Um sicherzustellen, dass die Maschine oder Komponenten reibungslos zusammengebaut werden können und die in der Konstruktion festgelegten Leistungsanforderungen erfüllen und dass Demontage und Montage bequem sind, muss die Montagestruktur zwischen den Teilen den Anforderungen des Montageprozesses entsprechen. Daher sollten beim Entwerfen und Zeichnen von Montagezeichnungen angemessene Aspekte der Montagestruktur und des Prozesses berücksichtigt werden.
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1. Anzahl der Kontaktflächen
1. The number of contact surfaces. Two parts can only have one pair of contact surfaces in the same direction (lateral, vertical or radial). This can not only ensure good contact, but also reduce processing requirements. Otherwise, processing will be difficult and it will not be possible. will be contacted at the same time. As shown in Figure 1, a >Es muss eine gemacht werden.
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Abbildung 1 So zeichnen Sie die Kontaktfläche
2. The fit between the journal and the hole is as shown in Figure 2. Since the margin φA has already formed a fit, φB and φC should no longer form a matching relationship, that is, φB>φC muss eingehalten werden.
3. Cone surface fit Since the cone surface fit can simultaneously determine the axial and radial positions, when the taper hole is blocked, there must be a gap between the top of the cone and the bottom of the taper hole. As shown in Figure 2, L2>L1 muss beibehalten werden, sonst wird kein stabiler Sitz erreicht. Die Standardwerte für Kegelkegel und Kegelwinkel.
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Abbildung 2 Die Passung zwischen dem Zapfen und dem Loch und die Passung zwischen der konischen Oberfläche
4. Die Kontaktflächen von Bauteilen in beiden Richtungen am Wendepunkt sollten abgeschrägt, abgerundet oder gerillt sein, um einen guten Kontakt zwischen den Kontaktflächen in beiden Richtungen zu gewährleisten. Die Wendepunkte sollten nicht zu rechten Winkeln oder abgerundeten Ecken gleicher Größe verarbeitet werden, da dies bei der Montage zu Störungen an den Wendepunkten führt, was zu einem schlechten Kontakt führt und die Montagegenauigkeit beeinträchtigt. Wie in Abbildung 3 dargestellt.
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Abbildung 3 Struktur am Wendepunkt der Kontaktfläche
2. Angemessener Aufbau der Gewindeverbindung Um sicherzustellen, dass das Gewinde fest sitzt, sollte am Ende des Gewindes eine hinterschnittene Nut belassen oder am Ende des Schraubenlochs eine Vertiefung oder Fase bearbeitet werden, wie in Abbildung 4 dargestellt . Um einen guten Kontakt zwischen dem Verbindungsstück und dem angeschlossenen Teil zu gewährleisten, sollte das verbundene Teil eine Senkung oder einen Vorsprung haben, wie in Abbildung 4 dargestellt. Der Durchmesser des Durchgangslochs der verbundenen Teile sollte größer sein als der Hauptdurchmesser von B. das Gewinde bzw. den Durchmesser der Schraube, um die Montage zu erleichtern.
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Abbildung 4 Struktur mit Gewindeanzug
3. Angemessene Struktur zur axialen Fixierung von Wälzlagern. Um eine axiale Bewegung von Wälzlagern zu verhindern, muss eine bestimmte Struktur verwendet werden, um denselben Ring und Sitzring zu befestigen. Zu den häufig verwendeten axialen festen Strukturformen gehören: Wellenschulter, Schulter, elastischer Sicherungsring, Korrekturdeckelflansch, Rundmutter und Rücklaufsperrscheibe sowie Sicherungsring am Wellenende, wie in Abbildung 5 dargestellt. Die Standardabmessungen von Sicherungsringen für Löcher und Wellen finden Sie in den Normen. Um eine flexible Drehung des Wälzlagers zu ermöglichen und zu verhindern, dass es nach der Wärmeausdehnung stecken bleibt, sollte ein kleiner Axialspielraum verbleiben (im Allgemeinen 0.2-0.3 mm). Zu den häufig verwendeten Einstellmethoden gehören: Austausch von Metalldichtungen unterschiedlicher Dicke oder Verwendung von Schraubdruckplatten usw. .
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Abbildung 5 Aufbau des Wälzlagerrings
4. Auslaufsichere Struktur Ob die Maschine oder Komponente normal funktionieren kann, hängt in hohem Maße von der Zuverlässigkeit der Dichtung bzw. der auslaufsicheren Struktur ab. Aus diesem Grund wird eine Stopfbuchse (Durchlass) oft als Stopfbuchse (Durchlass) ausgeführt, bei der die rotierende Welle und die Schiebestange (Ventilstange, Kolbenstange usw.) der Maschine oder Komponente aus der Box (oder dem Ventilkörper) herausragen ) und mit weichen Materialien mit besonderen Eigenschaften gefüllt. Verwenden Sie zum Packen eine Stopfbuchse oder Mutter, um die Packung so zusammenzudrücken, dass die Packung mit entsprechendem Druck an der Welle (Stange) haftet, um die Bewegung der Welle (Stange) nicht zu behindern und das Arbeitsmedium (Flüssigkeit oder Gas) zu verhindern. von der Bewegung entlang der Welle (Stange). ) Leckage und spielt somit die Rolle der Abdichtung und Leckageverhinderung, wie in Abbildung 6 dargestellt. Beim Zeichnen des Bildes wird die Stopfbuchse an der Stelle gezeichnet, an der die Packung gerade gefüllt wurde und die Packung angezogen wird.
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