Mehr als 90 % der Teile in der Automobilproduktion müssen durch Formen geformt werden, wie in Abbildung 1 dargestellt. Laut Statistiken der International Model and Model Association werden für die Herstellung eines gewöhnlichen Autos etwa 1.500 Formensätze benötigt, davon mehr als 1,000 sind Stempelformen. Die regelmäßige Wartung von Formen ist die einfachste Möglichkeit, ihre Lebensdauer zu verlängern.
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Bei der sogenannten Prägematrize handelt es sich um eine spezielle Prozessanlage, die Bleche mittels einer Presse zu den benötigten Teilen (bzw. Halbzeugen) verarbeitet. Zu den Haupttypen von Stanzformen für Automobilteile gehören derzeit: Ziehmatrizen, Beschnitt- und Stanzmatrizen (wie im Bild gezeigt), Schrägkeil-Beschneidungs- und Stanzmatrizen, Bördelmatrizen und Formmatrizen. Die Entwicklung kompletter Fahrzeuge in der Automobilindustrie hat zur Entwicklung von Formen geführt. Die rasante Entwicklung der Branche.
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Formenwartungsarbeiten werden immer wichtiger, um die Leistung der Formen zu verbessern und die Lebensdauer der Formen zu verlängern. Wie führt man die Wartung von Stanzformen durch, um so die Produktionskosten zu kontrollieren, die Produktqualität und die Leistung der Formenproduktion zu verbessern und gleichzeitig Formenunfälle zu vermeiden und Betriebsrisiken zu reduzieren? Dies ist ein dringendes Problem, das in der heimischen Formenindustrie gelöst werden muss und auch der Entwicklungstrend der Zeit ist.
--- Formenwartungsprojekt ---
Die Form kann während des Gebrauchs bestimmte Mängel aufweisen, wie z. B. Risse, leichte Abnutzung, Verformung usw. In diesem Fall kann die Form trotz versteckter Gefahren weiterhin funktionieren und hat ihre Einsatzfähigkeit nicht verloren. Eine umfassende Wartung jedes mechanischen Teils der Form vor der Produktion kann verschiedene mögliche Ausfallprobleme der Form verhindern, die Ausbreitung von Formproblemen verhindern und Formfehler an Stanzteilen vermeiden. Jeder Teil der Form hat eine relative Lebensdauer. Aufgrund der Lebensdauer der Form, des Personalbetriebs, struktureller Mängel usw. kommt es während des Produktionsprozesses häufig zu Störungen und Stillständen, die durch Formprobleme verursacht werden. Um die Produktion sicherzustellen, führen wir in der Regel Online-Prüfungen (an Werkzeugmaschinen) durch. Schimmelpilzfehler werden behoben. Nach Abschluss der Produktion wird die Form gründlich offline gewartet (Formwartungsbereich) und die Stanzfläche der Ziehform wird gepflegt und gewartet (wie im Bild gezeigt). Die Beschnitt- und Stanzformen sind. Überprüfen Sie die Befestigungsschrauben und ziehen Sie sie fest (wie im Bild gezeigt). Pflegen und warten Sie die Arbeitsteile jedes Bördel- und Formmesserblocks (wie im Bild gezeigt).
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Wie formuliert man Inhalt und Häufigkeit der Schimmelpflege? Wir analysieren die Aufzeichnungen über abnormale Formenwartungen der vergangenen Jahre und kombinieren sie mit der Produktion, um die Artikel und die Häufigkeit der Formenwartungen für das nächste Jahr zu berechnen. Wir nennen es den jährlichen Wartungsplan zur Schimmelprävention. Der Hauptzweck ist die Prävention. Es treten Schimmelprobleme auf.
Durch die statistische Analyse der von den Werkzeugwartungsmitarbeitern während des Online-Inspektionsprozesses gefundenen Informationen und der durch die nachfolgenden Automobilprozesse zurückgemeldeten Probleme wird die Form offline effektiv und gründlich gewartet. Wir nennen es Post-Mold-Maintenance. Der Hauptzweck besteht darin, das Problem zu lösen. Eine wirksame Regelung des Hubs reduziert Produktionsausfälle und -stillstände aufgrund von Werkzeugproblemen, verbessert die Produktqualität und verbessert die Produktionseffizienz.
Aufgrund von Produktionskapazitätsanforderungen und Ressourcenproblemen können Formenwartungsprojekte (Projekte, die Debugging und Überprüfung an der Druckmaschine erfordern) nicht an normalen Arbeitstagen durchgeführt werden. Die Feiertage werden jedes Jahr genutzt, um Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten an den Formen durchzuführen, um die Leistung der Formen weiter zu festigen und zu verbessern.
--- Vorbeugende Wartung ---
Der jährliche Vorbereitungsprozess für die vorbeugende Wartung von Schimmelpilzen ist in der Abbildung dargestellt. Bei der Vorbereitung sollten folgende vier Punkte beachtet werden:
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1. Im letzten Monat eines jeden Jahres organisiert die Verwaltungsabteilung jede Benutzereinheit, um mit der Erstellung des Plans zur vorbeugenden Wartung von Schimmelpilzen für das folgende Jahr zu beginnen.
2. Die Verwaltungsabteilung überprüft die von jeder Benutzereinheit vorgelegten Pläne gemäß den „Standards für die Vorbereitung des jährlichen vorbeugenden Wartungsplans“ (Formular).
Tabelle: Standards für die Erstellung eines jährlichen vorbeugenden Wartungsplans
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3. Die Benutzereinheit muss monatlich eine jährliche vorbeugende Wartung gemäß dem jährlichen vorbeugenden Wartungsplan für Schimmel durchführen. Wenn der Plan angepasst werden muss, muss er gemäß den monatlichen Standards für die Erstellung des Wartungsplans angepasst werden.
4. Die Geschäftsleitung führt regelmäßig Stichproben zur Umsetzung des Plans durch und überwacht die Umsetzung und Qualität des Plans.
Jede Benutzereinheit muss eine wirksame Inspektion, Wartung und Problemlösung verschiedener Teile der Form gemäß dem vorbeugenden Wartungsplan und den „Betriebsanweisungen für die Formwartung“ durchführen. Nach Abschluss der Arbeiten werden die Wartungsinformationen zeitnah in das Informationsmanagementsystem eingegeben. Die Verwaltungsabteilung überprüft regelmäßig den Planabschlussstatus jeder Benutzereinheit, analysiert die Abschlussrate und den Wartungseffekt der vorbeugenden Wartung nach Schwierigkeitsgrad und bietet Datenunterstützung für die Erstellung von vorbeugenden Wartungsplänen für das folgende Jahr.
---Nach der Wartung ---
Der Offline-Wartungsprozess der Form ist in der Abbildung dargestellt. Während des Wartungsprozesses müssen Sie auf die folgenden drei Punkte achten:
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1. Die Benutzereinheit erstellt jeden Tag das „Formularwartungs-Tagesverwaltungsformular“ auf der Grundlage des Online-„Inspektionsprotokollbuchs“, der „Formstatus-Identifikationskarte“, des Forminspektionsformulars, des Feedbacks zu Qualitätsinformationen und anderer damit zusammenhängender Probleminformationen. Die Installations- und Wartungsarbeiter beziehen sich auf die „Formwartung implementieren und pflegen die Bedienungsanleitung“.
2. Nachdem die Formwartung abgeschlossen ist, muss jede Benutzereinheit den Wartungseffekt bestätigen (einschließlich Reparaturqualität und Debugging-Genauigkeit) und den „Inspektions- und Wartungsauftrag“ ausfüllen. Die Formen, deren Eignung bestätigt wurde, werden in einer bestimmten Weise platziert, und nicht qualifizierte (oder unfertige) Werkzeuge werden separat platziert. Planen Sie die Wartung.
3. Die Verwaltungsabteilung bewertet und überprüft die Rationalität und Umsetzbarkeit der Erstellung der „Betriebsanweisungen für die Formenwartung“ und überprüft die Erstellung des „Managementformulars für den Tag der Formenwartung“, um sicherzustellen, dass Problempunkte so schnell wie möglich behoben werden. Beauftragen Sie Mitarbeiter und überprüfen Sie regelmäßig die Wartungsergebnisse, um sicherzustellen, dass es nach der Wartung keine Probleme gibt, wenn die Form in Produktion geht. Die gewartete Form „Wartungsauftrag“ wird inspiziert und überprüft, um das Problem endgültig zu lösen.
