Ein Tap ist ein Werkzeug, das zur Verarbeitung von Innengewinden verwendet wird. Der im Bearbeitungszentrum 1165 zum Bohren und Fräsen von harten Materialien verwendete Gewindebohrer unterscheidet sich von den meisten Bohr- und Fräswerkzeugen. Unter normalen Umständen ist die Schneide des Wasserhahns relativ dünn und die Gesamtfestigkeit ist nicht hoch. Bei der Bearbeitung von harten Werkstückmaterialien, die schwer zu schneiden sind, ist das Abplatzen der Schneide anfällig für Werkzeugausfälle.
Die umfassende Verarbeitungsleistung des Bearbeitungszentrums ist stark, und der harte und feste Stahl ist das gebräuchlichere Verarbeitungsmaterial. Das Verhindern des Abplatzens der Schneide und des Bruchs des Gewindebohrens während des Bearbeitungsprozesses ist zu einem Punkt geworden, auf den wir in unserem täglichen Bearbeitungsprozess achten müssen. Obwohl der Wasserhahn leicht zu beschädigen ist, solange wir ihn richtig betreiben, wird er unsere normale Klopfverarbeitung nicht beeinträchtigen.
Um die Probleme zu vermeiden, die beim Abstich auftreten, sollte die Betriebsmethode unter den folgenden Aspekten verbessert werden.
Spindelleistung des Bearbeitungszentrums
Während des Gewindeschneidprozesses sollte das kleine Bearbeitungszentrum reibungslos arbeiten, der Spindellauf sollte weniger als 0,005 mm betragen und es gibt strenge Anforderungen an die Genauigkeit des Schlagwerkzeugs. Nachdem der Hahn auf dem Werkzeugsystem installiert wurde, sollte der Auslauf der Werkzeugmaschinenspindel weniger als 0,02 mm betragen.
Werkzeugsystem
Ein starres Werkzeugsystem sollte verwendet werden, um die Verwendung von schwimmenden Verbindungen zu vermeiden, um ein Abplatzen der Gewindebohrer zu vermeiden. Und der Bearbeitungsprozess sollte mit ölbasierter Schneidflüssigkeit ausgestattet sein, wenn nicht verfügbar, kann stattdessen wasserlösliche Schneidflüssigkeit verwendet werden.
Angemessene Schnittgeschwindigkeit
Beim Gewindeschneiden sollte die Schnittgeschwindigkeit in einem vernünftigen Bereich geregelt werden. Beim Gewindeschneiden von gusseisernen Schraubenlöchern wird die Schnittgeschwindigkeit auf (20-25)m/min geregelt; beim Gewindebohren von Schraubenlöchern aus Aluminiumlegierung wird die Schnittgeschwindigkeit auf (24-30) m/min geregelt.
