Was ist die Grenzgröße? Was ist eine grundlegende Abweichung? Was ist Passformtoleranz? Für welche Anlässe werden unterschiedliche Toleranzklassen verwendet? Goldfans, die sich mit Maschinen beschäftigen, kommen Sie und erweitern Sie Ihr Wissen! Wenn Sie einen Freund haben, der Maschinen herstellt, geben Sie es ihm bitte weiter!
1. Was ist Toleranz?
Antwort: Der Grad der Variation, der Teilegröße und geometrische Parameter zulässt, wird als Toleranz bezeichnet.
2. Was nennt man Größe?
Antwort: Eine Zahl, die einen Längenwert in einer bestimmten Einheit ausdrückt.
3. Wie nennt man die Grundgröße?
A: Gestalten Sie das Design entsprechend der Größe.
4. Was nennt man tatsächliche Größe?
Antwort: Es handelt sich um die durch Messung ermittelte Größe.
5. Was ist die Grenzgröße?
Antwort: Es handelt sich um die beiden Grenzwerte, die Maßänderungen zulassen.
6. Was nennt man Maximum Material State (kurz MMC) und Maximum Material Size?
Antwort: Der maximale Festkörperzustand bezieht sich auf den Zustand, in dem das Loch oder die Welle innerhalb des Größentoleranzbereichs liegt und die größte Materialmenge aufweist. Die Größe in diesem Zustand wird als maximale physikalische Größe bezeichnet. Dies ist ein allgemeiner Begriff für die minimale Grenzgröße des Lochs und die maximale Grenzgröße des Schafts.
7. Was sind die minimale körperliche Verfassung (kurz LMC) und die minimale körperliche Größe?
A: Der minimale feste Zustand ist der Zustand, in dem das Loch oder die Welle innerhalb der Maßtoleranzen liegt und die geringste Materialmenge aufweist. Die Größe in diesem Zustand wird als minimale physikalische Größe bezeichnet. Dies ist ein allgemeiner Begriff für die maximale Grenzgröße des Lochs und die minimale Grenzgröße des Schafts.
8. Was nennt man die effektive Größe?
Antwort: Auf der gesamten Länge der Passfläche wird die maximale ideale Wellengröße, die in das tatsächliche Loch eingeschrieben ist, als effektive Größe des Lochs bezeichnet. Die Größe des kleinsten idealen Lochs, das von der tatsächlichen Welle umschrieben wird, wird als effektive Größe der Welle bezeichnet.
9. Was nennt man Größenabweichung?
Antwort: Es bezieht sich auf die algebraische Differenz, die man durch Subtrahieren einer bestimmten Größe von ihrer Grundgröße erhält.
10. Was nennt man Maßtoleranz?
Antwort: Es bezieht sich auf das Ausmaß der Änderung der zulässigen Größe.
11. Was nennt man die Nulllinie?
Antwort: Im Toleranz- und Anpassungsdiagramm (sogenanntes Toleranzzonendiagramm) ist eine Referenzgerade zur Bestimmung der Abweichung die Nullabweichungslinie.
12. Was nennt man Toleranzzone?
Antwort: Im Toleranzzonendiagramm ein durch zwei Geraden begrenzter Bereich, der die obere und untere Abweichung darstellt.
13. Was nennt man die Grundabweichung?
Antwort: Es wird verwendet, um die obere oder untere Abweichung der Toleranzzone relativ zur Position der Nulllinie zu bestimmen, wobei im Allgemeinen die Abweichung nahe der Nulllinie gemeint ist. Liegt die Toleranzzone oberhalb der Nulllinie, ist ihre Grundabweichung die untere Abweichung; Liegt er unterhalb der Nulllinie, ist seine Grundabweichung die obere Abweichung.
Bild
14. Was nennt man Standardtoleranz?
Antwort: Jede durch die nationale Norm festgelegte Toleranz zur Bestimmung der Größe der Toleranzzone.
15. Was nennt man Koordination?
Antwort: Es bezieht sich auf die Beziehung zwischen der Bohrung und der Wellentoleranzzone bei gleicher Grundgröße und miteinander kombiniert.
16. Was ist das Grundlochsystem?
Antwort: Es handelt sich um ein System, bei dem die Toleranzzone einer Bohrung mit einer bestimmten Grundabweichung verschiedene Passungen mit der Toleranzzone einer Welle mit einer anderen Grundabweichung bildet.
17. Was nennt man das Grundachsensystem?
Antwort: Es handelt sich um ein System, bei dem die Toleranzzone einer Achse mit einer bestimmten Grundabweichung verschiedene Passungen mit der Toleranzzone von Löchern mit unterschiedlichen Grundabweichungen bildet.
18. Was nennt man Passformtoleranz?
Antwort: Es handelt sich um die Variation des zulässigen Spalts, die dem Absolutwert der algebraischen Differenz zwischen dem maximalen Spalt und dem minimalen Spalt entspricht und auch gleich der Summe der zusammenwirkenden Lochtoleranzzone und Wellentoleranzzone ist miteinander.
19. Was ist eine Spielpassung?
Antwort: Die Toleranzzone der Bohrung liegt vollständig über der Toleranzzone der Welle, also der Passung mit Spiel (einschließlich der Passung mit dem Mindestspiel gleich Null).
20. Was ist eine Presspassung?
Antwort: Die Toleranzzone der Bohrung liegt vollständig unterhalb der Toleranzzone der Welle, also der Passung mit Übermaß (einschließlich der Passung mit der minimalen Übermaß gleich Null).
einundzwanzig. Was ist ein Transition Fit?
Antwort: Bei der Passung zwischen Loch und Welle überlappen sich die Toleranzzonen von Loch und Welle, und jedes Lochpaar und die Welle passen zusammen, und es kann ein Spalt oder eine Presspassung vorhanden sein.
zweiundzwanzig. Was sind die bevorzugten Passungseigenschaften, wenn die Passung des Basislochsystems H11/c11 oder die Passung des Basislochsystems des Basiswellensystems C11/h11 ist?
Antwort: Der Spalt ist sehr groß, was für einen sehr lockeren und langsam rotierenden dynamischen Sitz genutzt wird; freiliegende Komponenten, die große Toleranzen und große Lücken erfordern; lockere Passform, die eine einfache Montage erfordert. Entspricht D6/dd6 der alten nationalen Norm.
23. Was sind die bevorzugten Passungseigenschaften, wenn die Passung des Basislochsystems H9/d9 oder die Passung des Basislochsystems des Basiswellensystems D9/h9 ist?
Antwort: Die freie Rotationspassung mit großem Spiel wird verwendet, wenn die Genauigkeit nicht die Hauptanforderung ist oder wenn große Temperaturschwankungen, hohe Geschwindigkeiten oder großer Zapfendruck vorliegen. Entspricht der alten nationalen Norm D4/de4.
vierundzwanzig. Was sind die bevorzugten Passungseigenschaften, wenn die Passung des Basislochsystems H8/f7 oder die Passung des Basislochsystems des Basiswellensystems F8/h7 ist?
Antwort: Die Rotationspassung mit kleinem Spiel dient der präzisen Rotation bei mittlerer Drehzahl und mittlerem Zapfendruck; Es wird auch für eine mittlere Positionierung mit einfacher Montage verwendet. Entspricht dem alten nationalen Standard D/dc.
25． Was sind die bevorzugten Passungseigenschaften, wenn die Passung des Basislochsystems H7/g6 oder die Passung des Basiswellensystems und des Basislochsystems G7/h6 ist?
Antwort: Die Gleitpassung mit kleinem Spiel wird verwendet, wenn keine freie Rotation erwartet wird, aber freie Bewegung und Gleiten erforderlich sind und eine präzise Positionierung erforderlich ist. Sie kann auch für eine eindeutige Positionierungspassung verwendet werden. Entspricht dem alten nationalen Standard D/db.
26． Was sind die bevorzugten Passungseigenschaften, wenn die Grundlochsystempassung H7/h6 ist? H8/h7; H9/h9; H11/h11 oder die Basislochsystempassung des Basiswellensystems ist H7/h6; H8/h7; H9/h9; H11/h11?
Antwort: Alle haben eine Spielpassung, die Teile können frei montiert und demontiert werden und bleiben im Allgemeinen während der Arbeit relativ stationär. Der Spalt ist unter der Bedingung maximaler Festigkeit Null, und die Lücke unter der Bedingung minimaler Festigkeit wird durch die Toleranzklasse bestimmt. H7/h6 entspricht dem alten nationalen Standard D/d; H8/h7 entspricht dem alten nationalen Standard D3/d3; H9/h9 entspricht dem alten nationalen Standard D4/d4; H11/h11 entspricht dem alten nationalen Standard D6/d6.
27． Was sind die bevorzugten Passungseigenschaften, wenn die Passung des Basislochsystems H7/h6 oder die Passung des Basislochsystems des Basiswellensystems K7/h6 ist?
A: Übergangspassung für präzise Positionierung. Entspricht dem alten nationalen Standard D/gc.
28． Was sind die bevorzugten Passungseigenschaften, wenn die Passung des Basislochsystems H7/n6 oder die Passung des Basiswellensystems und des Basislochsystems N7/h6 ist?
A: Übergangspassungen ermöglichen eine feinere Positionierung bei größerem Übermaß. Entspricht dem alten nationalen Standard D/ga.
29． Was sind die bevorzugten Passungseigenschaften, wenn die Passung des Basislochsystems H7/p6 oder die Passung des Basislochsystems des Basiswellensystems P7/h6 ist?
Antwort: Interferenzpositionierungspassung, also eine kleine Presspassung, wird verwendet, wenn die Positionierungsgenauigkeit besonders wichtig ist. Es kann die Steifigkeits- und Ausrichtungsanforderungen des Bauteils mit der besten Positionierungsgenauigkeit erfüllen. Es gibt keine besonderen Anforderungen an den Druck des Innenlochs und es ist nicht auf die Dichtheit der Passung angewiesen, um die Reibungslast zu übertragen. Es entspricht dem alten nationalen Standard D/ga-D/jf. Unter ihnen ist H7 für die Übergangspassung kleiner oder gleich 3 mm.
30． Was sind die bevorzugten Passungseigenschaften, wenn die Passung des Basislochsystems H7/s6 oder die Passung des Basiswellensystems und des Basislochsystems S7/h6 ist?
Antwort: Passung mit mittlerem Druck, geeignet für allgemeine Stahlteile; oder zum Aufschrumpfen von dünnwandigen Teilen, damit Eisengussteile den engsten Sitz erhalten, entsprechend der alten nationalen Norm D/je.
31． Was sind die bevorzugten Passungseigenschaften, wenn die Passung des Basislochsystems H7/u6 oder die Passung des Basiswellensystems und des Basislochsystems U7/h6 ist?
Antwort: Die Presspassung eignet sich für Teile, die einer großen Einpresskraft standhalten können, oder eine Schrumpfpassung, die für eine große Einpresskraft nicht geeignet ist.
32． Was sind die passenden Eigenschaften, wenn die Grundabweichung der Welle a und b ist?
Antwort: Es handelt sich um einen Gap-Fit, der einen besonders großen Spalt erreichen kann und selten verwendet wird.
33． Welche Eigenschaften hat die Passung, wenn die Grundabweichung der Welle c beträgt?
Antwort: Es handelt sich um eine Spielpassung, die ein großes Spiel erreichen kann und im Allgemeinen für eine langsame und lockere dynamische Passung geeignet ist. Es wird verwendet, wenn die Arbeitsbedingungen schlecht sind (z. B. bei landwirtschaftlichen Maschinen), wenn es durch Gewalteinwirkung verformt wird oder wenn für eine einfache Montage ein großer Spalt auf der Oberfläche gewährleistet werden muss. Die empfohlene Passung ist H11/c11, und die höhere Passung wie H8/c7 eignet sich für den festen dynamischen Sitz einer Welle, die bei hohen Temperaturen arbeitet, wie z. B. Auslassventile und Leitungen von Verbrennungsmotoren.
34． Welche Eigenschaften hat die Passung, wenn die Grundabweichung der Welle d beträgt?
Antwort: Es handelt sich um eine Spielpassung, die im Allgemeinen für die Güten IT7–IT11 verwendet wird und für lose Rotationspassungen wie Dichtungsabdeckungen, Riemenscheiben, Umlenkrollen usw. und Wellen verwendet wird. Es eignet sich für Gleitlager mit großem Durchmesser, wie z. B. einige Gleitlager in Turbinen, Kugelmühlen, Rollform- und Schwerbiegemaschinen und anderen Schwermaschinen.
35． Welche Eigenschaften hat die Passung, wenn die Grundabweichung der Welle e beträgt?
Antwort: Es handelt sich um eine Spielpassung, die hauptsächlich in den Klassen IT7–IT9 verwendet wird. Sie eignet sich in der Regel für Lager, die deutliche Abstände erfordern und sich leicht drehen lassen, wie z. B. Lager mit großer Spannweite und mehreren Drehgelenken usw. Die hochwertige E-Achse eignet sich für große, schnelle und schwere Lager. Pflichtunterstützung.
36． Welche Eigenschaften hat die Passung, wenn die Grundabweichung der Welle f ist?
Antwort: Es handelt sich um eine Spielpassung, die hauptsächlich für allgemeine Rotationspassungen der Klassen IT6–IT8 verwendet wird. Wenn die Temperatur nur geringe Auswirkungen hat, wird sie häufig in mit gewöhnlichem Schmieröl (Fett) geschmierten Lagern verwendet, z. B. bei der Zusammenarbeit zwischen den Wellen von Getrieben, kleinen Motoren, Pumpen usw. und Gleitlagern.
37． Welche Eigenschaften hat die Passung, wenn die Grundabweichung der Welle g beträgt?
Antwort: Es handelt sich um eine Spielpassung, das Passungsspiel ist sehr klein und die Herstellungskosten sind hoch. Mit Ausnahme von Präzisionsgeräten mit sehr geringer Belastung wird die Rotationspassung nicht empfohlen. Es wird hauptsächlich in den Güten IT5–IT7 verwendet und eignet sich am besten für nicht rotierende Präzisions-Gleitpassungen. Es wird auch zum Positionieren von Passungen wie Bolzen verwendet, beispielsweise für Präzisionspleuellager, Kolben, Schieber und Pleuelstifte.
38． Welche Eigenschaften hat die Passung, wenn die Grundabweichung der Welle h beträgt?
Antwort: Es handelt sich um eine Spielpassung, die hauptsächlich für die Klassen IT4–IT11 verwendet wird. Wird häufig für Teile ohne relative Drehung als allgemeine Positionierungspassung verwendet. Wenn kein Einfluss der Temperaturverformung vorliegt, wird es auch für eine präzise Gleitpassung verwendet.
39． Was sind die Merkmale der Anpassung, wenn die Grundabweichung der Achsen js beträgt?
Antwort: Es handelt sich um eine Übergangsanpassung und es handelt sich um eine vollständig symmetrische Abweichung (plus IT/2). Der Durchschnitt ist eine leichte Spielpassung, die hauptsächlich für die Klassen IT4–IT7 verwendet wird. Der Abstand muss kleiner als die h-Achse sein und eine leichte Presspassung (z. B. eine Kupplung) ist zulässig. Es kann von Hand oder mit einem Holzhammer zusammengebaut werden.
40． Welche Passungseigenschaften ergeben sich, wenn die Grundabweichung der Welle k beträgt?
Antwort: Es handelt sich um eine Übergangspassform mit einer durchschnittlichen Passform ohne Lücken und ist für die Klassen IT4-IT7 geeignet. Es wird für eine Positionierungspassung mit leichtem Übermaß und für eine Positionierungspassung zur Eliminierung von Vibrationen empfohlen. Normalerweise mit einem Holzhammer zusammengebaut.
41． Was sind die Merkmale der Passung, wenn der Grundversatz der Achsen m beträgt?
Antwort: Es handelt sich um eine Übergangspassung mit einer durchschnittlich kleinen Übergangspassung. Geeignet für die Klassen IT4–IT7, Montage mit Hammer oder Presse, normalerweise empfohlen für festen Sitz der Komponenten. Die H6/n5-Passung ist eine Presspassung.
42． Welche Eigenschaften hat die Passung, wenn die Grundabweichung der Welle n beträgt?
Antwort: Es handelt sich um eine Übergangspassung, das durchschnittliche Übermaß ist etwas größer als die m-Achse und ein Spiel wird selten erreicht. Es eignet sich für die Güten IT4–IT7, wird mit einem Hammer oder einer Presse zusammengebaut und wird normalerweise für einen festen Sitz der Komponenten empfohlen. Die H6/n5-Passung ist eine Presspassung.
43． Welche Eigenschaften hat die Passung, wenn die Grundabweichung der Welle p beträgt?
Antwort: Es handelt sich um eine Presspassung. Bei der Passung mit H6 oder H7 handelt es sich um eine Presspassung, bei Passung mit der H8-Bohrung handelt es sich um eine Übergangspassung. Bei Nichteisenteilen handelt es sich um eine leichte Presspassung, die sich bei Bedarf leicht demontieren lässt. Für die Montage von Stahl-, Gusseisen- oder Kupferbauteilen ist eine standardmäßige Presspassung erforderlich.
44． Was sind die Merkmale der Anpassung, wenn die Grundabweichung der Achsen r beträgt?
Antwort: Es handelt sich um eine Presspassung, also eine mittlere Passung für Eisenteile und eine leichte Passung für Nichteisenteile, die bei Bedarf zerlegt werden kann. Arbeiten Sie mit der H8-Bohrung zusammen. Wenn der Durchmesser über 100 mm liegt, handelt es sich um eine Presspassung, und wenn der Durchmesser klein ist, handelt es sich um eine Übergangspassung.
45． Welche Eigenschaften hat die Passung, wenn die Grundabweichung der Welle s beträgt?
Antwort: Es handelt sich um eine Presspassung, die zur dauerhaften und semipermanenten Verbindung von Stahl- und Eisenteilen verwendet wird. Kann eine beträchtliche Bindungskraft erzeugen. Bei der Verwendung von elastischen Materialien wie Leichtmetalllegierungen entsprechen die Anpassungseigenschaften der P-Achse von Eisenteilen. Beispielsweise wird der Bund auf die Welle aufgepresst und der Ventilsitz angepasst. Wenn die Größe groß ist, muss sie durch Wärmeausdehnung oder Kältekontraktion zusammengebaut werden, um eine Beschädigung der passenden Oberfläche zu vermeiden.
46． Was sind die Anpassungseigenschaften, wenn die Grundabweichungen der Achsen t, u, v, x, y, z sind?
Antwort: Es handelt sich um eine Presspassung, bei der das Maß an Presspassung wiederum zunimmt, was im Allgemeinen nicht zu empfehlen ist.
47． Unter welchen Umständen sollte das Basisachsensystem ausgewählt werden?
Antwort: Verwenden Sie direkt kaltgezogenen Stahl mit einem bestimmten Toleranzniveau (im Allgemeinen 8 bis 11), der gemäß der Toleranzzone der Referenzachse ohne Bearbeitung hergestellt wird. Zu diesem Zeitpunkt können verschiedene Lochtoleranzzonenpositionen ausgewählt werden, um verschiedene Anpassungsanforderungen zu erfüllen. Bei Landmaschinen und Textilmaschinen ist diese Situation stärker ausgeprägt.
Die Bearbeitung einer Präzisionswelle mit einer Größe von weniger als 1 mm ist viel schwieriger als die Bearbeitung eines Lochs mit der gleichen Höhe. Daher werden in der Instrumenten-, Uhren-, Radio- und Elektronikindustrie üblicherweise dünne, leicht gewalzte Stahldrähte zur direkten Herstellung von Wellen verwendet. Zu diesem Zeitpunkt ist es besser, das Basiswellensystem als das Basislochsystem zu wählen.
Aus struktureller Sicht wird ein Schacht am Montag mit mehreren Löchern in verschiedenen Teilen abgeglichen, und jedes hat unterschiedliche Anpassungsanforderungen. Zu diesem Zeitpunkt sollte das Basiswellensystem in Betracht gezogen werden.
48． Wie kann man mit Standardteilen zusammenarbeiten?
Antwort: Wenn es mit Standardteilen abgeglichen wird, sollte das Standardteil als Referenzteil zur Bestimmung des passenden Systems verwendet werden.
Beispielsweise sollte in der Wälzlager-Stützstruktur die Zusammenarbeit zwischen dem Wälzlager-Außenring und dem Kastenloch das Basiswellensystem übernehmen, der Lagerinnenring und der Lagerzapfen sollten das Basislochsystem verwenden und das Kastenloch sollte entsprechend hergestellt werden nach J7, und der Zapfen sollte nach K6 gefertigt sein.
49． Welchen Toleranzbereich sollte man beim Schleifverfahren beachten?
Antwort: IT1~IT5 sollte belegt werden.
50． Welcher Toleranzbereich sollte für die Honbearbeitungsmethode eingehalten werden?
Antwort: IT4~IT7 sollte belegt werden.
51． Welcher Toleranzbereich sollte für die Diamantdrehmethode eingehalten werden?
Antwort: IT5~IT7 sollte belegt werden.
52． Welcher Toleranzbereich sollte für die Diamantbohrbearbeitungsmethode verwendet werden?
Antwort: IT5~IT7 sollte belegt werden.
53． Welcher Toleranzbereich sollte für die Rundschleifbearbeitung gewählt werden?
Antwort: IT5~IT8 sollte belegt werden.
54． Welcher Toleranzbereich sollte für die Flachschleifbearbeitungsmethode verwendet werden?
Antwort: IT5~IT8 sollte belegt werden.
55． Welcher Toleranzbereich sollte für die Räummethode gewählt werden?
Antwort: IT5~IT8 sollte belegt werden.
56． Welcher Toleranzbereich ist für die Bearbeitungsmethode Feindrehen und Feinbohren einzuhalten?
Antwort: IT7~IT9 sollte belegt werden.
57． Welcher Toleranzbereich sollte für die Reibbearbeitungsmethode verwendet werden?
Antwort: IT6~IT10 sollte belegt werden.
58． Fräsbearbeitungsmethode, welcher Toleranzbereich sollte eingehalten werden?
Antwort: IT8~IT11 sollte belegt werden.
59． Welche Toleranzbereiche sind bei Hobel- und Einlegebearbeitungsverfahren einzuhalten?
Antwort: IT10~IT11 sollte belegt werden.
60． Welcher Toleranzbereich sollte bei Walz- und Extrusionsverfahren eingehalten werden?
Antwort: IT10~IT11 sollte belegt werden.
61． Welcher Toleranzbereich sollte für die Schruppdrehmethode eingehalten werden?
Antwort: IT10~IT12 sollte belegt werden.
62． Welcher Toleranzbereich sollte für das Vorbohrverfahren eingehalten werden?
Antwort: IT10~IT12 sollte belegt werden.
63． Bohrbearbeitungsmethode, welcher Toleranzbereich sollte eingehalten werden?
Antwort: IT10~IT13 sollte belegt werden.
64． Welcher Toleranzbereich sollte für die Stanzverarbeitungsmethode verwendet werden?
Antwort: IT10~IT14 sollte belegt werden.
65． Sandguss-Verarbeitungsmethode, welcher Toleranzbereich sollte eingehalten werden?
Antwort: IT14~IT15 sollte belegt werden.
66． Welche Toleranzbereiche sollten für die Verarbeitungsmethoden des Metallformgusses berücksichtigt werden?
Antwort: IT14~IT15 sollte belegt werden.
67． Welcher Toleranzbereich sollte bei der Schmiedeverarbeitungsmethode eingehalten werden?
Antwort: IT15~IT16 sollte belegt werden.
68． Welcher Toleranzbereich sollte bei der Brennschneidverarbeitungsmethode eingehalten werden?
Antwort: IT15~IT18 sollte belegt werden.
69． Wie viele Möglichkeiten gibt es, die Grundabweichung zu bestimmen?
Antwort: Zur Bestimmung der Grundabweichung gibt es drei Methoden: Testmethode, Berechnungsmethode und Analogiemethode.
70. Was ist die Testmethode?
Antwort: Die Testmethode besteht darin, mithilfe der Testmethode die Art der Koordination zu bestimmen, die der Arbeitsleistung des Produkts entspricht. Es wird hauptsächlich in einigen Schlüsselorganisationen in der Luft- und Raumfahrt, der Luftfahrt, der Landesverteidigung, der Nuklearindustrie und der Eisenbahntransportindustrie eingesetzt. Es hat einen großen Einfluss auf die Produktleistung und es mangelt an Erfahrung. Wichtige und kritische Koordination. Diese Methode ist zuverlässiger. Der Nachteil besteht darin, dass es getestet werden muss, die Kosten hoch sind und der Zyklus lang ist. Weniger angewendet.
71． Was nennt man Algorithmus?
Antwort: Die Berechnungsmethode besteht darin, die Art der Koordination durch theoretische Berechnung entsprechend den Nutzungsanforderungen zu bestimmen. Der Vorteil besteht darin, dass die theoretische Grundlage ausreichend ist und die Kosten geringer sind als bei der Testmethode. Da die theoretische Berechnung jedoch verschiedene praktische Faktoren der Arbeitsumgebung der Maschine und Ausrüstung nicht vollständig berücksichtigen kann, ist das Entwurfsschema nicht so genau wie das durch die Testmethode ermittelte. Wenn beispielsweise die Berechnungsmethode zur Bestimmung der Art der Gleitlagerspielpassung verwendet wird, kann das zulässige Mindestspiel nach der Theorie der Flüssigkeitsschmierung berechnet und auf dieser Grundlage die geeignete Passungsart aus der Norm ausgewählt werden. Bei Verwendung der Berechnungsmethode zur Bestimmung der Art der Presspassung, die vollständig auf der Pressung zur Übertragung von Lasten beruht, kann die erforderliche Mindestpassung entsprechend der Größe der zu übertragenden Last, nach der Theorie der elastischen und plastischen Verformung und berechnet werden entsprechend kann die passende Art der Presspassung gewählt werden. Da es viele Faktoren gibt, die das Passungsspiel und das Übermaß beeinflussen, können theoretische Berechnungen nur annähernd sein.
72． Was nennt man Analogie?
Antwort: Die Analogiemethode besteht darin, die durch die Produktionspraxis verifizierte Zusammenarbeit in derselben Art von Maschine oder Mechanismus wie die Konstruktionsaufgabe als Referenz zu verwenden und die Zusammenarbeit in Kombination mit den tatsächlichen Bedingungen der Nutzungsanforderungen und Anwendungsbedingungen des Konstruktionsprodukts zu bestimmen. Diese Methode ist die am weitesten verbreitete Methode, erfordert jedoch von den Designern ausreichende Referenzmaterialien und beträchtliche Erfahrung. Bei der Bestimmung der Passung durch Analogie sollten folgende Faktoren berücksichtigt werden:
Die Größe der Kraft. Wenn die Kraft groß ist, neigt die Passung dazu, eng zu sein, d. h. der Übermaßbetrag des Übermaßsitzes sollte entsprechend erhöht werden, der Spielwert des Übermaßsitzes sollte verringert werden, und eine Übergangspassung mit hoher Wahrscheinlichkeit, Übermaß zu erhalten ausgewählt werden soll.
Demontage und Strukturmerkmale. Bei einer Passform, die häufig zerlegt wird, sollte die Passform lockerer sein als bei einer Passform für die gleiche Aufgabe, die nicht häufig zerlegt wird. Die schwer zu montierende Passform sollte ebenfalls etwas lockerer sein.
Kombination von Längen- und Formfehlern. Je länger die Passform ist, desto enger wird die tatsächliche Passform aufgrund von Form- und Positionsfehlern im Vergleich zur kürzeren Passform sein. Daher empfiehlt es sich, eine entsprechend lockere Passform zu wählen.
Material, Temperatur. Wenn die Materialien der passenden Teile unterschiedlich sind (der lineare Ausdehnungskoeffizient weist einen großen Unterschied auf) und die Arbeitstemperatur stark von der Standardtemperatur plus 20 Grad abweicht, sollte der Einfluss der thermischen Verformung berücksichtigt werden. Der Effekt der Montageverformung.
73． Welche Anwendungen gibt es, wenn die Toleranzklasse 5 ist?
Antwort: Es wird hauptsächlich dort eingesetzt, wo die Passungstoleranz und die Formtoleranz sehr gering sind. Die Passungseigenschaft ist stabil und wird im Allgemeinen in wichtigen Teilen wie Werkzeugmaschinen, Motoren und Instrumenten verwendet. Beispielsweise passte das Kastenloch zu Wälzlagern der D-Klasse; Die Werkzeugmaschinenspindel ist mit E-Klasse-Wälzlagern, Werkzeugmaschinen-Reitstock und -Hülse, Lagerzapfen in Präzisionsmaschinen und Hochgeschwindigkeitsmaschinen, Präzisionsschraubendurchmessern usw. ausgestattet.
74． Welche Anwendungen gibt es, wenn die Toleranzklasse 6 ist?
Antwort: Durch die passenden Eigenschaften kann eine hohe Gleichmäßigkeit erreicht werden, z. B. Löcher und Zapfen, die mit Wälzlagern der E-Klasse übereinstimmen. Wellendurchmesser, die mit Zahnrädern, Schneckengetrieben, Kupplungen, Riemenscheiben, Nocken usw. verbunden sind, Wellendurchmesser von Maschinenschrauben; Wippbohrsäulen; Außendurchmesserabmessungen von Führungen in Werkzeugmaschinenvorrichtungen; Referenzlöcher für Präzisionszahnräder der Güteklasse 6, Referenzwellen für Zahnräder der Güteklasse 7 und 8.
75． Welche Anwendungen gibt es, wenn die Toleranzklasse 7 ist?
Antwort: Die Genauigkeit der Klasse 7 ist etwas geringer als die der Klasse 6, und die Anwendungsbedingungen ähneln grundsätzlich denen der Klasse 6. Sie wird häufiger im allgemeinen Maschinenbau eingesetzt. Wie Wellenkupplungen, Riemenscheiben, Nocken usw.; Bohrfuttersitzlöcher für Werkzeugmaschinen, feste Bohrhülsen in Vorrichtungen und austauschbare Bohrhülsen; Referenzlöcher für Zahnräder der Klassen 7 und 8, Referenzwellen für Zahnräder der Klassen 9 und 10.
76． Welche Anwendungen gibt es, wenn die Toleranzklasse 8 ist?
Antwort: Es gehört zur mittleren Präzision im Maschinenbau. Zum Beispiel die Größe der Lagersitzbuchse entlang der Breitenrichtung, das Referenzloch des 9. bis 12. Gangs; die Referenzwelle des 11. bis 12. Gangs.
77． Welche Anwendungen gibt es, wenn der Toleranzgrad 9 bis 10 beträgt?
Antwort: Es wird hauptsächlich für den Außendurchmesser und das Loch der Wellenhülse in der mechanischen Fertigung verwendet; das Steuerteil und die Welle; die Hohlwellenriemenscheibe und die Welle; der Einzelschlüssel und der Spline.
78． Welche Anwendungen gibt es, wenn die Toleranzklasse 11–12 beträgt?
Antwort: Die Übereinstimmungsgenauigkeit ist sehr gering und nach dem Zusammenbau kann es zu einer großen Lücke kommen. Es eignet sich für Anlässe, bei denen grundsätzlich kein passender Bedarf besteht. Wie der Flansch und der Anschlag an der Werkzeugmaschine; das Schiebegetriebe und das Schiebegetriebe; die Dimension zwischen den Prozessen im Prozess; die passenden Teile des Prägeprozesses; die Verbindung zwischen Schlüsselloch und Schlüsselaufnahme im Werkzeugmaschinenbau
79． Wie wählt man die Spielpassung im tatsächlichen Design aus?
antworten:
Bild
Scharniere für Kranhaken. Flansche mit Nut und Feder. Auslassventile und Kanäle für Verbrennungsmotoren
Bild
Koordination von Riemenscheiben und Wellen. Koordination von Hauptwellen von Verbrennungsmotoren
Bild
Koordination von Getriebebuchse und Welle. Koordination von Bohrhülse und Buchse
80. Wie wählt man die Übergangspassform im tatsächlichen Design aus?
antworten:
Bild
Die Passung der oberen Hülse des Drehmaschinen-Reitstocks und die Passung der Riemenscheibe und der Welle
Bild
Passende starre Kupplungen. Passende Schneckenrad-Bronzeflansche und Speichen
81． Wie wählt man eine Presspassung im tatsächlichen Design aus?
antworten:
Bild
82． Wie markiert man die lineare Maßtoleranz in der Teilezeichnung?
antworten:
Bild
83． Wie markiert man die lineare Maßtoleranz in der Montagezeichnung?
antworten:
Bild
84． Wie markiert man die lineare Maßtoleranz von Standardteilen?
antworten:
Bild
85． Welche Anforderungen gelten für die Kennzeichnung von Längenmaßtoleranzen?
Antwort: Der Toleranzcode hat die gleiche Höhe wie die Grundgrößennummer.
Wenn die Grenzabweichung zur Markierung der linearen Maßtoleranz verwendet wird, sind die oberen und unteren Abweichungszahlen eine Nummer kleiner als die Grundgrößenzahlen, und die Dezimalstellen der oberen und unteren Abweichungen müssen ausgerichtet sein, und das Vorzeichen des Vorzeichens muss übereinstimmen markiert werden.
Eine der Abweichungen ist Null, was mit „0“ markiert und mit der einzelnen Ziffer der anderen Abweichung abgeglichen werden kann.
Die untere Linie der unteren Abweichung wird auf der gleichen unteren Linie wie das Grundmaß markiert.
Wenn die oberen und unteren Abweichungswerte gleich sind, wird die Abweichung nur einmal geschrieben und zwischen der Abweichung und der Grundgröße wird ein „Plus/-“ markiert, und die Schriftgröße beider ist gleich.
86． Was ist eine Kegelpassung?
Antwort: Das Verhältnis zwischen dem Innen- und Außenkegeldurchmesser desselben Grundkegels aufgrund unterschiedlicher Kombinationen. Das passende Merkmal der konischen Passung besteht darin, durch die festgelegte axiale Position der miteinander kombinierten Innen- und Außenkonen einen Spalt oder eine Überschneidung zu bilden. Spiel oder Interferenz wirken in der Richtung senkrecht zur Kegeloberfläche, werden jedoch senkrecht zur Kegelachse angegeben und gemessen; Bei Kegeln mit einer Verjüngung kleiner oder gleich 1:3 ist der Unterschied zwischen den Werten senkrecht zur Kegeloberfläche und senkrecht zur Kegelachse vernachlässigbar. Entsprechend den unterschiedlichen Methoden zur Bestimmung der axialen Position der kombinierten Innen- und Außenkegel wird die Kegelpassung in zwei Arten unterteilt: Strukturkegelpassung und Verdrängungskegelpassung.
87． Was ist eine strukturelle konische Passform?
Antwort: Die Passung, die man erhält, indem man die relative axiale Position des Innen- und Außenkegels anhand der Struktur selbst oder der Größe der Struktur bestimmt.
88． Was ist eine Verdrängungskegelanpassung?
Antwort: Die axiale Verschiebung oder die axiale Kraft, die die axiale Verschiebung erzeugt, wird angegeben, um die relative axiale Position des Innen- und Außenkegels zu bestimmen und so die Passung zu erhalten.
89． Was sind die drei Komponenten der Standardtoleranzreihe?
Antwort: Es ist nach Toleranzgrad, Toleranzeinheit und Grundgröße segmentiert.
90． Was nennt man allgemeine Toleranz?
Antwort: Es bezieht sich auf die Toleranz, die die allgemeine Verarbeitungskapazität der Werkzeugmaschinenausrüstung unter den normalen Prozessbedingungen der Werkstatt erreichen kann.
91． Was schreibt GB/T1804-1992 für die Allgemeintoleranz linearer Maße vor?
Antwort: Es gibt 4 Toleranzstufen: f, m, c und v. Der Buchstabe f bedeutet die Präzisionsstufe, m bedeutet die mittlere Stufe, c bedeutet die grobe Stufe und v bedeutet die gröbste Stufe. Die Toleranzklassen f, m, c und v entsprechen jeweils IT12, IT14, lt16 und IT17.
92． Was ist die numerische Tabelle der Grenzabweichungen der allgemeinen Toleranz der linearen Abmessung?
antworten:
Tabelle 1 Bild
93． Was ist die Grenzabweichungswerttabelle für den Rundungsradius und die Fasenhöhe?
antworten:
Bild Tabelle 2
94． Was ist bei der Spielpassung zu beachten?
Antwort: Das Referenzloch H (oder die Referenzachse h) bildet eine Spielpassung mit den Achsen a~h (oder Löchern A~H) der entsprechenden Toleranzklasse, und es gibt insgesamt 11 Typen, darunter das durch H gebildete Spiel /a (oder A/h) ist am größten und das Passungsspiel von H/h ist am kleinsten.
H/a (A/h), H/b (B/h), H/c (C/h) Koordination, diese drei Arten der Koordination weisen eine große Lücke auf und werden nicht oft verwendet. Es wird im Allgemeinen unter schlechten Arbeitsbedingungen verwendet und erfordert flexible Bewegungen oder in Fällen, in denen die Welle einer großen Verformung ausgesetzt ist und die Welle beim Arbeiten bei hohen Temperaturen einen großen Spalt gewährleisten muss.
H/d (D/h), H/e (E/h) Passung, diese beiden Passungsarten haben einen großen Spalt und werden für Stützen verwendet, die keine hohen Anforderungen stellen und sich leicht drehen lassen. Unter diesen eignet sich H/d (D/h) für eine lockerere Getriebepassung, wie z. B. die Passung von Dichtungsdeckel, Riemenscheibe und Umlenkrolle usw. mit der Welle. Es eignet sich auch für die Zusammenarbeit von Gleitlagern mit großem Durchmesser, wie z. B. Gleitlagern von Schwermaschinen wie Kugelmühlen und Walzwerken, und ist für die Güten IT7~IT11 geeignet. Zum Beispiel Riemenscheiben und Wellen.
H/f (F/h)-Passung, das Spiel dieser Passung ist mäßig und wird hauptsächlich für die allgemeine Getriebepassung von IT7~IT9 verwendet, wie z. B. die Passung von Wellen und Gleitlagern von Getrieben, kleinen Motoren, Pumpen, usw.
H/g (G/h)-Passung, diese Art von Passspiel ist sehr klein, außer bei sehr leicht belasteten Präzisionsmechanismen, im Allgemeinen ist keine Rotationspassung erforderlich, wird hauptsächlich für die Güteklasse IT5 ~ IT7 verwendet und ist für Präzisionspassung geeignet hin- und hergehendes Schwingen und Gleiten. Zum Beispiel die Zusammenarbeit von Bohrbuchse und Buchse.
H/h-Passung, das Mindestspiel dieser Passung beträgt Null, wird für IT4~IT11-Klassen verwendet, geeignet für Positionierungspassung ohne relative Drehung, aber mit Zentrier- und Führungsanforderungen, wenn es keine Temperatur- und Verformungseffekte gibt, wird sie auch zum Gleiten verwendet Passform, empfohlene Passform H6/h5, H7/h6, H8/h7, H9/h9 und H11/h11.
95． Was ist beim Transition Fit zu beachten?
Antwort: Die Referenzbohrung H bildet eine Übergangspassung mit den Grundabweichungscodes j~n der entsprechenden Toleranzklasse Welle (n bildet eine Presspassung mit einer hochpräzisen Bohrung).
H/j-, H/js-Passform, diese beiden Arten von Übergangspassungen bieten mehr Möglichkeiten, Spielraum zu erhalten, und werden hauptsächlich in den Klassen IT4–IT7 verwendet. Sie eignen sich für Positionierungspassungen, die Abstände kleiner als h erfordern und leichte Interferenzen zulassen, wie z. B. Kupplungen, Zahnkränze und Stahlnaben sowie Wälzlager und Gehäuse.
H/k-Passung, das durch diese Passung erzielte durchschnittliche Spiel liegt nahe bei Null, die Zentrierung ist besser, die Kontaktspannung auf die Teile nach dem Zusammenbau ist gering und es kann zerlegt werden. Es eignet sich für die Güteklasse IT4~IT7, beispielsweise für den Sitz starrer Kupplungen.
H/m-, H/n-Passform, diese beiden Passungen haben ein höheres Risiko für Interferenzen, gute Zentrierung, feste Montage, geeignet für IT4–IT7.
96． Was ist bei der Presspassung zu beachten?
Antwort: Das Referenzloch H bildet eine Presspassung mit den Grundabweichungscodes p~zc der Welle der entsprechenden Toleranzklasse (p, r bilden eine Übergangspassung mit dem Loch H mit geringerer Präzision).
H/P-, H/R-Passungen, diese beiden Passungen sind Presspassungen mit hohen Toleranzniveaus, können durch Hämmern oder Pressen zusammengebaut werden und sollten nur bei einer Überholung demontiert werden. Es wird hauptsächlich für eine hohe Zentriergenauigkeit, ausreichende Steifigkeit der Teile und die Positionierungskoordination unter Stoßbelastungen eingesetzt. Es wird hauptsächlich für die Klassen IT6–IT8 verwendet.
H/s- und H/t-Passung, diese beiden Passungen gehören zur mittleren Presspassung, und am häufigsten werden die Güten IT6 und IT7 verwendet. Zum dauerhaften oder semipermanenten Verkleben von Stahlteilen. Mittlere Lasten können direkt übertragen werden, indem man sich auf die durch den Eingriff erzeugte Bindungskraft ohne Hilfsteile verlässt. Im Allgemeinen erfolgt der Zusammenbau durch Druckverfahren, aber auch durch Kaltwellen- oder Heißhülsenverfahren, wie z. B. die Montage von Gusseisenrädern und -wellen sowie das Einpassen von Säulen, Stiften, Wellen, Hülsen usw. in die Löcher .
H/u-, H/v-, H/x-, H/y-, H/z-Passung, diese Typen gehören zu großen Presspassungen, das Ausmaß der Pressung nimmt wiederum zu und das Verhältnis von Pressung zu Durchmesser liegt über {{0} }.001. Sie eignen sich zur Übertragung großer Drehmomente oder zur Aufnahme großer Stoßbelastungen, verlassen sich vollständig auf die durch Interferenz erzeugte Verbindungskraft, um eine feste Verbindung zu gewährleisten, und werden in der Regel mit der Wärmehülsen- oder Kaltwellenmethode zusammengebaut. Die Gussstahlräder des Zuges und die Reifen aus hochmanganhaltigem Stahl sollten auf H7/u6 oder sogar H6/u5 abgestimmt sein. Aufgrund der großen Interferenzen muss das Material der Teile gut sein und die Festigkeit hoch sein, da die Teile sonst zerdrückt werden. Daher muss es mit Vorsicht verwendet werden und im Allgemeinen muss es getestet werden, bevor es in Produktion genommen werden kann . Oft muss vor der Montage eine Auswahl getroffen werden, damit die Beeinträchtigung einer Reihe von Zubehörteilen tendenziell gleichmäßig und relativ moderat ist.
97． Warum wird das Grundlochsystem bevorzugt?
Antwort: Da die Bearbeitung des Lochs schwierig ist, erfordert eine Änderung der Lochgröße eine Änderung der Anzahl der Werkzeuge und Messwerkzeuge. Und eine Änderung der Schaftgröße ändert nichts an der Anzahl der Werkzeuge und Messwerkzeuge.
98． Wie wird die Toleranzklasse angewendet?
antworten:
Bild Tabelle 3
99． Wie bestimmen die Nutzungsanforderungen die Art der Passform?
Antwort: Wenn sich Bohrung und Welle relativ zueinander bewegen oder drehen, muss eine Spielpassung gewählt werden. Bei einer relativen Bewegung wird eine Verknüpfung mit einem kleinen Abstand ausgewählt, bei einer relativen Drehung wird eine Verknüpfung mit einem großen Abstand ausgewählt.
Wenn zwischen Loch und Welle keine Passfeder, kein Stift, keine Schraube oder andere Verbindungsteile vorhanden sind und die Übertragung nur durch das Zusammenwirken von Loch und Welle erfolgen kann, muss eine Presspassung gewählt werden.
Das Merkmal der Übergangspassung besteht darin, dass eine Lücke oder ein Übermaß vorhanden sein kann, das Ausmaß der Lücke oder des Übermaßes jedoch relativ gering ist. Wenn daher keine relative Bewegung zwischen den Teilen stattfindet, die Anforderungen an die Konzentrizität hoch sind und die Kraft nicht durch Passung übertragen wird, wird häufig eine Übergangspassung gewählt.
100. Welche Grundsätze gelten für die Auswahl von Maßtoleranzen und Passungen?
Antwort: Das Prinzip der Auswahl besteht darin, den besten technischen und wirtschaftlichen Nutzen unter der Prämisse der Erfüllung der Nutzungsanforderungen zu erzielen.
