Derzeit wird der Homogenisierungswettbewerb in der Fertigungsindustrie immer härter. Nur mit einer einzigartigen Kerntechnologie, einer höheren Produktionseffizienz unter der Prämisse der Qualitätssicherung oder der Herstellung von Produkten mit hohem Mehrwert, die andere nicht können, können wir uns von anderen abheben. Vor diesem Hintergrund wird die Fünf-Achs-Bearbeitung von immer mehr Herstellern favorisiert.
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Warum fünf Achsen wählen?
Das fünfachsige Bearbeitungszentrum basiert auf der Addition von zwei Rotationsachsen A/B/C auf der Basis der drei Achsen. Es ist gekennzeichnet durch die Verknüpfungsbeziehung und Struktur der hinzugefügten zwei Rotationsachsen und der linearen Achse.
Warum entscheiden sich dann immer mehr Hersteller für fünf Achsen? Es gibt hauptsächlich folgende Gründe:
1) Der Aktualisierungszyklus neuer Produkte wird verkürzt, die Kosten müssen gesenkt werden, und der traditionelle Prozess kann die Lieferanforderungen nicht erfüllen.
2) Produktqualität und -quantität hängen von der Arbeitskraft ab, und die Arbeitskosten werden immer höher.
3) EDM muss Elektroden verarbeiten, die Prozesskosten sind hoch, die Effizienz ist gering und die Qualität ist schlecht, und die Fünfachse kann ersetzt werden.
4) Die Reife der dreiachsigen Bearbeitungstechnologie hat zu einem harten Wettbewerb um die Homogenisierung geführt.
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Fünf-Achsen-Kernwert
(1) Bearbeitungsgenauigkeit
Bei einigen komplexen, facettenreichen Verarbeitungsprodukten ist es schwierig, eine hohe Präzision bei der dreiachsigen Bearbeitung zu erreichen, und es dauert lange, bis ein manueller Eingriff erfolgt, während bei der fünfachsigen Bearbeitung eine schnelle Positionierungsbearbeitung realisiert werden kann, hauptsächlich aus den folgenden Aspekten zur Steigerung die Verarbeitungsgenauigkeit von Produkten:
1) Führen Sie eine fünfachsige Vorrichtung ein.
2) Reduzieren Sie den Spannvorgang.
3) Es gibt kein manuelles Mehrfachspannen und der Spannfehler wird reduziert.
4) Sie müssen das Koordinatensystem nur einmal finden, um manuelle Fehler zu reduzieren.
5) Reduzieren Sie das Verhältnis von Länge zu Durchmesser des Werkzeugs und verringern Sie das Risiko eines Messerbruchs.
Fünfachsige Bearbeitung des Formschiebers, wodurch 13 Prozesse auf 2 Prozesse reduziert werden
(2) Oberflächenqualität
Die Fünfachse kann die Oberflächenbearbeitungsqualität des Werkstücks aus folgenden Blickwinkeln verbessern:
1) Verwenden Sie ein Werkzeug mit relativ kurzer Länge und Durchmesser, um die Verarbeitungsstabilität zu verbessern.
2) Der Prozess der Reduzierung der Entladung, die gesamte Oberfläche ist gleichmäßiger.
3) Verwenden Sie die Seitenkantenbearbeitung des Kugelschneiders, um die Oberflächenqualität des Werkstücks zu verbessern.
4) Der Umkehrpunkt der 3--Achse kann zur Verbesserung der Oberflächengüte vermieden werden.
Verwenden Sie ein Werkzeug mit relativ kurzer Länge und Durchmesser, um die Verarbeitungsstabilität zu verbessern
Verwenden Sie die seitliche Kantenbearbeitung des Kugelfräsers, um die Oberflächenqualität des Werkstücks zu verbessern
An den Vorwärts- und Rückwärtsumwandlungspunkten des 3--Achsenmotors treten Fehler zwischen der Schraube und der Führungsschiene auf
(3) Verarbeitungseffizienz
Die Fünfachse kann die Bearbeitungseffizienz des Werkstücks aus folgenden Blickwinkeln verbessern:
1) Verwenden Sie ein Werkzeug mit relativ kurzer Länge und Durchmesser, um den Bearbeitungsvorschub zu erhöhen.
2) Verwenden Sie eine fünfachsige Verbindungsbearbeitung, um die elektrische Entladung zu reduzieren.
3) Verwenden Sie die Seitenkantenbearbeitung des Kugelschneiders und verwenden Sie den Mehrblattschneider, um die Vorschubgeschwindigkeit der Bearbeitung zu erhöhen.
(4) Fünf-Achsen-QCD-Konzept
Hochpräziser und hochsteifer 5-Achs-Plus-Mehrschneiden-Kugelfräser:
Qualität: 1-Punktnutzung ⇒ Verbessern Sie die Bearbeitungsgenauigkeit und eliminieren Sie den Einfluss der Werkzeuggenauigkeit.
Costdown: volle Klingennutzung ⇒ Kosten senken Teilen Sie den Einsatzbereich der vollen Klinge des Kugelmessers auf, verwenden Sie alle effektiven Klingen, verlängern Sie die Lebensdauer des Werkzeugs und reduzieren Sie die Kosten des Werkzeugs.
Lieferung: mehrschneidiges Werkzeug ⇒ kürzere Bearbeitungszeit Die Anzahl der Werkzeugschneiden steigt, der Vorschub wird verdoppelt und die Bearbeitungszeit verkürzt.
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Case Sharing – Geneigtes Dach einer Autostoßstange
Ob hocheffiziente Fünf-Achsen-Bearbeitung großer Teile oder hochpräzise Fünf-Achsen-Bearbeitung kleiner Teile, Makino kann Lösungen für entsprechende Modelle anbieten.
Werkstückstoff: 1.2738
Größe: 900 x 800 x 100 mm
Gewicht: 640 kg
Schwierigkeiten bei der Verarbeitung:
1) Mehr Verarbeitungsschritte
2) Die Arten und Anforderungen von Schräglöchern sind höher
3) Lange Bearbeitungszeit
4) Hohe Genauigkeitsanforderungen für die Nutbearbeitung
(1) Lösung für vertikales Bearbeitungszentrum V80S/V90S von Makino
1) 5-Achsgestänge (tiefe Nutseitenwandbearbeitung)
Bild
Verwendetes Werkzeug: D8R4
Verarbeitungsbedingungen: S12000 F5000
Verarbeitungskapazität: 0,07 mm
Bearbeitungszeit: 172min
Kernpunkt: Die Richtung der 5--Achsenverbindung verläuft entlang der Gleitrichtung des Einsatzes
2) 5-Achsgestänge (Nasswinkelreinigung)
Verwendetes Werkzeug: D6R3
Verarbeitungsbedingungen: S12000 F3000
Verarbeitungskapazität: 0,07 mm
Bearbeitungszeit: 16min
Wichtige Punkte: Hochpräzise 5--Achsenverbindung, die effizienter als die 3--Achse ist und im Vergleich zur abgestuften Verarbeitung keine Werkzeugspuren aufweist
(2) Makino Lösung für vertikale Bearbeitungszentren der D-Serie:
Bei der Bearbeitung von Großteilen wie Formkernen und Schiebern für das Schrägdach von Automobilstoßfängern erreicht das Vertikal-Bearbeitungszentrum V80S/V90S eine Bearbeitungsgenauigkeit von<±0.02mm without="" manual="" tooling,="" which="" can="" well="" meet="" the="" processing="" requirements.="" for="" parts="" with="" high="" precision="" requirements="" such="" as="" small="" inserts="" of="" molds,="" d="" series="" machine="" tools="" can="" be="" used="" to="" achieve="" high="" precision="" machining.="" the="" perfect="" product="" mix="" and="" combination="" greatly="" improves="" the="" processing="" efficiency="" and="" production="">±0.02mm>





