1. Spanndruck zu Beginn: Der anfängliche Einstellwert beträgt 25 als Referenz. Wenn der Druck zu gering und die Geschwindigkeit zu langsam ist, versuchen Sie, die Geschwindigkeit zu erhöhen. Bei zu geringem Druck kann die Geschwindigkeit nicht auf die erforderliche Geschwindigkeit erhöht werden. Fügen Sie jedes Mal plus 5 hinzu. Versuchen Sie es, achten Sie darauf, dass die bewegliche Platte bei hoher Druckeinstellung sofort den hohen Druck erhöht, um den statischen Zustand in Bewegung zu ändern, sodass das Loch der beweglichen Platte und die Spurstange einen großen Druck erzeugen Reibungskraft, die den Verschleiß des Lochs und der Zugstange der beweglichen Platte der Maschine im Laufe der Zeit beschleunigt und sich negativ auf die Stabilität und Präzision der Bewegung der beweglichen Platte auswirkt, kann sich auf die Herstellung einzelner Formen auswirken, die eine höhere Präzision erfordern der Formklemmmechanismus.
2. Starten Sie die Formschließgeschwindigkeit: Dies hängt von der tatsächlichen Situation ab, es ist jedoch zu beachten, dass die Bewegung nicht zu schnell sein sollte. Die Geschwindigkeit sollte mit dem nächsten Schließvorgang der Form übereinstimmen und nicht mit einem offensichtlichen Pause-Aktionsschalter. Niedrig einstellen und die Geschwindigkeit wird durch Druck gesteuert.
2. Niederdruck-Formklemmung
Die Form wird durch niedrigen Druck und niedrige Geschwindigkeit geschoben, beginnend mit der Entfernung, die einen Sicherheitsschutz erfordert, und endet, wenn die Form vollständig geschlossen ist
1. Niederdruckformschließgeschwindigkeit: In der Praxis sollte die Geschwindigkeit langsam sein. Wenn die Geschwindigkeit zu hoch ist, hat die Trägheitsbewegung selbst bei niedrigem Druck immer noch eine enorme zerstörerische Wirkung. Wenn unerwartete harte Hindernisse wie eine schnelle Gleitpositionsabweichung, ein Ausbrechen des Fingerhuts usw. auftreten, tritt die Schließfunktion der Form ein, und unter der Bedingung wirksamer Schutzparameter für das langsame Schließen der Form bei niedrigem Druck wird der Aufprallschaden erheblich reduziert.
Tatsächlich kann die Geschwindigkeit mehrere Zehner betragen. Bewegen Sie sie dann nicht und stellen Sie dann den Druck zum Testen auf ein sehr niedriges Niveau ein, z. B. 5. Steuern Sie die Geschwindigkeit mit Druck und erhöhen Sie dann den Druck Schritt für Schritt eine geeignete Formschließschutzgeschwindigkeit.
2. Niederdruck-Formklemmdruck: Sie können zuerst die Geschwindigkeit sehr hoch und den Druck sehr niedrig einstellen, z. B. 5, um den Formklemmtest durchzuführen, da der Druck niedrig ist, auch wenn die Geschwindigkeit hoch eingestellt ist, die Formklemmung Geschwindigkeit wird ohne Druckunterstützung nicht sehr hoch sein. Schnell, Geschwindigkeit mit Druck steuern, auf der Basis von 5, etwas erhöhen, bis die ideale Formschließschutzgeschwindigkeit erreicht ist, und die Form mit dem niedrigsten Druck schließen.
3. Startposition der Niederdruck-Formklemmung: (d. h. die Endposition der Formklemmung im vorherigen Abschnitt) Dieser Wert sollte entsprechend der Größe und Struktur der Form mit einem großen Unterschied eingestellt werden. Im Allgemeinen dauert es zwischen 5-20 cm, bevor die Form geschlossen wird. Bitte sehen Sie sich diese Position an. Viele Leute fangen erst dann an, niedrigen Druck zu verwenden, wenn die Form zu nah geschlossen ist. Der Abstand, der durch niedrigen Druck im Voraus geschützt werden sollte, wird durch die vorherige hohe Druckgeschwindigkeit zum Schließen der Form beeinflusst, die Position des Schiebers wird verschoben, der Fingerhut ist gebrochen und es treten andere unerwartete harte Hindernisse auf. , schnell und heftig getroffen, zu diesem Zeitpunkt ist der Niederspannungsschutz ungültig und es ist zu spät.
4. Endposition der Niederdruck-Formklemmung (d. h. Startposition der Hochdruck-Formklemmung): Dieser Parameter ist die Position, in der die Form gerade vollständig geschlossen ist, d. h. die bewegliche Aufspannplatte ist am Ende angelangt und angehalten. Passen Sie beim Debuggen zuerst den Niederdruckdruck und die Niederdruckgeschwindigkeit an und passen Sie dann die Position an. Wenn es auf 0 eingestellt ist, wird ein Wert der vollständig geschlossenen Position der Niederdruckformklemmung von der manuellen Form erhalten Schließtest bei geschlossener Tür;
Dieser Wert beträgt beispielsweise 2,2. Der Wert dieses Werts wird durch die Einstellung der elektronischen Waage, die Dichtheit der Formeinstellung und den Klemmdruck beeinflusst, und dieser Wert wird durch die Maschinengenauigkeit und den Einfluss kleiner Rückstände auf der Oberfläche der Form beeinflusst . Bei jeder Formklemmung kann es zu einer kleinen Änderung kommen. Stellen Sie daher die Endposition etwas größer ein, indem Sie beispielsweise 0.2 zu 2.4 hinzufügen (siehe Hinzufügen von 0.1-0.3). ) und verwenden Sie die niedrigste Position, um die Form genau zu schützen. Wenn der durch den Niederdruck-Formklemmtest erhaltene Positionswert nicht verwendet wird. Wenn die Einstellung etwas größer ist, verwenden Sie einfach 2.2 direkt. Es kann häufig vorkommen, dass die Niederdruck-Formklemmposition größer als 2,2 ist und die Niederdruckposition nicht abgeschlossen werden kann und nicht auf Hochdruck-Formklemmposition umgeschaltet werden kann.
Allerdings setzen immer mehr Menschen die Form mit einem Abstand von einigen Zentimetern oder mehr ein, bevor sie vollständig geschlossen ist und bei niedrigem Druck endet. Sie fangen an, hohen Druck zu verwenden, und der Niederspannungsschutz ist ungültig. Es kommt häufig vor, dass einige Formen versehentlich mit den herausgeschobenen geformten Produkten mitgebracht werden. Der Materialhohlraum wird komprimiert und verformt.
3. Hochdruckformverriegelung
Beginnen Sie mit dem Aufrichten der geschlossenen Formverriegelung mit einem Hochdruckschieber. Viele Menschen beginnen, hohen Druck zu verwenden, weil die Form nicht vollständig geschlossen ist und der Unterspannungsschutz versagt.
1. Hochdruck-Spanndruck: Der anfängliche Einstellwert beträgt 60 als Referenz. Wenn er nicht erfüllt werden kann, wird der Druck jedes Mal um 10 erhöht. Bei zu hohem Druck ist eine Erhöhung der Maschinenbelastung nicht erforderlich;
2. Schließgeschwindigkeit der Hochdruckform: Der anfängliche Einstellwert beträgt 25 als Referenz. Wenn die Anforderungen nicht erfüllt werden können, versuchen Sie zunächst, den Druck zur Überprüfung zu erhöhen. Wenn dies fehlschlägt, versuchen Sie, die Geschwindigkeit zu erhöhen, jedes Mal plus 10. Das Hochdruck-Formspannen sollte nicht zu viel Lärm machen, die Geschwindigkeit wird verdoppelt und der Reibungsverlust des Formspannmechanismus wird um das N-fache erhöht.
Jeder sollte auf den oben erwähnten Unterschied zwischen Formklemmung und Formklemmung achten. Formklemmung=Bewegung der beweglichen Aufspannplatte, Formklemmung=mit Hochdruckschieber, Scharnier, gerader Verriegelung zum Komprimieren der geschlossenen Form und Niederspannungs-Formklemmschutzeinstellungen. Die Startposition und Endposition der Niederdruck-Formklemmung sind nicht korrekt;
Einer davon ist, dass beim Einsetzen des Niederdrucks die Form zu nah ist, die Position zu klein ist und der Niederdruckschutz zu spät kommt, was durch den höheren und schnelleren Druck und die Geschwindigkeit der vorherigen Stufe (Start, schnell, schnelle Geschwindigkeit).
Der zweite Grund ist, dass die Niederspannungs-Abschlussposition zu früh endet. Wenn die Form noch einige Zentimeter oder mehr vom Schließen entfernt ist, wird der Niederspannungsschutz beendet und auf Hochspannungsspannung umgeschaltet. Diese beiden Probleme bestehen im Allgemeinen gleichzeitig, was zu einem Unterspannungsschluss führt. Die Position des Formschutzes ist zu kurz, die Vorderseite ist durch den Einfluss von hohem Druck und schneller Formklemmung gefährdet und letztere wird durch Hochdruck-Formklemmdruck eingeklemmt, was dem ungültigen Schutz der Niederdruck-Formklemmung entspricht.
Unter ungültigem Niederdruckschutz können die folgenden Probleme auftreten, wenn die Form gepresst oder beschädigt wird: (Mitreißen von Hindernissen zum Schließen der Form bei höherem Druck=Kompressionsform, Mitreißen harter Hindernisse zum Schließen der Form mit höherer Geschwindigkeit =Kollisionsschimmel)
1. Aufgrund der einfachen Struktur der Form ist der Formklemmdruck nicht sehr hoch und der Druck wird nicht unterbrochen.
2. Die Form wird gepresst, was zu einer Verringerung der Präzision der Form führt, die Spritzgussbedingungen verändert und es schwieriger macht, die Prozessparameter zu debuggen.
3. Die Form wird gepresst, was zu einer Verringerung der Präzision der Form führt, die Gratbildung des geformten Produkts erhöht, die Arbeitsintensität und Arbeitsbelastung der Produktionsarbeiter erhöht, die Ermüdung der Arbeiter beschleunigt und die Leistung und Qualität verringert und Effizienz des Produkts. Die Arbeitslust nimmt ab und die Fluktuation der Mitarbeiter könnte dadurch etwas zunehmen.
4. Die Form wird gepresst, was die Präzision der Form verringert und den Grat des geformten Produkts erhöht. Das ursprüngliche Personal kann den Arbeitsbedarf der Arbeit nicht mehr decken, und es ist notwendig, die Arbeitskräfte zu erhöhen, um die durch arbeitsintensive Produktion hergestellten Produkte herzustellen, die Arbeitsintensität wird intensiver, der Arbeitsaufwand wird erhöht und die Herstellungskosten steigen das Produkt wird erhöht.
5. Die Form wird gepresst und gestoßen, wodurch die Form beschädigt wird, sodass sie nicht hergestellt werden kann, was die Produktion verzögert und die Reparatur der Form Zeit und Geld kostet.
6. Wenn die glatte Oberfläche des Formhohlraums gestoßen und gequetscht wird, ist es unabhängig von der Art der Reparatur schwierig, Reparaturspuren und Spuren auf dem geformten Produkt zu vermeiden. Bei dem kombinierten Endprodukt, das zum Kunststoffteil auf der direkten Sichtfläche gehört, weist die glatte Produktoberfläche eine Reparaturspur auf, die einen Schönheitsfehler darstellt und die Qualität und Qualität des Produkts beeinträchtigen kann.
7. Die Form ist zerdrückt und beschädigt. Reparieren Sie fehlerhafte Formen durch Schweißen und Spleißen. Die Qualität und Leistung der Form nimmt rapide ab und die Häufigkeit von Formversagen wird zunehmen, was die Kosten für den Betrieb und die Wartung der Form erhöht. Mit mehr Reparaturen, mehr Reparaturen und einem allmählichen Rückgang der Präzision wird die Lebensdauer der Spritzgussform aufgrund versehentlicher Stöße und Unterdrückung während der Produktion schließlich verkürzt, da sie während der Produktion nicht gut geschützt ist.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Stanzwerkzeuge und Schlagwerkzeuge, die großen Einfluss auf die Produktionsqualität, den Ausstoß, die Kosten und die Effizienz haben, etwas tun sollten, um ihr Auftreten zu vermeiden.
