Wir wissen, dass der Unterschied zwischen dem CNC-Bearbeitungszentrum 650 darin besteht, dass ein Hauptmerkmal der Fräsmaschine das Vorhandensein oder Fehlen von Werkzeugmagazinen ist. Das Bearbeitungszentrum verfügt in der Regel über 16 oder 24 Werkzeuge im Werkzeugmagazin des Manipulators, die den automatischen Werkzeugwechsel während des Bearbeitungsprozesses durchführen können. Unterschiedliche Bearbeitungsverfahren erfordern unterschiedliche Arten von Werkzeugen, die jedoch alle zum Schneiden von Metallmaterialien verwendet werden, so dass die Werkzeuge des Bearbeitungszentrums im Allgemeinen Metallzerspanungswerkzeuge sind.
Das Bearbeitungszentrum kann die Bearbeitung verschiedener Scheiben, Platten, Gewinde, Schalen, Nocken, Formen und anderer komplexer Teile in einer Aufspannung durchführen. Einmaliges Spannen kann mehrere Prozesse wie Bohren, Fräsen, Bohren, Aufweiten, Reiben und starres Gewindebohren abschließen. Beim Bohren und Fräsen können Sie zwischen Drehwerkzeugen, Hobeln und Fräsern wählen; zur Lochbearbeitung Bohrer, Reibahlen oder Standardbohrer verwenden; wählen Sie Gewindebohrer und Gewindefräser für die Gewindebearbeitung; Zu den Werkzeugen zur Verzahnungsbearbeitung gehören Wälzfräser und Verzahnungsfräser, Verzahnungsfräser usw.; unabhängig davon, welche Art von Werkzeug aus Klemmteil und Arbeitsteil besteht, und das Klemmteil und das Arbeitsteil des Gesamtstrukturwerkzeugs werden auf dem Schneidkörper hergestellt.
Der Arbeitsteil des Werkzeugs besteht darin, Späne zu erzeugen und zu verarbeiten. Der Arbeitsteil einiger Werkzeuge ist der schneidende Teil, wie z. B. Drehwerkzeuge, Hobel, Bohrer und Fräser usw.; der Arbeitsteil einiger Werkzeuge umfasst Schneidteile und Kalibrierteile wie Bohrer, Reibahlen, Reibahlen und Innenflächenzeichnung. Messer und Gewindebohrer usw. Die Funktion des Schneidteils besteht darin, Späne mit der Schneidkante zu entfernen, und die Funktion des Kalibrierteils besteht darin, die Schnittfläche zu polieren und das Werkzeug zu führen.
Die tägliche Pflege von Messern ist nicht schwierig, und es muss rostfrei und stumpf sein. Um eine Passivierung zu verhindern, schleifen die Bearbeitungsmeister in der Werkstatt regelmäßig, um den Bearbeitungsverschleiß der Werkzeuge zu reparieren. Die Rostschutzarbeiten sind etwas komplizierter. Für den Teil des CNC-Werkzeughalters sollten Sie hochwertiges Rostschutzöl wählen; Bevor Sie den Rostschutz durchführen, müssen Sie das Werkzeug sauber wischen. halten Sie es trocken und sauber, nachdem die Verarbeitung abgeschlossen ist; die Hartmetallklinge benötigt keine spezielle Rostschutzbehandlung, achten Sie auf die rechtzeitige Aufbewahrung der Messer und achten Sie darauf, nicht zwei oder mehrere Klingen miteinander zu vermischen; Besonderes Augenmerk sollte auf den Schutz der Schneide des Bohrers oder Fräsers gelegt werden und niemals den Boden berühren oder fallen.
Tatsächlich ist es sehr wichtig, sich regelmäßig Zeit für die Inspektion und Reinigung des Werkzeughalters und der Spindel zu nehmen. Eine korrekte Wartung kann die Lebensdauer der Ausrüstung erhöhen und die potenziellen Produktionskosten senken. Dadurch wird ein sicheres Arbeitsumfeld geschaffen und die Unfallwahrscheinlichkeit reduziert.
