Der automatische Werkzeugwechsler (ATC) des Bearbeitungszentrums in CNC 1370 verfügt über zwei gängige Arten von Werkzeugwechselmethoden:
Zum einen werden die Werkzeuge direkt aus dem Werkzeugmagazin durch die Spindel gewechselt, was für kleine Bearbeitungszentren geeignet ist. Das Werkzeugmagazin ist klein, es gibt weniger Werkzeuge und der Werkzeugwechsel ist einfach. Fehler wie das Herunterfallen von Werkzeugen sind leicht zu finden und zu beseitigen.
Die zweite Möglichkeit besteht darin, sich auf den Manipulator zu verlassen, um den in Aufbau und Wirkungsweise komplizierteren Wechsel des Werkzeugs auf der Spindel und dem Werkzeugmagazin abzuschließen.
Nach vielen Jahren des Einsatzes ist eine Fehlfunktion des Bearbeitungszentrums unvermeidlich. Zu wissen, wo das Problem liegt und wie man es löst, ist der Schlüssel.
Wenn sich das Werkzeug während des Einsatzes des Bearbeitungszentrums nicht lösen lässt, treten in der Regel folgende Situationen auf:
Problemursache:
Magnetventil mit gebrochenem Messer
Spindellösezylinder ist beschädigt
Spindelfeder ist beschädigt
Spindelklaue ist beschädigt
Unzureichende Luftversorgung
Schlechter Kontakt der Messerfreigabetaste
Gestrichelten Linie
Ölmangel im Ölbecher des Messerzylinders
Kundenwerkzeuggriff Latein entspricht nicht den erforderlichen Spezifikationen
Fehlerbehebung:
Überprüfen Sie die Wirkung des Magnetventils, die Wirkung des Lösezylinders, die Beschädigung des Federblattes, ob die Zugklaue der Hauptwelle intakt ist, überprüfen Sie die Beschädigung des Knopfes, ob die Leitung gebrochen ist, und ersetzen Sie sie sofort, wenn sie ist beschädigt.
Häufige Störungen und Wartung des automatischen Werkzeugwechslers
Fehlersuchmethode für ungeordnete Werkzeuge im Werkzeugmagazin
Problemursache:
1) PMC-Parameter gehen verloren oder der Systemspeicherwert entspricht nicht dem tatsächlichen
2) Demontage und Reparatur des Werkzeugwechslers
3) Fehlbedienung durch den Betreiber
Spezifische Behandlungsmethode:
1) Bringen Sie das Werkzeugmagazin manuell in seine ursprüngliche Position zurück
2) Über den PMC-Parameterbildschirm des Systems wird der Werkzeugmagazinzähler auf 23 initialisiert.
3) Senden Sie im System-MDI-Modus das aktuelle Werkzeug an das Werkzeugmagazin zurück. Software installieren erforderlich Software zum Hinzufügen einer Gruppe erforderlich
Handhabung von festsitzendem Werkzeug beim Werkzeugwechsel
Vereinfacht gesagt gibt es am Anfang des Werkzeugmagazins zwei Situationen, zum einen, dass das Werkzeug nicht entnommen wurde, zum anderen, dass das Werkzeug entnommen wurde und zum einen relativ gut aufgelöst ist. Wir stellen hauptsächlich die Lösung für den zweiten vor.
Cutter während der Bearbeitung
1) Lösen Sie die Bremsvorrichtung am Motor und drehen Sie mit dem verstellbaren Schraubenschlüssel den Außensechskant am Motor. Im Allgemeinen ist die Drehrichtung die gleiche wie die des Werkzeugarms. Kurz gesagt, der Werkzeugarm des automatischen Werkzeugwechslers ist vom Hochgeschwindigkeits-Vertikalbearbeitungszentrum getrennt. Spindel.
2) Wenn der Werkzeugarm von der Spindel getrennt ist und sich ein Werkzeug auf der Spindel befindet, ist das Luftleckgeräusch zu hören, dh der Zustand der Spindel, wenn das Werkzeug gelöst ist. Das Auftreten der Sturzsituation.
3) Bitte drehen Sie den Werkzeugarm weiter, bis der Werkzeugarm einen vollständigen Werkzeugwechselvorgang abgeschlossen hat. Der Messerarm hat auch eine Ursprungsposition. In der Werkzeugmagazintafel befinden sich 3 rote Lichter. Im Allgemeinen ist die in der Mitte die Kontrollleuchte dafür, dass sich der Messerarm in der Ursprungsposition befindet.
4) Drehen Sie nach der Behebung des anfänglichen Fehlers die Bremsvorrichtung des Werkzeugarmmotors zurück in die ursprüngliche Position und führen Sie dann die sekundäre Werkzeugwechselaktion im MDI-Zustand des vertikalen Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrums durch, um zu sehen, ob dies normal ist. Wenn es normal ist, denken Sie bitte an die Bearbeitung Alle zu verwendenden Messer werden erneut überprüft und die Bearbeitung erfolgt unter der Bedingung, dass die Sicherheit gewährleistet ist.
Die Genauhaltposition der Spindel'ist eine falsche gängige Handhabung: Zuerst den Fehler beseitigen, dass das Signal einer Umdrehung der Spindel instabil ist, und dann den Genauhaltwinkel der Spindel'einstellen damit die Passfeder des Spindelwerkzeughalters mit der Passfedernut des Manipulators fluchtet (eingestellt durch das Werkzeugwechsel-Makroprogramm) )
Stoppen Sie während des Werkzeugwechsels und geben Sie die Verarbeitung von Überstunden-Fehleralarmen für Werkzeugwechsel aus
1) Stellen Sie gemäß dem Zeitdiagramm der Werkzeugwechselaktion fest, dass der erste Schritt ausgeführt wird, wenn der Werkzeugwechsel fehlerhaft ist
2) Ermitteln Sie mit Hilfe des Signalwechsels des Systemkontaktplans, ob die vorherige Aktion nicht beendet wurde oder die nächste Aktion beim Auftreten des Fehlers nicht gestartet wurde
3) Beurteilung, ob es sich um einen mechanischen Fehler oder einen elektrischen Fehler handelt
4) Nach der Fehlerbehebung bringt der manuelle Scheibenmanipulatormotor den Manipulator in die ursprüngliche Position zurück
Ungewöhnliches Geräusch während des Drei-Achsen-Betriebs
Problemursache:
1) Das Lager ist defekt 2) Die Schraubsammelschiene und die Führungsschiene sind nicht ausgewuchtet 3) Die Verschleißplatte ist stark verschlissen und die Führungsschiene ist stark zerkratzt 4) Die Verstärkung des Servomotors stimmt nicht überein
Fehlerbehebung:
1) Ersetzen Sie das Lager 2) Korrigieren Sie die Schraubsammelschiene 3) Bringen Sie das verschleißfeste Blech wieder an und behandeln Sie es erneut, wenn die Führungsschiene zu stark zerkratzt ist. 4) Passen Sie die Servoverstärkungsparameter an die Maschine an.
Überlauffehler des Bearbeitungszentrums
Genauigkeitsprobleme von CNC-Bearbeitungszentren sind ein tägliches Problem, das unsere Bearbeitungsvorgänge quält, und die Ursachen von Genauigkeitsfehlern sind oft schwer zu beheben. Listen Sie abschließend einige häufige Problemfälle und die Gründe für solche Probleme auf, damit jeder das richtige Medikament verschreiben kann:
Die Größe des Werkstücks ist genau, aber die Oberflächengüte ist schlecht
Gründe: Die Werkzeugspitze ist beschädigt und nicht scharf; die Werkzeugmaschine schwingt mit und die Platzierung ist nicht stabil; die Werkzeugmaschine hat ein Kriechphänomen; die Verarbeitungstechnik ist nicht gut.
Das Phänomen der Verjüngung und des kleinen Kopfes am Werkstück
Grund: Das Niveau der Maschine ist nicht richtig eingestellt, eins hoch und eins niedrig, was zu einer ungleichmäßigen Platzierung führt; beim Drehen der Längsachse ist das Beitragsmaterial härter und das Werkzeug frisst tiefer, wodurch das Werkzeug nachgibt; die Reitstockkausche ist nicht konzentrisch zur Spindel.
Das Licht der Antriebsphase ist normal und die Größe des bearbeiteten Werkstücks ist manchmal groß und manchmal klein
Grund: Langfristiger Hochgeschwindigkeitsbetrieb des Werkzeugmaschinenschlittens führt zu einem Verschleiß von Schraube und Lager, und die wiederholte Positioniergenauigkeit des Werkzeughalters führt zu Abweichungen im Dauereinsatz. Der Schlitten kann jedes Mal genau zum Ausgangspunkt der Bearbeitung zurückkehren, aber die Größe des Werkstücks ändert sich trotzdem. Dieses Phänomen wird im Allgemeinen durch die Hauptwelle verursacht. Die Hochgeschwindigkeitsrotation der Hauptwelle verursacht einen starken Verschleiß des Lagers, was zu Änderungen der Bearbeitungsmaße führt.
