1. Werkzeugaustauschfunktion für CNC -Drehmaschinen
1. Werkzeugaustausch
Anweisungsformat 1: T0101
Diese Anweisung ist eine Anweisung für das Tool -Änderungsanweis für das Fanuc -System. Der T01 vorne zeigt das Ändern von Werkzeug Nr. 1 an, und der 01 in der Rückseite zeigt die Verwendung von Werkzeug Nr. 1 zur Kompensation an. Die Werkzeugnummer und die Werkzeugkompensationsnummer können gleich oder unterschiedlich sein.
Anweisungsformat 2: T04D01
Diese Anweisung ist ein Anweisungen zur Änderung des Werkzeugs für das Siemens -System. T04 zeigt an, dass das Werkzeug Nr. 4 geändert wird, und D01 zeigt an, dass das Werkzeug Nr. 1 des Werkzeugs Nr. 4 als Tool -Kompensationsspeicher verwendet wird.
2. Werkzeugwechselpunkt
Der sogenannte Toolwechselpunkt bezieht sich auf die Position, wenn der Werkzeughalter automatisch indiziert wird.
Für die meisten CNC -Latten ist die Position des Toolwechsels beleuchtet, und der Toolwechselpunkt sollte an einer Position ausgewählt werden, die das Werkstück oder die Einrichtung während des Tool -Austauschprozesses nicht beeinträchtigt. Es gibt auch einige Werkzeugmaschinen, deren Tool -Änderungspunktposition ein fester Punkt ist. Normalerweise werden diese Punkte in der Nähe des Referenzpunkts des Werkzeugmaschine ausgewählt, und der zweite Referenzpunkt der Werkzeugmaschine wird als Werkzeugwechselpunkt verwendet.
2. Werkzeugkompensationsfunktion
1. Definition der Werkzeugkompensationsfunktion
Während der CNC -Programmierung wird die Spitze des CNC -Tools normalerweise als Punkt als Punkt vorgestellt, der als Punktpositionspunkt oder Werkzeugspitzenpunkt bezeichnet wird.
Die Funktion der CNC -Werkzeugmaschine, um die Position des Werkzeugmotor -Koordinaten -Achse oder der Werkzeugpositionsposition nach der tatsächlichen Größe des Tools automatisch zu ändern, sodass die tatsächliche Verarbeitungskontur und die Programmierbahn vollständig konsistent sind.
Die Werkzeugkompensation von CNC -Latten ist unterteilt in:
Werkzeugversetzt (auch als Werkzeuglängenkompensation bezeichnet) Werkzeugspitzenbogenradiuskompensation
2. Das Konzept des Werkzeugpositionspunkts
Der sogenannte Werkzeugpositionspunkt bezieht sich auf den Punkt, der zur Darstellung der Werkzeugmerkmale bei der Programmierung und Verarbeitung verwendet wird, und ist auch der Bezugspunkt für die Einstellung und Verarbeitung von Werkzeugen. Der Werkzeugpositionspunkt von CNC -Drehwerkzeugen ist in der Abbildung dargestellt. Der Werkzeugpositionspunkt eines spitzen Drehwerkzeugs bezieht sich normalerweise auf die Werkzeugspitze. Der Werkzeugpositionspunkt eines Bogen -Drehwerkzeugs bezieht sich auf die Mitte der Bogenkante. Der Werkzeugpositionspunkt eines Formwerkzeugs bezieht sich normalerweise auch auf die Werkzeugspitze.
3.. Werkzeugversetztkompensation
1. Bedeutung des Werkzeugversatzes
Der Werkzeugversatz ist eine Funktion, mit der die Differenz zwischen der angenommenen Werkzeuglänge und der Referenzwerkzeuglänge kompensiert wird. Das Dreh CNC-System sieht vor, dass die X-Achse und die Z-Achse gleichzeitig den Werkzeugversatz realisieren können.
Werkzeuggeometrie -Offset: Werkzeugversatz, verursacht durch verschiedene Werkzeuggeometrie- und Werkzeuginstallationspositionen.
Offset für Werkzeugkleidung: Werkzeugversatz, der durch den Werkzeugspitzenverschleiß verursacht wird.
Beispiel für Werkzeugversetztkompensationsfunktion:
Die Einstellung des Werkzeuggeometrie -Offset -Parameters des Fanuc -Systems ist in der Abbildung dargestellt. Wenn Sie den Offset des Werkzeugs einstellen möchten, drücken Sie einfach die Soft -Taste [Verschleiß], um den entsprechenden Einstellungsbildschirm einzugeben.
Der Code "T" in der Abbildung bezieht sich auf den Tool -Kantentyp, nicht auf die Werkzeugnummer oder die Tool -Kompensationsnummer.
2. Werkzeugeinstellungsbetrieb mit dem Werkzeuggeometrie -Offset
(1) Definition des Werkzeugeinstellungsvorgangs
Der Prozess der Anpassung des Werkzeugpositionspunkts jedes Tools, sodass es sich so weit wie möglich mit einem bestimmten idealen Referenzpunkt überlappt, wird als Tool -Einstellung bezeichnet.
(2) Vorgang des Werkzeugeinstellungsvorgangs
1) Betreiben Sie die Endfläche manuell und zeichnen Sie den mechanischen Koordinatenwert der Z-Achse des Werkzeugpositionspunkts manuell auf.
2) Verarbeiten Sie den äußeren Kreis manuell, zeichnen Sie den mechanischen Koordinatenwert des X-Achsen des Werkzeugpositionspunkts manuell auf, stoppen Sie die Maschine, um den Werkstückdurchmesser zu messen, und berechnen Sie den mechanischen Koordinatenwert des Spindelzentrums.
3) Geben Sie die X- und Z -Werte in den entsprechenden Werkzeuggeometrie -Offset -Speicher ein.
(3) Die Essenz der Verwendung von Tool -Geometrie -Offset für den Einstellungsbetrieb der Werkzeugeinstellung
Das Wesen der Verwendung von Tool -Geometrie -Offset für die Einstellung von Werkzeugen besteht darin, den Werkzeuggeometrieversatz zu verwenden, um den Ursprung des Werkstückskoordinatensystems mit dem Ursprung des Werkzeugwerkzeugs zusammenzufassen.
3. Anwendung von Tool -Offset
Mit der Tool -Offset -Funktion kann die Verarbeitungsfehler, die durch falsche Werkzeugeinstellung oder Werkzeugverschleiß verursacht werden, korrigieren.
Beispiel: Bei der Verarbeitung der Oberfläche des äußeren Kreises, wenn der äußere Kreisdurchmesser {{0}}. 2mm größer als die erforderliche Größe ist, müssen Sie den X -Wert im Tool -Offset -Speicher nur um 0,2 reduzieren und den Teil mit dem ursprünglichen Werkzeug und dem ursprünglichen Programm wieder aufbauen. In ähnlicher Weise ist die Korrekturmethode dieselbe, wenn ein Fehler in der Z -Richtung vorliegt.
Iv. Kompensation des Werkzeugspitzenbogenradius (G40, G41, G42)
1. Definition des Werkzeugspitzenbogenradius -Kompensation
In der tatsächlichen Verarbeitung wird die Werkzeugspitze des Drehwerkzeugs aufgrund von Werkzeugverschleiß und der Bedarf an feiner Verarbeitung häufig zu einem Bogen mit einem kleineren Radius gemahlen. Zu diesem Zeitpunkt ist der Werkzeugpositionspunkt die Mitte des Werkzeugspitzenbogens.
Um die Konturform des Werkstücks zu gewährleisten, darf die Center -Bewegungs -Flugbahn des Werkzeugspitzenbogens nicht mit der Kontur des Werkstücks übereinstimmen, die während der Verarbeitung verarbeitet werden, sondern sollte durch einen Radius -Wert von der Kontur des Werkstücks ausgeglichen werden. Dieser Offset wird als Werkzeugspitzen -Lichtbogenradius -Kompensation bezeichnet. Der Klingenradius-Versatz des Bogen-förmigen Drehwerkzeugs ist gleich.
2. Imaginary Tool Tipp und Werkzeugspitzen -Lichtbogenradius
In einem idealen Zustand stellen wir uns immer den Werkzeugpositionspunkt des spitzen Drehwerkzeugs als Punkt vor, der die imaginäre Werkzeugspitze ist (Punkt A in der Abbildung).
Beim Einstellen des Tools wird der imaginäre Werkzeugspitzen auch für die Einstellung der Werkzeuge verwendet. In der tatsächlichen Verarbeitung ist jedoch aufgrund von Prozess- oder anderen Anforderungen die Werkzeugspitze des Drehwerkzeugs häufig kein idealer Punkt, sondern ein ARC (wie der BC -ARC in der Abbildung).
Der sogenannte Werkzeugspitzenradius bezieht sich auf den Radius des imaginären Kreises, der durch den Werkzeugspitzenbogen (R in der Abbildung) gebildet wird. In der Praxis verfügen alle Drehwerkzeuge mit Werkzeugspitzenbögen mit unterschiedlichen oder ähnlichen Größen, und die imaginäre Werkzeugspitze gibt es in der tatsächlichen Verarbeitung nicht.
3.. Analyse von Bearbeitungsfehlern, wenn keine Kompensation des Werkzeugspitzenradius -Kompensation verwendet wird
(1) Wenn die Bearbeitung von Schrittflächen oder Endoberflächen bearbeiten, wirkt sich die Größe und Form der bearbeiteten Oberfläche nur wenig aus, aber in der Mittelposition der Endoberfläche und der Löschungsposition des Schritts werden Restfehler erzeugt, wie in der Abbildung gezeigt.
(2) Bei der Bearbeitung von konischen Oberflächen wirkt es sich nicht auf die Verjüngung des Kegels aus, sondern wirkt sich stärker auf die Größe der großen und kleinen Enden des Kegels aus. Normalerweise wird die Größe des äußeren Kegels größer und die Größe des inneren Kegels kleiner, wie in der Abbildung gezeigt.
(3) Bei der Bearbeitung von Bögen beeinflusst es den Rundheit und den Lichtbogenradius des Bogens.
Bei der Bearbeitung eines äußeren konvexen Bogens wird der Radius des Bogens nach der Bearbeitung kleiner.
Sein Wert=Theoretische Konturradius R - Werkzeugspitzenradius r, wie in der Abbildung gezeigt.
Bei der Bearbeitung eines konkaven Bogens wird der Radius des bearbeiteten Bogens größer.
Sein Wert=Theoretische Konturradius R + Werkzeugspitze ARC Radius R, wie in der Abbildung gezeigt.
4. Befehl für Werkzeugspitzenbogenradiuskompensation
1) Befehlsformat
G41 g01/g 00 x {{3} y _ f _; Tool Tipp ARC Radius Linkskompensation G42 G01/G 00 x _ y _ f _; Tool Tipp ARC Radius Right Compensation G40 G01/G 00 x _ y _; Tool Tipp ARC Radius -Kompensation abbrechen)
2) Befehlsbeschreibung
Bestimmung des Werkzeugspitzenbogenradiuskompensations -Versatzes:
A) Heckwerkzeughalter, +y Achse nach außen b) Vorderwerkzeughalter, +y Achse nach innen
5. Bestimmung der modernsten Position des Bogen -Drehwerkzeugs
Gemäß den verschiedenen Werkzeugenspitzenformen und Werkzeugspitzenpositionen sind in der Abbildung die Werkzeugkantenpositionen von CNC -Drehwerkzeugen mit insgesamt 9 Typen dargestellt.
a) Heck -Werkzeughalter, +y Achse nach außen b) Vorderwerkzeughalter, +y Achse nach innen c) Entsprechende Werkzeugkantenzahl der spezifischen Werkzeug -P - Imaginary Tool Tipp Point S - Werkzeugkreis Zentrum Position R - Werkzeugspitze ARC Radius
Werkzeugkante Anzahl einiger typischer Werkzeuge
a) Werkzeugkantenposition Anzahl des Heck -Werkzeughalters B) Werkzeugkantenposition Anzahl der vorderen Werkzeughalter
6. Werkzeugspitzenbogenradius -Kompensationsprozess
Das Kompensationsprozess des Tool -Tipps Lichtbogen Radius ist in drei Schritte unterteilt: Werkzeugausgleichsbetriebskompensation Ausführung Tool Kompensation Stornierung
O 00 1 0; N1 0 G99 G4 0 g21; (Programminitialisierung) N2 0 t 0 1 {{3 0}} 1; (Wenden Sie sich an das Werkzeug Nr. 1, führen Sie die Werkzeugkompensation Nr. 1 aus) N3 0 m {{4 0}} 3 S1 00 0; (Spindel dreht sich bei 1000r/min) N40 G00 x85.0 Z10.0; (Schnelle Punktpositionierung) N50 G42 G01 X40.0 Z5.0 F0.2; (Werkzeugkompensationseinrichtung) N60Z -18. 0; (Werkzeugkompensation in Arbeit) N70 x80.0; (Werkzeugkompensation in Arbeit) N80 G40 G00 x85.0 Z10.0; (Werkzeugkompensation Storniert) N90 G28 U0 W0; (Rückkehr zum Referenzpunkt) N100 M30;
(1) Einrichtung der Werkzeugausgleich
Die Einrichtung der Werkzeugkompensation bezieht sich auf den Prozess, in dem sich die Zentrum der Bogenkante des Drehwerkzeugs von der programmierten Flugbahn von der programmierten Trajektorie durch einen Offset abweist, wenn sich das Werkzeug dem Werkstück vom Startpunkt nähert. Dieser Vorgang muss zusammen mit der Funktion g 00 oder g01 effektiv sein.
N5 0 g42 g 0 1 x4 0. 0 z5.0 f0.2; (Werkzeugausgleichsanlage)
FC-Tool-Vergütung Einrichtung CDE-Tool-Entschädigung im Instreln EF-Tool-Vergütung Storniert
(2) Instrengungskompensation in Arbeit
Nach dem Programm G41 oder G42 tritt das Programm in den Kompensationsmodus ein. Zu diesem Zeitpunkt wird die Mitte der Bogenkante des Drehwerkzeugs immer durch einen Offset von der programmierten Flugbahn getrennt, bis die Werkzeugkompensation storniert wird.
N6 0 z－18. 0; (Toolkompensation in Bearbeitung) N70 x80.0; (Tool -Kompensation in Arbeit)
FC - Werkzeugkompensation etablierte CDE - Tool Compensation In Progress EF - Werkzeugkompensation Storniert
(3) Tool -Kompensation storniert
Der Prozess, bei dem das Werkzeug das Werkstück und die mittlere Flugbahn des Bogenspeisenden der Drehwerkzeugübergänge verlässt, um mit der programmierten Trajektorie übereinstimmt, wird als Toolkompensation als aufgehoben bezeichnet, wie im EF -Segment (dh N80 Segment) in der Abbildung gezeigt. Die Tool -Kompensation storniert wird mit G40 ausgeführt. Es ist zu beachten, dass G40 paarweise mit G41 oder G42 verwendet werden muss.
N8 0 g4 0 g 00 x85.0 z10.0; (Tool Compensation Storniert)
FC - Werkzeugkompensation etablierte CDE - Tool Compensation In Progress EF - Werkzeugkompensation Storniert
7. Angelegenheiten, die bei der Ausführung von Werkzeugradius -Kompensation zu beachten sind
(1) Die Programmsegmente zum Festlegen und Abbrechen von Tool -Bogen -Radius -Kompensationsmodus sind nur in G 00 oder G01 -Bewegungsbefehlsmodus gültig.
(2) G41/G42 hat keine Parameter, und seine Kompensationsnummer (die den Kompensationswert des Werkzeugnasenradius entspricht dem verwendeten Werkzeug) wird durch den Befehl t angegeben. Die Kompensationsnummer der Werkzeugnasenbogenradius entspricht der Kompensationsnummer des Werkzeugversatzkompensation.
(3) Verwenden Sie die Tangenteneintragsmethode oder die normale Eingangsmethode, um die Kompensation der Tools festzulegen oder zu stornieren. Wenn es unpraktisch ist, in der Tangential- oder normalen Richtung entlang der Werkstückkonturlinie ein- oder auszuschneiden, kann ein Hilfsprogrammsegment eines Übergangsbogens gemäß der Situation hinzugefügt werden.
(4) Um zu verhindern, dass das Tool während des Erstellens und Abbrechens der Kompensation des Radius -Radius überkürzt, sollte die Ausgangsposition und die Endposition des Programmsegments auf der gleichen Seite wie die Kompensationsrichtung liegen.
(5) Im Werkzeugkompensationsmodus dürfte in der Vergütungsebene im Allgemeinen nicht mehr als zwei aufeinanderfolgende Anweisungen für nicht bewegende Anweisungen aufweisen, andernfalls wird das Tool auch gefährliche Aktionen wie Überkinderung haben. Anweisungen für die Entschädigungsebene Nichtbewegungsanweisungen beziehen sich normalerweise auf Programmsegmente mit nur G, M, S, F, T-Anweisungen (z. B. G9 0, M05) und Programmsegmenten (G04 x 10.0).
(6) Bei der Auswahl der Werkzeugspitze -ARC -Offset -Richtung und der Werkzeugkantenposition achten Sie besondere Aufmerksamkeit auf den Unterschied zwischen dem vorderen Werkzeughalter und dem hinteren Werkzeughalter.
