Was ist eine Etagenform?
Die laminierte Form ist heute eine Spitzentechnologie in der Entwicklung von Kunststoffformen. Der Hohlraum ist auf zwei oder mehr Ebenen verteilt und überlappend angeordnet. Vereinfacht ausgedrückt entspricht die Etagenform dem Zusammenstapeln mehrerer Paare einschichtiger Formen und deren Installation auf einer Spritzgießmaschine für die Spritzgussproduktion.
Der durch gestapelte Formen erzeugte Nachfragehintergrund Wenn eine Spritzgießmaschine normalerweise eine einschichtige Kunststoff-Spritzgussform verwendet, nutzen ihr eigenes Einspritzvolumen und ihr Formöffnungshub nur 20 bis 40 Prozent des Nennwerts, was dem nicht den vollen Spielraum gibt Leistung der Spritzmaschine. Die geschichtete Spritzgussform kann die Leistung entsprechend der Anzahl der Schichten unter der Bedingung einer Spritzgießmaschine und eines Bedieners exponentiell steigern, ohne die Schließkraft zu erhöhen, was die Produktionseffizienz und Geräteauslastung erheblich verbessern und Produktionskosten und Personal sparen kann Ressourcen. Gestapelte Spritzgussformen eignen sich am besten zum Formen großer flacher Teile, Schalenteile mit geringer Kavität, kleiner dünnwandiger Teile mit mehreren Kavitäten und Teilen, die eine Massenproduktion erfordern.
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Was sind die Vorteile von laminierter Form?
1) Im Vergleich zu herkömmlichen Formen wird die Schließkraft laminierter Formen nur um 10 bis 15 Prozent erhöht, die Leistung kann jedoch um 90 bis 95 Prozent gesteigert werden.
2) Die Anforderungen an die Formenherstellung sind im Wesentlichen die gleichen wie bei herkömmlichen Formen, und mehrere Hohlräume werden in einer Form kombiniert, sodass auch der Formenherstellungszyklus erheblich verkürzt wird.
3) Durch den Einsatz hocheffizienter Etagenspritzgussformen kann die Leistung herkömmlicher einschichtiger Formen verdoppelt oder vervierfacht werden, ohne dass in zusätzliche Maschinen und Geräte investiert werden muss. Dies spart Kosten für die Installation von Maschinen und Geräten, die Erweiterung von Werkstätten und den Arbeitsaufwand;
4) Die Stapelform kann mit ähnlichen Anforderungen wie die Einschichtform auf der Spritzgießmaschine installiert werden, die Produktionseffizienz pro Zeiteinheit ist jedoch verdoppelt
5) Einsparung von Rohstoffen, einfache Automatisierung, Verbesserung der Produktleistung und Verkürzung des Produktionszyklus
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Klassifizierung laminierter Formen
1) Gewöhnliche laminierte Form
2-Schicht-Form
3-Schicht-Form
4-Schicht-Form
Bis zu 10 Etagen
2) Rotationsstapelform
Doppelschichtige doppelseitige Drehung um jeweils 180 Grad
Doppelschichtige Drehung um 4-Seite 90- Grad jedes Mal
3 Schichten, 2 Seiten (jedes Mal um 180 Grad gedreht) plus 4 Seiten (jedes Mal um 90 Grad gedreht)
3) Tandemmodul
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Die Entwicklungsgeschichte der Etagenform
1) Das ursprüngliche Modell der laminierten Form wurde 1899 vom Amerikaner Alanson cD.Gray beim Gießen dünnwandiger Wachsprodukte übernommen;
2) Bereits im Dezember 1940 erhielt ERKnowles das Patentrecht für laminierte Formen, machte es jedoch nicht bekannt;
3) In den 1960er Jahren begannen Schweizer Formenbauer, laminierte Formen für die Verarbeitung von Kunststoffen zu untersuchen, hauptsächlich Spritzgussformen für die Herstellung von Verpackungsschachteln und einfachen Dingen des täglichen Bedarfs;
4) 1980 entwarfen die Deutschen eine Doppelschicht-Spritzgussform mit gewöhnlichen Angusskanälen (d. h. eine Kaltkanal-Laminatform);
5) In den späten 1980er und frühen 1990er Jahren entwarfen und erfanden Japaner und Deutsche laminierte Heißkanalformen mit unterschiedlichen Strukturen;
6) In den frühen 1990er Jahren entwickelte Rozema von Tradesco Mould Company eine 4-Schichtform;
7) Zu Beginn des 21. Jahrhunderts entwickelte die Tradesco Mould Company erfolgreich eine 3-lagige, laminierte Heißkanalform mit mehreren Kavitäten;
8) Im Jahr 1995 entwickelte das russische Unternehmen Grabovski eine Heißkanal-Laminatform mit rechtwinkligem Ausguss;
9) Zu Beginn des 21. Jahrhunderts entwarfen die Deutschen eine rotierende laminierte Form mit 16 plus 16 Hohlräumen und 2 Materialien, und dann wurde die rotierende laminierte Form für das Mehrfarbenspritzgießen nach und nach weit verbreitet;
10) Im Jahr 2002 wurde vom Institut für Angewandte Wissenschaften der Universität Bielefeld in Deutschland die Tandemform für dickwandige Produkte entwickelt.
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Laminierte Formstruktur
2-Basiskomponenten der Schichtlaminatform
Gestapeltes Heißkanaldesign
1) Bewegungsausrichtung der Hauptfülldüse
2) Die Verbindung zwischen der Hauptfülldüse und der Angussplatte
3) Die Verbindung zwischen der Läuferplatte und der heißen Düse
4) Das integrierte Design von Drahtrahmen, Anschlusskasten und Heißkanal
5) Balance-Technologie des Heißkanals
6) Zweckmäßigkeitserwägung bei der Montage und Demontage des Heißkanals
7) Schutz des Heißkanalsystems
Schutz vor heißen Düsen
Synchroner Formöffnungsmechanismus
Zwischenstützschiebemechanismus
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Auswerfer
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Führungspositionierungssystem – Formbasisteil
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Überlegungen zum Design gestapelter Formen
1) Nach dem Öffnen der Form kann die Hauptdüse nicht aus der Führungshülse herauskommen, und es sollte auf eine angemessene Einstellung der Länge der Hauptdüse und des Formöffnungshubs geachtet werden.
2) Es ist notwendig, den maximalen Formöffnungshub und die maximale Plastifizierungsmenge der Spritzgießmaschine zu überprüfen;
3) Die Vorformungseffizienz der Einspritzvorrichtung sollte hoch sein;
4) Die Einspritzrate wird entsprechend erhöht;
5) Druckentlastung der Heißkanalschmelze;
6) Behandeln Sie die Beziehung zwischen der Hohlraumanordnung und der Hauptfülldüse.
