Wissen Sie, welche Methoden für die Thread -Verarbeitung verfügbar sind? Allgemeine Thread -Verarbeitung Allgemeiner interner Thread: Kann mit dem Haken abgehackt werden. Wählen Sie gemäß den Verarbeitungsanforderungen der Teile einen Standard -Tipp aus. Allgemeiner externer Thread: Kann mit Störungen unterschiedlicher Spezifikationen verarbeitet werden.
Verarbeitung von Themen mit einem Drehwerkzeug auf einer Drehmaschine
Die Methode zum Drehen von Fäden ist die am häufigsten verwendete. Vorteile: Das Gerät ist sehr vielseitig und kann Fäden mit höherer Präzision erhalten. Nachteile: Niedrige Produktivität und hohe technische Anforderungen für Arbeitnehmer. Nicht standardmäßige Fäden, große Tonhäfen und Sperren von Fäden können auf Drehmaschinen verarbeitet werden.
Die Genauigkeit der Werkzeugmaschine, die Kontur- und Installationsgenauigkeit des Tools, die technische Ebene der Arbeiter usw. wirkt sich auf die Genauigkeit der Faden aus. Die Vorschubmethode zum Drehen von Gewinnen ist in der folgenden Abbildung dargestellt: Mahlen von Fäden
Das Fräsen wird häufig verwendet, um Fäden in der Stapel- und Massenproduktion zu verarbeiten. Vergleich zwischen Mahlen und Drehen: Die Produktionskosten des Mahlfadens sind höher als die von Drehfaden, und die Genauigkeit beträgt im Allgemeinen 2 bis 3 Stufen. Aufgrund des intermittierenden Schneidens während des Mahlens ist die Rauheit höher als das Drehen. Nach den verschiedenen verwendeten Fräsenschneidern sind Mahlfäden in die folgenden drei Typen unterteilt: Verarbeitung mit Scheibenfräsen, Verarbeitung mit Kamm -Frässchneider und Whirlwind -Fräsen. Bei Verwendung von Disc-Frening-Cutter, um großgröße Trapezfäden und quadratische Fäden zu verarbeiten, ist die Genauigkeit nicht hoch und die Form des Fadens ändert sich beim Mahlen des Fadens. Daher ist es im Allgemeinen mit einem Scheibenmühlenschneider vorbereitet und dann mit einem Fadenverdrehwerkzeug verarbeitet. Bei der Verarbeitung von Fine-Pitch-Gewinnen mit großem Durchmesser werden häufig kombinierte Frässchneider (Implantatschneider) verwendet. Sie können für die Verarbeitung interner und externer Fäden verwendet werden, Fäden in der Nähe der Schachtschulter verarbeiten, keine Back-Off-Rille benötigt und die Verarbeitungsgenauigkeit niedriger ist als die von Scheibenmühlenschneidern. Whirlwind-Fadenmahlen ist eine Hochgeschwindigkeits-Schneidemethode, wie in der folgenden Abbildung gezeigt. Während des Schneidens dreht sich der mit mehreren Carbid -Werkzeugen ausgestattete Schneiderkopf mit hoher Geschwindigkeit (1 0 00 ~ 3000R/min), und das Werkstück ist im Chuck oder oben installiert und dreht sich langsam (3 ~ 30r/min). Die Bewegungsbahn der Werkzeugspitze ist ein Kreis, und sein Zentrum hat einen Exzentrizitätswert H mit dem Rotationszentrum des Werkstücks. Der Hochgeschwindigkeits-rotierende Schneiderkopf und der Motor fahren am Werkzeughalter-Objektträger der Drehmaschine, und der Werkzeughalter-Objektträger ist parallel zur Achse des Werkstücks für die Längszufuhr. Das Werkstück fährt für jede Rotation eine Tonhöhe. Da die Mitte des Schneiderkopfes nicht mit der Mitte des Werkstücks übereinstimmt, kontaktiert die Klinge nur das Werkstück auf der Lichtbogenbahn, sodass es zeitweise schneidet und das Werkzeug in der Luft abgekühlt werden kann. Die Drehrichtung des Werkstücks und des Schneiderkopfes ist im Allgemeinen entgegengesetzt. Die Drehebene der Schneiderzähne bildet einen Winkel mit der vertikalen Ebene und ist gleich dem Bleiwinkel des geschnittenen Fadens. Beim Schleudern von Faden ist die Produktivität hoch. Es sollte darauf hingewiesen werden, dass die Genauigkeit des durch Wirbelns gemahlenen Fadens mit dem Grad der Wärme des Werkstücks und dem Verschleiß des Werkzeugs zusammenhängt. Extrusionsfaden ist eine chiplose Verarbeitungsmethode mit hoher Produktivität und wurde in der Chargen- und Massenproduktion weit verbreitet. Beim Extrudieren des Fadens werden die inneren Fasern des Metalls nicht abgeschnitten und beschädigt, sodass die Gewindefestigkeit verbessert wird. Die Zugfestigkeit, die der Faden nach der Extrusion standhalten kann, ist hoch und die Ermüdungsfestigkeit ist 50 -mal höher als die des Schneidens. Der Größenbereich des extrudierten Fadens ist relativ breit (0,2 ~ 120 mm). Die Extrusion kann in zwei Kategorien unterteilt werden: Extrusion mit einem Waschbrett und Rollen mit einer Rolle. Die Extrusion mit einem Waschbrett (wie unten) hat eine geringe Verarbeitungsgenauigkeit, aber das Rollen mit einer Walze kann eine höhere Genauigkeit und eine bessere Oberflächenfinish erzielen. Es gibt einzelne Walzen- und Doppel -Roller -Roll -Methoden zum Rollen von Gewindern mit Rollen. Die folgende Abbildung zeigt den Fall von Rollfäden mit Doppelwalzen.
Von den beiden Walzen ist einer eine feste Walze und die andere ist eine bewegliche Rolle. Die bewegliche Walze kann eine radiale Fütterungsbewegung durchführen, und beide Walzen drehen sich aktiv, während das Werkstück gedreht wird, um frei zu drehen. Da die Walzen nach der Wärmebehandlung gemahlen werden können, wird die Verarbeitungsgenauigkeit verbessert. Das Gewindeschleifen wird hauptsächlich verwendet, um Fäden mit höherer Härte nach der Wärmebehandlung zu verarbeiten. Die Härte des Werkstücks nach dem Löschen ist höher. Obwohl es noch geschnitten werden kann, wird die Haltbarkeit des Werkzeugs zum Schneiden von Fäden stark reduziert. Darüber hinaus verursacht der Faden eine Verformung des Fadenprofils nach der Wärmebehandlung. Daher müssen Präzisionsfäden gemahlen werden, um Genauigkeit und Oberflächenbeschaffung zu gewährleisten. Die Hauptmethoden des Gewindeschleifs sind: Schleiffäden mit Einzelleitungsleitungsrädern, Schleiffäden mit Multi-Line-Schleifrädern und zentrumlose Schleiffäden.
