Ein echter CNC-Meister (Kurs zum Schneiden von Metall) sollte sowohl über ein umfassendes theoretisches Niveau als auch über hervorragende praktische Erfahrung und praktische Fähigkeiten verfügen. Im Allgemeinen dauert es nach dem Abschluss eines CNC-Hauptfachs und dem Eintritt in eine Fabrik mindestens 6 Jahre, um ein echter CNC-Meister zu werden. In dieser Branche gibt es absolut keine Schnellstartfähigkeiten! Jetzt, da die Arbeitsteilung in der Fabrik immer detaillierter wird, dürfen Sie nicht denken, dass Sie eine bestimmte Fähigkeit beherrschen, und nicht daran denken, Fortschritte zu machen. Nur durch ständiges Streben nach technologischem Fortschritt und kontinuierlichem Streben nach Exzellenz können Sie als Meister im Unternehmen Fuß fassen.
1
Muss ein guter Handwerker sein
Die CNC-Bearbeitung umfasst Bohren, Fräsen, Bohren, Reiben und Gewindeschneiden usw., was eine hohe technische Kompetenz der Handwerker erfordert. Wenn wir uns für den Beruf des maschinellen Schneidens entscheiden, bedeutet das tatsächlich, dass die Anfangsphase der Beschäftigung hart und langweilig ist. Ein wenig Grundwissen in der Schule ist angesichts der Anforderungen in der Fabrik erbärmlich gering. Maschinenbauingenieure sind gewissermaßen erfahrene Ingenieure. Daher muss viel Zeit mit den Arbeitern verbracht werden, die an Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen und Bearbeitungszentren arbeiten. Dann haben wir im Büro den Prozess überarbeitet, den Materialverbrauch geschätzt und die Quote berechnet.
Auf diese Weise können Sie nach 2 bis 3 Jahren Praxis im Grunde ein qualifizierter Handwerker werden. Junge Menschen, die neu im Beruf sind, müssen aufgeschlossen sein, von den Meisterarbeitern zu lernen. Wenn Sie jahrzehntelange Erfahrung an Sie weitergeben können, können Sie viele Umwege vermeiden. Da diese Erfahrungen nicht aus Büchern gelernt werden können, ist die Wahl des Verfahrens eine Entscheidung, bei der die Fähigkeiten der Ausrüstung und die technischen Fähigkeiten des Personals umfassend berücksichtigt werden.
Nach einer so langen Studien- und Akkumulationsphase sollten Sie die folgenden technischen Standards und Anforderungen erfüllen:
1. Vertrautheit mit dem Aufbau und den Prozesseigenschaften von Bohr-, Fräs-, Bohr-, Schleif- und Hobelmaschinen;
2. Vertraut mit den Eigenschaften der Verarbeitungsmaterialien;
3. Solide theoretische Grundkenntnisse über Schneidwerkzeuge, Beherrschung der konventionellen Schneidmenge von Schneidwerkzeugen usw.;
4. Vertraut mit den Prozessspezifikationen, Richtlinien und allgemeinen Anforderungen des Unternehmens, die durch verschiedene Prozesse erreicht werden können, dem Prozessweg konventioneller Teile, angemessenem Materialverbrauch und Arbeitszeitkontingent usw.;
5. Sammeln Sie eine bestimmte Menge an Informationen über Schneidwerkzeuge, Werkzeugmaschinen und mechanische Standards, insbesondere mit dem Schneidwerkzeugsystem, das in CNC-Werkzeugmaschinen verwendet wird.
6. Vertraut mit der Auswahl und Wartung von Kühlmittel;
7. Sie verfügen über ein gesundes Verständnis für verwandte Arbeitsarten, wie z. B. Gießen, elektrische Verarbeitung, Wärmebehandlung usw.;
8. Eine gute Grundlage für die Befestigung haben;
9. Verstehen Sie die Montageanforderungen und Verwendungsanforderungen der verarbeiteten Teile;
10. Verfügen Sie über eine gute messtechnische Grundlage.
2
Kenntnisse in der CNC-Programmierung und Computersoftwareanwendung
CAM-Programmiersoftware muss das Modellieren erlernen, aber für Leute mit guten CAD-Grundlagen ist es nicht schwierig. Für das Erlernen dieses Wissens sind Wissenschaftler am besten geeignet.
3
Kenntnisse im Umgang mit CNC-Werkzeugmaschinen
Dies erfordert 1 bis 2 Jahre Studium und bei der Bedienung kommt es vor allem auf das Gefühl an. Anfänger, insbesondere Studenten, wissen im Herzen, wie es geht, aber ihre Hände hören ihnen einfach nicht zu. In diesem Prozess müssen Sie lernen: die Funktionsweise des Systems, die Installation der Vorrichtung, die Ausrichtung des Teilebezugspunkts, die Werkzeugeinstellung, die Einstellung der Nullpunktverschiebung, die Einstellung der Werkzeuglängenkompensation, die Radiuskompensation , der Ein- und Ausbau des Werkzeugs und des Werkzeughalters sowie der Klinge des Werkzeugs. Schleifen, Messen von Teilen (kann geschickt Messschieber, Messuhren, Messuhren, Messuhren, Innendurchmesser-Messhebel verwenden) usw.
Die praktische Bedienung erfordert Verständnis! Manchmal gibt es wirklich eine Art künstlerische Vorstellung von „gemütlich zu wissen, die Schönheit ist schwer zu sagen“! In der CNC-Werkstatt können Sie zur Ruhe kommen und fleißig üben! Im Allgemeinen muss der NC-Programmiertechniker den Prozess von der Bearbeitung des ersten Teils bis zur qualifizierten Bearbeitungsgenauigkeit abschließen. Wenn Sie die Werkzeugmaschine nicht kompetent bedienen können, können Sie diese Stufe nicht bestehen.
4
Gutes Vorrichtungsfundament und messtechnisches Niveau
Der Grund dafür, dass ich die Werkzeug-, Vorrichtungs- und Messtechnik separat aufführe, liegt darin, dass sie für die Bearbeitungsqualität von Teilen eine ebenso wichtige Rolle spielt wie die Präzision von Werkzeugmaschinen und eines der Symbole ist, die das Niveau des Handwerkers widerspiegeln.
Das genaue Messen des Niveaus ist eine der Grundfähigkeiten bei der Bearbeitung. Es ist notwendig, Messschieber, Messuhren, Messuhren, Messuhren, Innendurchmesser-Messhebel und Messschieber gekonnt bedienen zu können. Manchmal ist für die Teilebearbeitung kein Koordinatenmessgerät erforderlich, sondern es muss manuell gemessen werden. Stellen Sie sich vor, welcher Meister wird Ihnen vertrauen, wenn die Teile nicht genau gemessen werden?
5
Kenntnisse in der Wartung von CNC-Werkzeugmaschinen
Zunächst müssen Sie mit CNC-Werkzeugmaschinen vertraut sein. Es empfiehlt sich, die Meister der Gerätewartungsabteilung um Rat zu fragen. Ich werde nicht näher auf die Wartung von Werkzeugmaschinen eingehen. Jedes Unternehmen hat seine eigenen Erfahrungen und Standards. Der entscheidende Punkt bei der Wartung von Werkzeugmaschinen ist die „Wartung“, auf die im Normalfall geachtet werden sollte.
6
Pflegen Sie gute Gewohnheiten und gewöhnen Sie sich an die Besonderheiten der CNC-Bearbeitung
Ein Meister, der für die CNC-Bearbeitung geeignet ist, sollte eine bescheidene, strenge, ruhige, nachdenkliche, organisierte und unabhängige Person sein.
1. Die Verarbeitung einiger großer Teile umfasst nicht nur viele Verarbeitungsinhalte, sondern auch die Umwandlung dreidimensionaler Koordinaten im Raum. Die Berechnung der Bearbeitungsbahn ist sehr aufwändig und schwer zu ermitteln. Wenn das Problem nicht sorgfältig und umfassend betrachtet wird, ist die Berechnung ungenau, die Programmänderung wird während des Debuggens chaotischer und die Fehlerwahrscheinlichkeit ist hoch. „Überlegen Sie zweimal, bevor Sie handeln“ ist hier am treffendsten.
2. Der Teile-Debugging-Prozess ist ein Prozess der Zusammenarbeit mehrerer Personen, zu dem Bediener, Prüfer, Vorrichtungskonstruktions- und Vorrichtungsmontagepersonal usw. gehören. Wenn Probleme auftreten, sollten wir ihre Meinung stärker einholen, mehr Experimente durchführen und es vermeiden, willkürliche Schlussfolgerungen zu ziehen. Geben Sie den Mitarbeitern, die Fehler gemacht haben, nicht zu viele Vorwürfe, sondern haben Sie eine „mitfühlende“ Mentalität.
3. Die Arbeit von CNC-Werkzeugmaschinen wird durch Anweisungen gesteuert. Beim Debuggen müssen Sie sich über die Flugbahn der Werkzeugmaschine im Klaren sein, bevor Sie auf die Schaltfläche „Start“ klicken. Seien Sie streng und akribisch und lassen Sie niemals die Maschine vorangehen. Wenn das Programm falsch ist, die Kompensationsparameter falsch sind oder das falsche Koordinatensystem ausgewählt wird, werden die Teile zumindest verschrottet und es kommt im schlimmsten Fall zu Sicherheitsunfällen. Wer gereizt, ahnungslos und hartnäckig ist, ist für die Bedienung von CNC-Werkzeugmaschinen nicht geeignet.
4. Wenn beim Debuggen und Verarbeiten ein Problem auftritt, müssen Sie ruhig bleiben und dürfen nicht in Panik geraten. Sollte es erneut zu einer Fehloperation kommen, müssen Sie über eine gute psychologische Qualität verfügen.
5. Wenn ein Teil den Test mehrmals nicht besteht, muss die Analyse organisiert und die Verantwortung auf einer Grundlage festgelegt werden. Einige zuständige Abteilungen geben aus verschiedenen Gründen unterschiedliche Erklärungen. Zu diesem Zeitpunkt müssen Sie durchsetzungsfähig sein. Denken Sie daran: Es spielt keine Rolle, ob Sie etwas falsch machen, aber Sie können nicht den falschen Weg wählen, Dinge zu tun.
6. Für jeden Handwerker sind die technischen Fähigkeiten aufgrund der begrenzten Umgebung immer begrenzt. In Verbindung mit der rasanten Entwicklung der Technologie gibt es immer Raum für Verbesserungen. Wenn die interne Technologie der Fabrik verdaut ist, ist es notwendig, nach außen zu schauen und mit der fortschrittlichen Verarbeitungstechnologie im In- und Ausland Schritt zu halten, um zu lernen und zu verarbeiten.
Die oben genannten sind meiner Meinung nach die idealen CNC-Programmiermeister. Tatsächlich sollte es letztendlich Programmierer auf der Ebene der leitenden Handwerker und leitenden Techniker geben.
