CNC-Drehmaschine

CNC-Drehmaschine nimmt hochfestes Hochleistungsgusseisen, kompakte Struktur, gute Festigkeit, richtige Härte, niedrigen Reibungskoeffizienten und Selbstschmierung an. Die integrierte Kastenstruktur des Unterbettes verbessert die Gesamtsteifigkeit und Stabilität der Werkzeugmaschine erheblich. Es hat die Funktion, Vibrationen zu absorbieren, was den Werkzeugverlust reduziert und die Qualität des Werkstücks verbessert. Es bietet Anwendern eine Garantie für hohe Effizienz und hohe Zuverlässigkeit im Einsatz.

Reales Schrägbett, hohe Effizienz und Genauigkeit

Gute Rohstoffe und Guss produzieren eine Maschine von guter Qualität

Hochpräzise Rollen-Linearführung und hochpräziser Kugelgewindetrieb

● Das Bettgestell ist integral gegossen, und die geneigte Bettstruktur erleichtert das Auf und Ab des Werkstücks und den Austrag von Eisenspänen, das Layout der Schraube und der Führungsschiene, das Entfernen und Reinigen von Eisenspänen und die stärkere Reduzierung des durch thermische Verformung verursachten Genauigkeitsverlustes.

● Vollständig geschlossene Struktur verbessert wasserdichte und Anti-Chip-Funktionen,

● Hohe steife Basis, starke Stabilität

Reduzieren Sie die Ausfallrate, bequeme Wartung, CE-Standard, versiegelt, staubdicht und wasserdicht

Das Wichtigste beim Casting ist das Altern

Die natürliche Alterung ist eine wichtige Wahl, um die Qualität der Gussteile zu gewährleisten. Um die Qualität jeder Werkzeugmaschine zu gewährleisten, wählen wir die natürliche Alterung. Die Alterung jedes Castings wird mehr als 2 Jahre betragen, Qualität zuerst und Folgeservice!

Steuerungssystem zur AuswahlFANUC -ITF/SYNTEC 21TA /GSK980TDI

CNC-Drehmaschine, die von einem deutschen Technologie- und Entwicklungsteam montiert wurde, bietet den professionellsten CNC-Maschinen Support und Service!Ingenieur mit 20 Jahren mehr als Erfahrung

Wie programmiert man CNC-Drehmaschinen-CNC-Drehprogrammierkenntnisse und -richtlinien?

Wie man eine CNC-Drehmaschine programmiert: CNC-Drehprogrammierkenntnisse und -richtlinien. Um ein CNC-Programm für eine Drehmaschine zu schreiben, können Sie einige Fähigkeiten im Programmierprozess anwenden.

Wählen Sie den richtigen Feed-Pfad (Werkzeug)

Der Vorschubpfad ist der Bewegungspfad des Schneidwerkzeugs während des gesamten Bearbeitungsprozesses, d.h. der Weg, den das Werkzeug durchläuft, beginnt mit dem Sollwert und kehrt bis zum Ende des Bearbeitungsprogramms zurück.

1. Verkürzen Sie den Werkzeugweg so weit wie möglich, reduzieren Sie den Leerlaufhub und verbessern Sie die Produktionseffizienz

Nutzen Sie den Ausgangspunkt kompetent. Beispielsweise werden bei der Zyklusbearbeitung der Startpunkt des Werkzeugs und der Sollwert des Werkzeugs entsprechend den tatsächlichen Bearbeitungsbedingungen des Werkstücks getrennt. Unter der Prämisse, die Sicherheit zu gewährleisten und die Anforderungen an den Werkzeugwechsel zu erfüllen, sollte der Startpunkt des Werkzeugs so nah wie möglich am Werkstück liegen, um den Leerlauf-Werkzeughub zu reduzieren, den Vorschubweg zu verkürzen und die Ausführungszeit während des Bearbeitungsprozesses zu sparen. Beim Schruppen oder Halbschlichten ist der Blanko-Rand relativ groß, so dass ein geeignetes Zyklusverarbeitungsverfahren gewählt werden sollte. Unter Berücksichtigung der Steifigkeit der zu bearbeitenden Teile und der Anforderungen der Bearbeitungstechnik sollte der kürzeste Schnittvorschubweg genutzt werden, um die Leerlaufzeit zu verkürzen, die Produktionseffizienz zu verbessern und den Werkzeugverschleiß zu reduzieren.

2. Gewährleistung der Sicherheit des Verarbeitungsprozesses

Vermeiden Sie die Interferenz zwischen dem Werkzeug und der nicht bearbeiteten Oberfläche und vermeiden Sie die Kollision zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück. Wenn das Werkstück bearbeitet werden muss, wenn es auf eine Nut trifft, ist zu beachten, dass die Vorschub- und Rückzugspunkte senkrecht zur Richtung der Nut stehen sollten und die Vorschubgeschwindigkeit nicht "G0" betragen kann. Der Befehl "G0" sollte die gleichzeitige Bewegung von "X, Z" vermeiden.

3. Rufen Sie Bewegungsanweisungen sinnvoll auf, um Programmsegmente zu minimieren

Entsprechend jedem einzelnen geometrischen Element (gerade Linie, schräge Linie und Bogen usw.) wird das entsprechende Bearbeitungsprogramm formuliert, das jeden Block des Bearbeitungsprogramms ausmacht. In realen Produktionsvorgängen treten bestimmte feste Verarbeitungsvorgänge häufig wiederholt auf. Dieser Teil der Operation kann in die Unterroutine geschrieben, im Voraus im Speicher gespeichert und jederzeit nach Bedarf aufgerufen werden, so dass die Programmierung einfach und schnell wird.

Flexibler Einsatz spezieller G-Codes zur Sicherstellung der Bearbeitungsqualität und Genauigkeit von CNC-Teilen

1. Rückkehr zur Nullposition der Maschine: G28, Drehmaschinennivellierung: G29

Der Bezugspunkt ist ein Fixpunkt auf der Werkzeugmaschine. Mit der Referenzpunktrückgabefunktion kann das Werkzeug einfach an diese Position bewegt werden. In der tatsächlichen Verarbeitung können Sie die Anweisung der Rückkehr zum Referenzpunkt geschickt verwenden, um die Genauigkeit des Produkts zu verbessern. Um die Bearbeitungsgenauigkeit der Hauptbemaßungen zu gewährleisten, kann das Werkzeug vor der Bearbeitung der Hauptabmessungen zum Bezugspunkt zurückkehren und dann wieder zur Bearbeitungsposition laufen. Der Zweck dieses Ansatzes besteht eigentlich darin, den Benchmark erneut zu überprüfen, um die Maßhaltigkeit der Bearbeitung zu bestimmen.

2. Verweildauer: G04

Schränken Sie den Betrieb des Bearbeitungsprogramms vorübergehend ein. Um Fehlbedienungen des Bedieners durch Ermüdung oder häufige Tastenanschläge zu reduzieren, wird der Befehl G04 verwendet, anstatt den ersten Teil zu starten. Das Teileverarbeitungsprogramm ist als Zyklusunterroutine konzipiert, und der G04-Befehl wird im Hauptprogramm entworfen, das die Zyklusunterroutine aufruft. Wählen Sie ggf. den geplanten Stoppbefehl M01 als Ende oder Prüfung des Programms aus.

Beim Klopfen der Mittellinie mit einem Gewindebohrer muss ein elastisches zylindrisches Spannfutter zum Gewindebohren verwendet werden, um sicherzustellen, dass der Gewindebohrer nicht bricht, wenn der Gewindebohrer bis zum Ende getroffen wird. Stellen Sie den Befehl G04-Verzögerung am unteren Rand des Gewindes ein, damit der Gewindebohrer nicht vorschubgeschnitten wird. Die Verzögerungszeit soll dafür sorgen, dass die Spindel vollständig stoppt. Nachdem die Hauptwelle vollständig gestoppt wurde, kehrt sie sich mit der ursprünglichen Vorwärtsgeschwindigkeit um und der Hahn bewegt sich entsprechend der ursprünglichen Leitung rückwärts.

3. Inkrementelle Programmierung: G91, absolute Programmierung: G90

Die inkrementelle Programmierung nimmt die Position der QuickInfo als Koordinatenursprung ein, und die QuickInfo bewegt sich relativ zum Koordinatenursprung für die Programmierung. Im gesamten Verarbeitungsprozess hat die absolute Programmierung einen relativ einheitlichen Referenzpunkt, dh den Ursprung der Koordinaten, so dass ihr kumulativer Fehler kleiner ist als der der relativen Programmierung. Beim CNC-Drehen ist die radiale Bemaßungsgenauigkeit des Werkstücks höher als die axiale Dimension. Daher ist die absolute Programmierung besser in der Programmierung für radiale Dimensionen. Unter Berücksichtigung der Bequemlichkeit der Verarbeitung nimmt die axiale Dimension eine relative Programmierung an, aber die wichtige axiale Dimension kann auch die absolute Programmierung annehmen.

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