In der Metallzerspanung ist das Drehen eine sehr wichtige Tätigkeit. Wie das Sprichwort sagt: „Ein Drittel Handwerkskunst, sieben Zehntel Werkzeug.“ Eine gute Drehmaschine kann Drehwerkzeuge mit angemessenen geometrischen Winkeln je nach Schnittbedingungen schärfen. Dies ist bei der spanabhebenden Bearbeitung von entscheidender Bedeutung. Es kann Kosten senken und die Produktivität steigern. Im Folgenden wird ein 90-Grad-Schruppdrehwerkzeug aus Stahl (YT15) als Beispiel genommen, um die allgemeine Reihenfolge, Methoden und Vorsichtsmaßnahmen beim manuellen Schärfen vorzustellen.
Schleiffreiwinkel
Schleifen Sie mit einer Aluminiumoxid-Schleifscheibe zunächst die Schweißschlacke an der Vorder- und Rückseite des Drehmeißels ab, schleifen Sie die Unterseite des Drehmeißels flach und schleifen Sie dann am unteren Teil einen um 2 bis 3 Grad größeren Freiwinkel der Haupt- und Nebenfreifläche des Drehmeißels. Der hintere Freiwinkel hat die Funktion, den Schärfbereich der Freiflächenoberfläche zu verkleinern und so das Schärfen und Glätten zu erleichtern. Beim Schleifen sollte sich das Drehwerkzeug langsam nach links und rechts bewegen, damit sich die Schleifscheibe gleichmäßig abnutzt. Wenn die Schleifscheibe die Hartmetallklinge erreicht, endet sie und bewegt sich nach oben, um die Schleifscheibe in einer Bogenform zu verlassen.
Grobschleifen der Haupt- und Nebenecken hinten
Die Funktion des Freiwinkels besteht darin, die Reibung zwischen der Freiflächenoberfläche und dem Werkstück zu verringern, den Verschleiß der Freiflächenoberfläche zu verringern, die Qualität der bearbeiteten Oberfläche und die Haltbarkeit des Werkzeugs zu verbessern und die Schärfe, Festigkeit und Wärmeableitung anzupassen Volumen der Klinge und des Werkzeugkopfes in Verbindung mit dem Spanwinkel.
Verwenden Sie eine grüne Siliziumkarbid-Schleifscheibe, um die hinteren Haupt- und Hilfsecken des Drehmeißels grob zu schleifen. Die beim Grobschleifen erzielten Haupt- und Nebenfreiwinkel betragen im Allgemeinen 6 Grad bis 8 Grad. Die Schärfmethode besteht darin, die Bodenfreiheitsfläche des Drehwerkzeugs gegen den äußeren Kreis der Schleifscheibe zu legen und ihre Position nahe an der horizontalen Mittellinie der Schleifscheibe zu platzieren und dann die Schärfposition allmählich der Klinge zu nähern und nach links zu bewegen und rechts. Beim Grobschleifen sollten der Hauptfreiwinkel, der Hauptdeklinationswinkel und der Hauptfreiwinkel gleichzeitig geschärft werden. Wenn die Schleifscheibe die Hauptschneide erreicht, kann sie fertiggestellt werden. Beim Grobschleifen des sekundären Freiwinkels sollte gleichzeitig auch der sekundäre Freiwinkel auf 6 bis 8 Grad geschliffen werden, bis er die Spitze des Werkzeugs erreicht. Zu diesem Zeitpunkt ist die sekundäre Schneidkante im Wesentlichen ausgeschliffen.
Schleifspanbrecher
Spanbruch ist ein großes Problem beim Drehen von Kunststoffmetallen. Wenn sich die Späne weiterhin bandförmig um das Drehwerkzeug oder Werkstück wickeln, beeinträchtigt dies nicht nur das normale Drehen, sondern rauet auch die bearbeitete Oberfläche auf und kann sogar zu Unfällen führen. Der Zweck des Schleifens eines Spanbrechers an der Schneidfläche besteht darin, beim Durchgang des Spans durch den Spanbrecher eine innere Spannung zu erzeugen, die ihn zu einer Verformung und einem Bruch zwingt. Der Spanbrecher wird mit einer grünen Siliziumkarbid-Schleifscheibe geschärft. Die Schärfmethode besteht darin, die linke oder rechte Ecke der Schleifscheibe zu schärfen. Um die Qualität des Schärfens sicherzustellen, sollte es in zwei Prozesse unterteilt werden: Grobschleifen und Feinschleifen. Beim Grobmahlen müssen Sie auf folgende Punkte achten:
1. Beschneiden Sie zunächst die Schleifscheibe. Schneiden Sie die linke oder rechte Ecke der Schleifscheibe in eine kleinere Kehle. Die Startposition des Schleifens sollte in einem Abstand von der Werkzeugspitze und der Hauptschneide gehalten werden. Normalerweise kann der Abstand zwischen der Startposition und der Werkzeugspitze etwa der Hälfte der Länge des Spanbrechers entsprechen; Der Abstand von der Hauptschneide beträgt etwa die halbe Breite des Spanbrechers.
2. Stellen Sie den Spanwinkelwert des Drehmeißels sicher
Das Drehwerkzeug sollte in einem Winkel gedreht werden, sodass der Winkel zwischen der Unterseite des Werkzeughalters und dem Seitenwinkel der Schleifscheibe ungefähr dem Spanwinkelwert entspricht. Achten Sie auf die Position des Spanbrechers. Für einen parallelen Spanbrecher ist es erforderlich, dass er parallel zur Hauptschneide verläuft. Beim Schärfen sollte die Hauptschneide parallel zur Seite der Schleifscheibe liegen. Bei außen und innen geneigten Spanbrechern ist eine Parallelität zur Hauptschneide erforderlich. Ab einem bestimmten Winkel sollte beim Schärfen die Hauptschneide auch einen entsprechenden Winkel mit der Seite der Schleifscheibe bilden.
3. Wenden Sie beim Schärfen nicht zu viel Kraft an
Das Drehwerkzeug sollte sich entlang der Richtung des Werkzeughalters langsam auf und ab bewegen und die Werkzeugspitze sollte sich immer vor der vertikalen Linie von der Mitte der Schleifscheibe zur Hauptschneide befinden, da es sonst leicht zum Zusammenbrechen kommt vorderes Ende des Spanbrechers. Der Spanbrecher sollte nicht bis zur Hauptschneide geschliffen werden, noch sollte die Hauptschneide tiefer geschliffen werden. Wenn der Spanbrecher zum Formen grob geschliffen wird, muss zwischen ihm und der Hauptschneide ein Abstand bestehen, der ungefähr dem Betrag des Werkzeugvorschubs entspricht. Halten Sie beim Schleifen die Schneidkantenstärke der negativen Fase ein.
4. Überprüfen Sie wiederholt Form, Position und Spanwinkel des geschliffenen Spanbrechers.
Wenn die Form des Spanbrechers im Wesentlichen ausgeschliffen ist und Sie bereit sind, das Grobschleifen abzuschließen, sollte die Auf- und Abbewegung des Drehmeißels langsamer sein, und es ist besser, den Drehmeißel herauszuziehen, wenn sich die Schleifscheibe hinten befindet Ende des Spanbrechers.
Nachdem das Grobschleifen des Spanbrechers abgeschlossen ist, kann das Feinschleifen durchgeführt werden. Beim Feinschleifen muss neben der Schärfposition des Drehmeißels, die möglichst mit der für das Grobschleifen ermittelten Endposition übereinstimmt, besonderes Augenmerk auf die richtige Ausrichtung der Schleifscheibe, also des Schärfteils, gelegt werden Die Schleifscheibe sollte so zugeschnitten sein, dass sie den Anforderungen des Spanbrechers entspricht. Form: Das Drehwerkzeug sollte sich langsamer auf und ab bewegen und die Kraft sollte gleichmäßig und sanft sein. Wenn Größe und Position des Spanbrechers den Anforderungen entsprechen und die Oberflächenrauheit gut ist, kann das Feinschleifen abgeschlossen werden.
Negative Fase schleifen
Um die Festigkeit der Hauptschneide zu erhöhen und ihre Spannungs- und Wärmeableitungsbedingungen zu verbessern, wird üblicherweise eine negative Fase an der Hauptschneide des Drehmeißels geschliffen. Der Neigungswinkel der negativen Fase beträgt im Allgemeinen {{0}} Grad ~-10 Grad und seine Breite b beträgt das 0,5~0,8-fache des Werkzeugs Feed, also b=(0.5~0.8)f. Bei der Schärfmethode mit negativer Fase wird eine grüne Siliziumkarbid-Schleifscheibe verwendet. Das Drehwerkzeug muss um zwei Winkel gedreht werden, sodass die Unterseite des Werkzeughalters mit der Seite der Schleifscheibe in vertikaler Richtung einen Winkel bildet, der dem Kantenneigungswinkel entspricht, und einen Winkel bildet, der der Kantenneigung entspricht Winkel mit der Seite der Schleifscheibe in horizontaler Richtung. Bilden Sie einen eingeschlossenen Winkel, der dem Wert des negativen Fasenneigungswinkels entspricht. Gehen Sie beim Schärfen mit sanfter Kraft vor und das Drehwerkzeug sollte sich langsam nach links und rechts in Richtung der Hauptschneide bewegen. Wenn die geschliffene negative Fase mit dem Spanbrecher verbunden ist, kann das Schärfen abgeschlossen werden. Andernfalls wird die Form und Größe des Spanbrechers beeinträchtigt oder der nächste Schärfvorgang beeinträchtigt. Um die Qualität der Schnittkante zu gewährleisten, verwenden Sie am besten das Direktschliffverfahren.
Präzisionsschleifen der hinteren Haupt- und Nebenecken
Wählen Sie eine becherförmige grüne Siliziumkarbid-Schleifscheibe oder eine Diamant-Schleifscheibe. Vor dem Feinschleifen muss die Schleifscheibe abgerichtet werden, damit die Schleifscheibe gleichmäßig rotiert. Beim Feinschleifen des Freiwinkels stellen Sie zunächst das Winkelleitblech so ein, dass es in einem Winkel geneigt wird, der dem Freiwinkelwert entspricht, und platzieren Sie dann das Drehwerkzeug so darauf, dass die Hauptschneide sanft an der Endfläche der Schleifscheibe anliegt Schärfung. Um die Klinge gleichmäßig zu erwärmen und Risse zu vermeiden, sollte sich der Drehmeißel auch entlang der Hauptschneiderichtung nach links und rechts bewegen.
Wenn alle Hauptschneiden ausgeschliffen sind und keine Zick-Zack-Lücken vorhanden sind, muss überprüft werden, ob die Breite der negativen Fase den Anforderungen entspricht. Wenn es den Anforderungen nicht entspricht, müssen Sie mit dem Schärfen fortfahren. Wenn der Schärfbereich zu diesem Zeitpunkt zu groß ist, können Sie einen Teil des hinteren Freiwinkels wegschleifen, bis die negative Fase den Anforderungen entspricht. Beim Feinschleifen des sekundären Freiwinkels, mit der Ausnahme, dass der Neigungswinkel des Winkelleitblechs gleich dem Wert des sekundären Freiwinkels ist und die Position des Drehmeißels so sein sollte, dass die vertikale Linie zwischen der Hauptschneide und der Endfläche des Schleifscheibe bildet einen Winkel, der dem sekundären Freiwinkelwert entspricht, der Rest stimmt mit dem sekundären Freiwinkelwert überein. Das Gleiche gilt beim Schärfen des Freiwinkels. Das Schärfen kann abgeschlossen werden, wenn alle Nebenschneiden ausgeschliffen sind.
Übergangskante schleifen
Die Übergangskante kann in zwei Typen unterteilt werden: linear und bogenförmig. Der Ablenkwinkel der linearen Übergangskante beträgt ungefähr die Hälfte des Hauptablenkwinkels und seine Länge beträgt 0,5 mm bis 2 mm. Die Schärfmethode besteht darin, die Winkelblende um einen Winkel zu neigen, der dem hinteren Winkel entspricht. Stellen Sie den Wert des Winkels ein, setzen Sie dann den Drehmeißel darauf und schärfen Sie ihn entsprechend der Form der Übergangskante. Wenn eine lineare Übergangskante geschärft werden muss, sollten die Hauptschneidkante des Drehmeißels und die Endfläche der Schleifscheibe einen Winkel bilden, der etwa der Hälfte des Hauptablenkwinkels entspricht, und dann eine sehr geringe Kraft aufwenden Schieben Sie die Spitze des Werkzeugs langsam in Richtung der Schleifscheibe. Wenn die Länge der geschliffenen Übergangskante den Anforderungen entspricht (im Allgemeinen etwa 1/3 bis 1/4 der Schnitttiefe), kann das Schärfen abgeschlossen werden. Wenn eine bogenförmige Übergangskante geschärft werden muss, sollte die Werkzeugspitze leichten Kontakt mit der Stirnfläche der Schleifscheibe haben. Der Werkzeughalter sollte grundsätzlich die Spitze als Mittelpunkt des Kreises nehmen. Der Winkel zwischen der Haupt- und Nebenschneidkante und der Stirnfläche der Schleifscheibe sollte ungefähr 15 Grad betragen. Drehen Sie sich im Gradbereich langsam und gleichmäßig. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Kraft gering und der Vorschub langsam sein. Wenn die geschärfte Werkzeugspitzenrundung den Anforderungen des Werkzeugspitzenbogenradius entspricht, kann das Schärfen abgeschlossen werden.
Um die Festigkeit der linearen Übergangskante zu verbessern, ist es im Allgemeinen erforderlich, nach dem Schärfen mit einem Schleifstein eine negative Fase darauf zu schleifen; und schärfen Sie mit einem Schleifstein den Schnittwinkel zwischen der Übergangskante und der Hauptschneidkante sowie der Nebenschneidkante in einen kleinen abgerundeten Winkel. Im Allgemeinen beträgt es R{{0}},1~0,3 mm. Wenn das Drehwerkzeug eine Wischerkante benötigt, sollte das Schleifen des Schleifsteins nach dem Schleifen der Wischerkante erfolgen. Wenn bei Drehwerkzeugen mit bogenförmigen Übergangskanten eine Wiper-Kante erforderlich ist, sollte zuerst die Wiper-Kante und dann die bogenförmige Übergangskante geschliffen werden.
Polierkante
Der Winkel des Wischerblatts beträgt null Grad und seine Länge sollte etwas größer als der Werkzeugvorschub sein, d. h. l=(1,2~1,5)f. Die Schärfmethode besteht darin, die Winkelführungsplatte in einen Winkel zu neigen, der dem sekundären Freiwinkel entspricht (wenn besondere Anforderungen an den Wischerfreiwinkel gestellt werden, sollte die Winkelführungsplatte in einen Winkel geneigt werden, der diesem entspricht), und das Drehwerkzeug einsetzen darauf und die Hauptschneide steht senkrecht zur Stirnfläche der Schleifscheibe. Drücken Sie die Werkzeugstange zum Schärfen mit ganz geringer Kraft langsam entlang der Richtung senkrecht zur Endfläche der Schleifscheibe. Wenn die Breite der geschliffenen Abstreifkante den Anforderungen entspricht, kann das Schärfen abgeschlossen werden. Soll die Schleifkante breiter geschliffen werden, kann der Werkzeughalter beim Schärfen entsprechend nach links und rechts bewegt werden. Dabei ist jedoch besonders darauf zu achten, dass die Schleifkante gerade und nicht bogenförmig geschliffen werden muss.
Vorsichtsmaßnahmen beim Schärfen
Bevor mit dem Schärfen begonnen werden kann, muss die neu eingebaute Schleifscheibe sorgfältig auf Risse überprüft werden. Die lineare Geschwindigkeit der Schleifscheibe beträgt im Allgemeinen 25 bis 35 Meter/Sekunde. Wenn es zu hoch ist, platzt es und verletzt Menschen und verursacht Unfälle. Wenn der Wert zu niedrig ist, beeinträchtigt dies die Schärfqualität.
Die Schleifscheibe muss fest eingespannt sein und leichtgängig laufen, insbesondere die Präzisionsschleifscheibe. Die Auswahl der Schleifscheibe muss sich am Material des Drehmeißels orientieren, sonst wird der Schärfeffekt nicht erreicht. Die Winkelführung muss gerade sein und im richtigen Winkel gedreht sein.
Der Druck beim Schärfen sollte nicht zu hoch sein und das Drehwerkzeug sollte nicht in Wasser gekühlt werden, um zu verhindern, dass die Klinge durch plötzliches Zusammenziehen bricht; Beim Schärfen von Schnellarbeitsstahl-Drehwerkzeugen ist es notwendig, diese jederzeit mit Wasser zu kühlen, um ein Ausglühen der Klinge zu vermeiden. Die Drehrichtung der Schleifscheibe muss von der Schneidkante in Richtung des Fräskörpers verlaufen, sonst entsteht durch die Schneidkante ein Zickzackspalt.
Versuchen Sie beim Schärfen zu vermeiden, dass Sie auf die Schleifscheibe blicken. Es ist besser, auf der Seite der Schleifscheibe zu stehen.
