1. Der manuelle Impulsgeber ist beschädigt. Bei einer FANUC0TD CNC-Drehmaschine fiel der handbetriebene Impulsgenerator aus, was eine Feinabstimmung der Werkzeugeinstellung unmöglich machte und die fehlerhaften Teile ersetzt oder repariert werden mussten. Damals gab es noch keine passenden Ersatzteile, also konnte der Parameter 900#3 erstmal auf "0" gesetzt werden, der manuelle Impulsgeber wurde vorübergehend nicht verwendet und die Werkzeug-Feinjustierung durchgeführt B. indem Sie den Einzelimpulsgeber stattdessen mit der Jog-Taste bedienen. Setzen Sie diesen Parameter nach der Reparatur des manuellen Impulsgebers auf „1“.
2. Wenn die Werkzeugmaschine nach dem Start zum Referenzpunkt zurückkehrt, tritt ein Nachlaufalarm auf. Wenn die oben erwähnte Werkzeugmaschine zum Referenzpunkt zurückkehrt, tritt ein Überlaufalarm 510 oder 511 auf, und es gibt zwei Möglichkeiten, damit umzugehen: (1) Wenn die X-Achse zum Referenzpunkt zurückkehrt, tritt ein Überlaufalarm 510 oder 511 auf , können Sie den Wert des Parameters 0700LT1X1 auf „Plus“ 99999999 setzen (oder den Wert von 0704LT1X2 auf -99999999 ändern), kehren Sie wieder zum Referenzpunkt zurück. Wenn kein Problem vorliegt, ändern Sie den Wert von Parameter 0700 oder 0704 auf den ursprünglichen Wert. (2) Drücken Sie gleichzeitig die Tasten P und CAN und schalten Sie die Maschine ein, um den Überlaufalarm zu beseitigen.
3. Eine FANUC 0i CNC-Drehmaschine, ALM701 Alarm erschien kurz nach dem Start. Aus dem Wartungshandbuch geht hervor, dass der Lüfter im oberen Teil des Steuerteils überhitzt ist. Öffnen Sie den Schaltschrank der Werkzeugmaschine, überprüfen Sie, dass der Lüftermotor nicht funktioniert, und überprüfen Sie, ob die Stromversorgung des Lüfters normal ist. Es kann festgestellt werden, dass der Lüfter beschädigt ist. Da derselbe Lüftertyp derzeit nicht erhältlich ist, stellen Sie zuerst den Parameter RRM8901#0 Change auf "1" ein, um den ALM701-Alarm zuerst auszulösen, und kühlen Sie dann mit forcierter Kaltluft ab. Ändern Sie nach dem Kauf des Lüfters PRM8901 auf „0;
4. Allgemeine Wartungsparameter
4.1, 701-Alarm: anormale Erkennung des Systemlüfters, setzen Sie 8109#0=1, um diesen Alarm abzuschirmen.
4.2. Stellen Sie den absoluten Positionsgeber ein: 1815#4 und 1815#5. Wenn die Werkzeugmaschine als absoluter Positionsgeber eingestellt werden soll, stellen Sie 1815#5=1 ein, bewegen Sie dann die Achse auf die Position 0 und stellen Sie dann 1815#4 =1 ein. Wenn die Einstellung nicht erfolgreich ist, bewegen Sie die Achse bitte um eine bestimmte Strecke, kehren Sie zum Ursprung zurück und setzen Sie sie zurück.
4.3, Full Closed Loop bis Semi-Closed Loop: 1815#1, setzen Sie diesen Parameter auf 0, die Werkzeugmaschine ist ein Semi-Closed Loop. Ändern Sie dann die Parameter 2084 und 2085 und setzen Sie sie entsprechend der Steigung der Leitspindel zurück.
4.4. Sperren Sie die SYSTEM-Taste der Werkzeugmaschine: Stellen Sie im Einstellbildschirm SETTING den Parameter 3208#1=1 ein.
4.5, weicher Überlaufalarm: Die Alarmnummer ist 500 oder 501, setzen Sie den Parameter 1320 oder 1321 auf 9999999 und -99999999, nachdem Sie den Alarm entfernt haben, bringen Sie die Werkzeugmaschine zum Ursprung zurück und geben Sie dann den ursprünglichen Parameterwert ein. Solche Fehler treten normalerweise beim Austausch der Schnecke, des Motors oder bei der Neueingabe der Parameter auf.
4.6, Werkzeugmaschinenverriegelungssignal: Sehen Sie in der Beschreibung von Parameter 3003 nach, um den Grund zu ermitteln, warum die Werkzeugmaschine gesperrt ist und sich nicht bewegen kann.
4.7, chinesische Anzeige: 3102#3=1
4.8, Anzeige des Servoeinstellungsbildschirms: 3111#0=1; Spindelüberwachungsbildschirm: 3111#1=1; Bedienerüberwachung: 3111#5
4.9, Spindelpositionierung: 4077. Wird verwendet, um die Werkzeugwechselposition der Spindel einzustellen.
4.10, Betrieb ohne Rückkehr auf Null: Wenn die Werkzeugmaschine automatisch laufen kann, ohne auf Null zurückzukehren, stellen Sie 1005#0=1 ein.
4.11, Makroprogrammschutz:
Makroprogrammschutz 3202#0=0 freigeben (Nr. 8000-8999); 3202#4=0 (Nr. 9000-9999);
4.12, abgeschirmte serielle Spindel: Manchmal ist es zu Wartungszwecken erforderlich, die serielle Spindel zu isolieren, 3701#1=1
