Nach dem Unfall:
Ich habe gerade ein Makroprogramm kompiliert, um zu versuchen, dieses neu bestellte Werkstück zu verarbeiten. Ich hatte nicht damit gerechnet, dass die Spindel nach diesem Versuch und der Kollision zum Stillstand kommen würde. Es wird geschätzt, dass der scheibenförmige Schrapnell in der Spindel vollständig zerbrochen war. Wenn die Scheibe ausgetauscht wird. Wenn das geformte Schrapnell immer noch abgelenkt ist, wird es problematisch sein und die Wartungskosten sind recht hoch. Es ist besser, die Hauptwelle auszutauschen.
Ich kann mir den Kosten für den Austausch der Spindel nicht entziehen. Im Sommer ist es regnerisch und regnerisch, und mein alter Fahrer hatte tatsächlich einen Zusammenstoß mit Schimmel und Stechern~~
Diese Kollision hat auch viel Wissen vermittelt.
Lassen Sie mich zunächst bekannt machen, aus welchen Teilen die Werkzeugmaschine besteht.
Der mechanische Aufbau einer typischen CNC-Werkzeugmaschine besteht hauptsächlich aus Grundteilen, Spindelübertragungssystem, Vorschubübertragungssystem, Drehtisch, automatischem Werkzeugwechsler und anderen mechanischen Funktionskomponenten.
Unter Basisteile versteht man vor allem große Teile wie Bett, Säule, Arbeitstisch und Spindelkasten. Außer in Sonderfällen werden Blechschweißmaterialien verwendet.
Heute stürzte nicht nur das Messer ab, sondern auch die wichtigste große Spindel blieb stehen~~
Werfen wir einen Blick darauf, welche Rolle die Spindel im Bearbeitungsprozess spielt, und verstehen, warum der Spindelwechsel so teuer ist~~~
Die Hauptwelle trägt die Schnittkraft direkt und der Geschwindigkeitsbereich ändert sich stark.
Daher werden folgende Anforderungen an die Hauptleistung der Spindelbaugruppe gestellt:
1. Rotationsgenauigkeit: bezieht sich auf den Radial- und Axialschlagwert des Arbeitsteils am vorderen Ende der Spindel unter der Bedingung einer lastfreien Drehung. Die Messung der Rotationsgenauigkeit wird im Allgemeinen in statische Messung, dynamische Messung und indirekte Messung unterteilt. Derzeit werden in den meisten Teilen unseres Landes noch traditionelle statische Messungen in der Produktion eingesetzt.
2. Bewegungsgenauigkeit: bezieht sich auf die Rotationsgenauigkeit unter Arbeitsbedingungen. Diese Genauigkeit unterscheidet sich normalerweise erheblich von der Genauigkeit bei Rotationen bei niedriger Geschwindigkeit. Die Rotationsgenauigkeit in Bewegung hängt von der Arbeitsgeschwindigkeit der Spindel, der Lagerleistung und der Auswuchtleistung der Spindel selbst ab.
3. Steifigkeit: bezieht sich auf die Fähigkeit der Spindel, einer Verformung zu widerstehen, wenn sie äußeren Kräften ausgesetzt wird. Unzureichende Steifigkeit Unter Einwirkung der Schnittkraft führt die Spindel zu einer starken elastischen Verformung. Es beeinträchtigt nicht nur die Verarbeitungsqualität, sondern zerstört auch die normalen Betriebsbedingungen des Lagers und beschleunigt den Verschleiß.
4. Vibrationsfestigkeit: bezieht sich auf die Fähigkeit der Spindel, während des Schneidens reibungslos und vibrationsfrei zu laufen.
5. Spindeltemperaturanstieg: Wenn die Spindel läuft, führt ein übermäßiger Temperaturanstieg zu zwei nachteiligen Folgen. Zum einen wirkt sich die thermische Verformung der Hauptwelle und des Gehäuses direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit aus. Das andere ist, dass die normalen Schmierbedingungen des Lagers beschädigt werden, was den normalen Betrieb des Lagers und sogar den „Wellenhalt“ beeinträchtigt.
6. Verschleißfestigkeit: Nur bei ausreichender Verschleißfestigkeit bleibt die Präzision lange erhalten. Daher müssen die wichtigsten Teile der Spindel (z. B. das konische Loch der Spindel) einer guten Oberflächenwärmebehandlung unterzogen werden.
Aus dem oben Gesagten können Sie ersehen, dass der Produktionsprozess der Spindelbaugruppe sehr streng sein muss. Es erfordert nicht nur eine gute Ausrüstung, sondern auch ein strenges Produktionsmanagement. Letzteres ist genau die Schwäche chinesischer Unternehmen.
