Fertigungsfräsmaschine

Fertigungsfräsmaschine mechanische Eigenschaften:

Die ultragroße Säule ist stabil, die Hochgeschwindigkeitsverschiebung vibriert nicht, verformt sich nicht und die schnelle Vorschubgeschwindigkeit erreicht 20 m / min. Die Z-Achse verwendet einen Bremsservomotor mit Gegengewichtsdesign, um die Antriebsleistung der Z-Achse zu verbessern und eine Oberflächengenauigkeit bei der 3D-Bearbeitung zu erreichen.

Merkmale des Bearbeitungszentrums für Teile und Produkte V1380:
1. Alle drei Achsen verwenden Kugelführungen, die eine hohe Steifigkeit, geringe Geräuschentwicklung und geringe Reibungseigenschaften aufweisen und eine kreisförmige Genauigkeit erzielen können. Das hintere Spanentfernungsdesign wird übernommen, um effektiv Platz zu sparen.
2. Alle drei Achsen verwenden lineare Gleitschienen vom Kugeltyp mit hoher Steifigkeit, die die Tragfähigkeit und Steifigkeit effektiv verbessern können. Aus Japan importierte Servomotoren, Hochgeschwindigkeitsverarbeitung und schnelle Bewegung verkürzen die Positionierzeit und verbessern die Produktivität, besonders geeignet für die Verarbeitung von Autoteilen und IT-Teilen.

Die X/Y/Z-Dreiachse verwendet hochpräzise lineare Gleitschienen, um die Positioniergenauigkeit der Maschine sicherzustellen, wenn sie mit hoher Geschwindigkeit läuft;
Das Maschinenbett, die Spindel und andere wichtige Teile sind aus Meehanite-Gusseisen gefertigt. Nach der dynamischen 3D-Finite-Elemente-Analyse ist die Stabilität gut und gewährleistet eine stabile und zuverlässige Hochgeschwindigkeits-Schnittgenauigkeit;
Die Kugelumlaufspindel des dreiachsigen Getriebes verwendet eine Frostmutter-Hilfskugelumlaufspindel der Klasse Taiwan C3. Die Lager des Motorendes und des hinteren Endes der Kugelumlaufspindel übernehmen das spezielle Hochgeschwindigkeitslager der importierten P4-Kombination. Die dreiachsige Kugelumlaufspindel ist vorgedehnt und die Leistung ist ausgezeichnet. Stabil und verbessert die Effizienz der axialen Kraftübertragung;
Extra breite Basis, breiterer und längerer Sattel. "Herringbone" -Säulendesign, starke Struktur, die Stabilität und Tragfähigkeit bei Hochgeschwindigkeitsverschiebungen effektiv aufrechterhält;
Die direkt gekoppelte Spindel ist über eine starre Kupplung, die von einem Mitsubishi- oder FANUC-Servomotor angetrieben wird, direkt mit dem Ende der Spindel verbunden, wodurch seitliche Belastungen und Geräusche, die durch die Riemenverbindung verursacht werden, sowie Abweichungen in der starren Gewindeschneidgenauigkeit effektiv vermieden werden können Verschleiß der Riemenübertragungszähne. Seine maximale Geschwindigkeit kann 12000 U / min erreichen, was sowohl für leichtes Schneiden als auch für mittleres und schweres Schneiden geeignet ist, um die hohe Effizienz und hohe Präzision der Verarbeitung effektiv sicherzustellen;
Die eingebaute Spindel kann die thermische Induktionskraft effektiv eliminieren;
Die dreiachsige Fertigungsfräsmaschine verwendet Kugel-Linearführungsschienen im europäischen Stil auf P-Ebene, die Lasten tragen und sich schnell bewegen können, um eine genaue Positionierung zu gewährleisten.
Die Kugelgewindetriebe der drei Achsen sind alle mit Stützmechanismen ausgestattet, um die Effizienz der axialen Kraftübertragung zu verbessern.

Maschinenparameter

Maschinenparameter

Was ist die Reihenposition und die geneigte Oberseite der Form, die von der CNC-Tischfräsmaschine bearbeitet wird?

Wenn die Seitenwand des Kunststoffteils eine konkav-konvexe Form, ein seitliches Loch und eine Wölbung hat, muss der seitliche Kern herausgezogen werden, bevor die Form geöffnet wird, um das Kunststoffteil auszuwerfen. Dieser Mechanismus wird Reihenposition genannt. , Das äußere Loch des Kunststoffteils muss nach der Formreihe kerngezogen werden. , die innere Nut des Kunststoffteils, wenn die Form mit einem geneigten Auswerfer ausgeworfen wird, der obere Öffnungsabstand nicht ausreicht und die innere Reihenposition verwendet werden muss.

Außerdem wird bei Verwendung des Schrägauswurfs der Auswurfmechanismus, der den Auswurf und das Kernziehen gleichzeitig abschließt, als geneigter Auswerfer bezeichnet. Für die Teile auf den Kunststoffteilen, die den Kern ziehen müssen, wenn der Reihenabstand nicht ausreicht, kann dies durch Verwendung des Schrägaufsatzmechanismus vervollständigt werden. Beim geneigten Auswerfermechanismus sollte der geneigte Auswurfabstand größer als der Kernziehabstand (B > H) sein, um Ausstoßstörungen zu vermeiden.

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