentrum in der Formulierung der Fräsparameter geringfügig von herkömmlichen Fräsmaschinen.
Im Schneidprozess kann, wenn der Schnittbetrag richtig gewählt wird, die Funktionen der Werkzeugmaschine und der Schneidwerkzeuge voll ausgeschöpft werden, um den maximalen Nutzen der Produktion zu erzielen; eine unsachgemäße Auswahl führt zu viel Abfall oder zu ernst zu nehmenden Produktionsunfällen.
(1) Prinzipien der Schnittmengenauswahl
Der Schnittbetrag des Bearbeitungszentrums umfasst; den Betrag des Hinterschneidens (Schnitttiefe), Seitenschneiden, Spindeldrehzahl oder Schnittgeschwindigkeit (für Schneiden mit konstanter linearer Geschwindigkeit), Vorschubgeschwindigkeit oder Vorschubgeschwindigkeit.
Bestimmen Sie die Grundprinzipien der drei Elemente; Bestimmen Sie zuerst den Umfang des Rückgreifens gemäß den Schneidanforderungen, schlagen Sie dann in der Tabelle nach, um den Vorschub zu erhalten, und schlagen Sie dann in der Tabelle nach, um die Hauptschnittgeschwindigkeit anhand der Formel zu berechnen.
In vielen Fällen können wir den Wert dieser drei Elemente durch empirische Daten bestimmen.
(2) Angemessene Wahl der Schnittmenge
Die Wahl der Schnittmenge hängt von vielen Faktoren wie Werkzeugmaschine, Werkzeug, Werkstück und Technologie ab. Das Verfahren zur vernünftigen Auswahl der Verarbeitungsdosierung ist wie folgt (qualitative Analyse).
1. Schruppen
Wählen Sie einen größeren Rückschneidebetrag, einen größeren Vorschubbetrag und eine größere Schnittgeschwindigkeit. Wählen Sie eine niedrige bis mittlere Geschwindigkeit.
2. Fertigstellung
Wählen Sie einen kleineren Rückschnittbetrag, einen kleineren Vorschubbetrag und eine kleinere Schnittgeschwindigkeit. Wählen Sie eine höhere Geschwindigkeit.
Generell gilt es beim Schruppen, das Potenzial der Werkzeugmaschine und die Zerspanbarkeit des Werkzeugs voll auszuschöpfen. Beim Vorschlichten und Schlichten sollte der Schwerpunkt darauf liegen, die Qualität der Bearbeitung sicherzustellen und auf dieser Grundlage die Produktivität zu steigern. Bei der Wahl der Schnittmenge sollten Sie darauf achten, dass das Werkzeug ein Teil fertigstellen kann bzw. dass die Standzeit des Werkzeugs nicht weniger als eine Arbeitsschicht und mindestens nicht weniger als die Hälfte der Arbeitszeit der Arbeitsschicht beträgt. Der spezifische Wert sollte entsprechend den Angaben im Werkzeugmaschinenhandbuch, der Werkzeugstandzeit und der praktischen Erfahrung gewählt werden.
3. Bestimmen der Anzahl der Rücken- und Seitenmesser
Der Hinterschneidungsbetrag a ist die parallel zur Fräserachse gemessene Größe der Schneidschicht. Beim Fräsen ist a die Tiefe der Schneidschicht; beim Umfangsfräsen ist ap die Breite der bearbeiteten Fläche. Der Seitenschnitt ae ist die senkrecht zur Fräserachse gemessene Größe der Schneidschicht. Beim Planfräsen ist ae die Breite der bearbeiteten Fläche; beim Umfangsfräsen ist ae die Tiefe der Schneidschicht.
