CNC-Drehmaschine Siemens

drehen

Das Werkstück dreht sich und der Drehmeißel bewegt sich beim Schneiden linear oder kurvenförmig in der Ebene. Das Drehen wird im Allgemeinen auf einer CNC-Drehmaschine von Siemens durchgeführt, um die inneren und äußeren Zylinderflächen, Stirnflächen, Kegelflächen, Formflächen und Gewinde des Werkstücks zu bearbeiten.

Die Drehgenauigkeit beträgt im Allgemeinen IT8-IT7 und die Oberflächenrauheit beträgt 1,6-0,8 μm.

1) Beim Schruppdrehen wird versucht, eine große Schnitttiefe und einen großen Vorschub zu nutzen, um die Dreheffizienz zu verbessern, ohne die Schnittgeschwindigkeit zu verringern. Die Bearbeitungsgenauigkeit kann jedoch nur IT11 erreichen und die Oberflächenrauheit beträgt R 20-10μm.

2) Versuchen Sie beim Halbschlichten und Schlichtdrehen, eine hohe Geschwindigkeit und einen kleineren Vorschub und eine geringere Schnitttiefe zu verwenden. Die Bearbeitungsgenauigkeit kann IT10-IT7 erreichen und die Oberflächenrauheit beträgt R 10-0.16μm.

3) Durch Hochgeschwindigkeits-Präzisionsdrehen von Nichteisenmetallteilen mit fein geschliffenen Diamantdrehwerkzeugen auf einer Hochpräzisionsdrehmaschine kann eine Bearbeitungsgenauigkeit von IT7-IT5 und eine Oberflächenrauheit von R 0 erreicht werden. 04-0.01μm. Diese Art des Drehens wird „Spiegeldrehen“ genannt.

Maschinenparameter

StandardHauptteile

Um das Niveau einer CNC-Drehmaschine von Siemens zu beurteilen, kommt es auf ihre wiederholte Positioniergenauigkeit an. Wenn die wiederholte Positionierungsgenauigkeit einer Werkzeugmaschine {{0}}.005 mm erreichen kann (ISO-Standard, statistische Methode), handelt es sich um eine hochpräzise Werkzeugmaschine. Wenn es 0,005 mm beträgt (ISO-Standards, statistische Methoden) und folgende sind ultrapräzise Werkzeugmaschinen. Hochpräzise Werkzeugmaschinen müssen über die besten Lager und Schrauben verfügen.

Wenn es um die „Genauigkeit“ von CNC-Werkzeugmaschinen geht, ist es wichtig, die Definitionen und Berechnungsmethoden von Standards und Indikatoren zu klären.

Wenn japanische Werkzeugmaschinenhersteller „Genauigkeit“ angeben, verwenden sie normalerweise die Standards JISB6201, JISB6336 oder JISB6338. JISB6201 wird im Allgemeinen für allgemeine Werkzeugmaschinen und gewöhnliche CNC-Werkzeugmaschinen verwendet, JISB6336 wird im Allgemeinen für Bearbeitungszentren verwendet und JISB6338 wird im Allgemeinen für vertikale Bearbeitungszentren verwendet. Die oben genannten drei Standards sind bei der Definition der Positionsgenauigkeit grundsätzlich gleich.

In diesem Artikel wird JIS B6336 nur als Beispiel verwendet, da dieser Standard einerseits relativ neu und andererseits etwas präziser ist als die beiden anderen Standards.

Europäische Werkzeugmaschinenhersteller, insbesondere deutsche Hersteller, übernehmen im Allgemeinen die VDI/DGQ3441-Norm.

Amerikanische Werkzeugmaschinenhersteller übernehmen in der Regel den NMTBA-Standard (National Machine Tool Builder's Assn) (dieser Standard entstand aus einer Studie der American Machine Tool Builders Association und wurde 1968 veröffentlicht und später überarbeitet).

Die oben genannten Standards beziehen sich alle auf ISO-Standards.

Nimmt man als Beispiel die Maßhaltigkeit und Formgenauigkeit typischer Teile, die von Bearbeitungszentren bearbeitet werden, um die Werte im In- und Ausland zu vergleichen, beträgt der inländische Wert ungefähr {{0}}.0{{6} }8~0,010 mm, während die internationale Fortgeschrittenenstufe 0,002~0,003 mm beträgt.

Obwohl die Entwicklung der Werkzeugmaschinenindustrie meines Landes Höhen und Tiefen durchlief, hat sie der CNC-Technologie und CNC-Werkzeugmaschinen stets größere Aufmerksamkeit geschenkt und weist eine starke Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt auf.

Unter Ultrapräzisionsbearbeitung versteht man derzeit eine Maß- und Positionsgenauigkeit von 0.01~0.3μm, eine Form- und Konturgenauigkeit von 0.0{ {11}}3~0,1 μm und die Oberflächenrauheit von Stahlteilen Ra kleiner oder gleich 0,05 μm und von Kupferteilen Ra kleiner oder gleich 0,01 μm. Im Inland entwickelte ultrapräzise CNC-Drehmaschinen und CNC-Fräsmaschinen wurden in Produktion genommen. Derzeit ist es notwendig, ultrapräzise Schleifmaschinen und ultrapräzise Verbundbearbeitungsmaschinen in Bezug auf Sorten zu entwickeln. Gleichzeitig ist es notwendig, die ultrapräzise Spindeleinheit, die ultrapräzise Führungsschienen-Untereinheit, das ultrapräzise stabile Antriebssystem, die ultrapräzise Kontursteuerungstechnologie und das CNC-System mit Nanoebenenauflösung weiter zu verbessern. Leistung steigern und das Engineering beschleunigen.

Andererseits werden eingehende Forschungen zur Ultrapräzisionsbearbeitungstechnologie und die Erweiterung ihrer Ergebnisse zur Entwicklung und Industrialisierung hochpräziser Werkzeugmaschinen beitragen, die große Mengen an Bearbeitungsgenauigkeit im Submikrometerbereich erfordern.

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