Die Bearbeitungstechnologie einer CNC-Drehmaschine ähnelt der einer gewöhnlichen Drehmaschine. Da es sich bei der CNC-Drehmaschine jedoch um eine einmalige Klemmung handelt und die kontinuierliche automatische Bearbeitung alle Drehvorgänge abschließt, sollten die folgenden Aspekte beachtet werden:
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1. Angemessene Wahl der Schnittmenge
Ob die Wahl der Schnittparameter (ap, f, v) sinnvoll ist, spielt eine wichtige Rolle dabei, ob das Potenzial der Werkzeugmaschine und die Schnittleistung des Werkzeugs voll ausgenutzt werden können, um hohe Qualität, hohe Leistung, niedrige Kosten und Sicherheit zu erreichen Betrieb.
Erwägen Sie beim Schruppdrehen zunächst die Wahl eines möglichst großen Hintereingriffs ap, wählen Sie dann einen größeren Vorschub f und bestimmen Sie schließlich eine geeignete Schnittgeschwindigkeit v. Durch Erhöhen des Hintereingriffs ap kann die Anzahl der Werkzeugdurchgänge reduziert werden Eine Erhöhung des Vorschubs f wirkt sich positiv auf den Spanbruch aus. Daher ist die Auswahl der Schnittmenge beim Schruppdrehen gemäß den oben genannten Grundsätzen von Vorteil, um die Produktionseffizienz zu verbessern, den Werkzeugverbrauch zu senken und die Bearbeitungskosten zu senken.
Beim Fertigdrehen sind die Anforderungen an Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit relativ hoch, und die Bearbeitungszugabe ist nicht groß und relativ gleichmäßig. Daher sollten Sie sich bei der Auswahl der Schnittmenge für das Schlichtdrehen darauf konzentrieren, wie Sie auf dieser Grundlage die Bearbeitungsqualität sicherstellen und die Produktivität so weit wie möglich verbessern können. Daher sollten für das Schlichtdrehen ein kleiner (aber nicht zu kleiner) Rückschnittbetrag ap und eine Vorschubgeschwindigkeit f gewählt werden, und ein Schneidstoff mit hoher Schnittleistung und angemessenen geometrischen Parametern sollte ausgewählt werden, um die Schnittgeschwindigkeit v so weit wie möglich zu erhöhen möglich.
2. Angemessene Auswahl an Messern
1) Beim Schruppen ist es notwendig, ein Werkzeug mit hoher Festigkeit und guter Haltbarkeit zu wählen, um die Anforderungen einer großen Schnittkapazität und eines großen Vorschubs beim Schruppen zu erfüllen;
2) Bei der Endbearbeitung des Autos ist es notwendig, ein Werkzeug mit hoher Präzision und guter Haltbarkeit zu wählen, um die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten. ;
3) Um die Werkzeugwechselzeit zu verkürzen und die Werkzeugeinstellung zu erleichtern, sollten möglichst maschinengeklemmte Werkzeuge und maschinengeklemmte Sägeblätter verwendet werden.
3. Angemessene Auswahl an Vorrichtungen
1) Versuchen Sie, allgemeine Vorrichtungen zum Spannen von Werkstücken zu verwenden, und vermeiden Sie die Verwendung spezieller Vorrichtungen.
2) Der Positionierungsbezugspunkt des Teils stimmt überein, um Positionierungsfehler zu reduzieren.
4. Bestimmen Sie den Verarbeitungsweg
Der Bearbeitungsweg bezieht sich auf die Bewegungsbahn und -richtung des Werkzeugs relativ zum Teil während des Bearbeitungsprozesses der CNC-Werkzeugmaschine:
1) Es sollte in der Lage sein, die Anforderungen an Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit sicherzustellen;
2) Der Bearbeitungsweg sollte so weit wie möglich verkürzt werden, um die Leerlaufzeit des Werkzeugs zu reduzieren.
5. Die Beziehung zwischen Verarbeitungsweg und Verarbeitungszuschlag
Unter der Voraussetzung, dass die CNC-Drehmaschine derzeit noch nicht weit verbreitet ist, sollte im Allgemeinen das übermäßige Aufmaß am Rohling, insbesondere das Aufmaß, das geschmiedete und gegossene Harthautschichten enthält, auf der gewöhnlichen Drehmaschine bearbeitet werden. Wenn es mit einer CNC-Drehmaschine bearbeitet werden muss, sollte auf die flexible Gestaltung des Programms geachtet werden.
6. Installationspunkte der Vorrichtung
Die Verbindung zwischen Hydrodehnspannfutter und Hydrospannzylinder erfolgt derzeit über eine Zugstange. Die wichtigsten Punkte beim Spannen des hydraulischen Spannfutters sind wie folgt: Entfernen Sie zunächst mit einem Schraubenschlüssel die Mutter am Hydraulikzylinder, entfernen Sie das Zugrohr, ziehen Sie es aus dem hinteren Ende der Hauptwelle heraus und entfernen Sie es dann mit einem Schraubenschlüssel Lösen Sie die Befestigungsschraube des Spannfutters, um das Spannfutter zu entfernen.
