CNC-Bearbeitungszentrum V850

1. Einführung und Verwendung des CNC-Bearbeitungszentrums v850 Linearschienenbearbeitungszentrum

Dieses Produkt ist ein vertikales Bearbeitungszentrum mit halbgeschlossenem Regelkreis und dreiachsiger X-, Y-, Z-Servo-Direktverbindungssteuerung. Alle drei Achsen sind rollende Linearführungen. Die Führungsschiene hat eine große Last, eine große Spannweite, eine hohe Präzision, eine kompakte und angemessene Struktur und Außenabmessungen. Die Spindel ist Servo Der Motor wird von einem Synchronriemen angetrieben. Es kann das Spannen komplexer Teile wie verschiedener Scheiben, Platten, Schalen, Nocken, Formen usw. realisieren und verschiedene Prozesse wie Bohren, Fräsen, Bohren, Aufweiten, Reiben, starres Gewindeschneiden usw. ausführen, die für mehrere geeignet sind Sorten, Die Produktion von Klein- und Mittelserienprodukten kann die Verarbeitung komplexer und hochpräziser Teile erfüllen. Für die Bearbeitung von Sonderteilen kann sie mit einer vierten Rotationsachse ausgestattet werden.

Zweitens, die wichtigsten strukturellen Merkmale des Linearschienen-CNC-Bearbeitungszentrums v1300

1. Die wichtigsten Basisteile wie Basis, Schiebesitz, Arbeitstisch, Säule, Spindelstock usw. bestehen aus Meehanite-Gusseisen über 250; Die Basis ist eine Kastenstruktur, und die kompakte und vernünftige symmetrische Rippenstruktur gewährleistet die hohe Steifigkeit und Biegefestigkeit der Basisteile. Seismische Leistung; Eine Brückensäule vom Typ A und interne gitterartige Rippen können die Steifigkeit und Genauigkeit des starken Schneidens der Z-Achse effektiv gewährleisten; Die Basisteile werden mit Harzsand geformt und einer Alterungsbehandlung unterzogen, die die Stabilität der langfristigen Leistung der Werkzeugmaschine sicherstellt.

2. Die X-, Y- und Z-Führungsschienen sind alle Hochleistungs-Linearwälzführungen, die die Eigenschaften hoher Geschwindigkeit, hoher Steifigkeit, geringer Reibung, geringer Geräuschentwicklung und geringer Temperaturanstiegsänderungen aufweisen und mit automatischer Zwangsschmierung zusammenarbeiten Verbesserung der Genauigkeit und Lebensdauer der Werkzeugmaschine;

3. Z-Richtung plus Gegengewichtsausgleich, um eine reibungslose und stabile Bewegung des Spindelstocks zu gewährleisten; Der Antriebsmotor in Z-Richtung hat eine Power-Off-Bremsvorrichtung;

4. X, Y, Z drei Richtungen des Vorschubs verwenden hochpräzise und hochfeste Vorkompressions-Kugelumlaufspindel mit großer Führung der Innenschleife mit Doppelmutter, hohe Vorschubgeschwindigkeit; Der Antriebsmotor ist über eine elastische Kupplung direkt mit der Schraube verbunden, und die Kraft wird ohne Spiel direkt auf den Servomotor auf die hochpräzise Kugelumlaufspindel übertragen, um die Positioniergenauigkeit und Synchronisation der Werkzeugmaschine sicherzustellen;

5. Mit Taiwans Hochgeschwindigkeits-, Hochpräzisions- und Hochsteifigkeits-Spindeleinheit hat es eine starke axiale und radiale Tragfähigkeit und die Geschwindigkeit kann 12000 U / min erreichen;

6. Die Spindel nimmt eine zentrale Luftblasstruktur an. Wenn die Spindel gelöst wird, wird das zentrale Hochdruckgas verwendet, um den Innenkegel der Spindel schnell zu reinigen, um die Genauigkeit und Lebensdauer der Werkzeugspannung sicherzustellen;

7. Die Führungsschienen und Leitspindeln in X-, Y- und Z-Richtung verwenden alle Schutzvorrichtungen, um die Sauberkeit der Leitspindeln und Führungsschienen sicherzustellen und die Übertragungs- und Bewegungsgenauigkeit sowie die Lebensdauer der Werkzeugmaschine sicherzustellen.

8. Der äußere Schutz der Werkzeugmaschine nimmt ein vollständiges Schutzstrukturdesign an, das einfach zu bedienen, sicher und zuverlässig ist;

9. Zuverlässige zentrale automatische Schmiervorrichtung wird verwendet, um jeden Schmierpunkt der Werkzeugmaschine automatisch und intermittierend auf feste und quantitative Weise zu schmieren, und die Schmierzeit kann entsprechend den Arbeitsbedingungen eingestellt werden;

10. Einführung von 24 scheibenförmigen Werkzeugmagazinen, die von taiwanesischen Herstellern hergestellt werden, mit präzisem Werkzeugwechsel, kurzer Zeit und hoher Effizienz. Es wurde millionenfach getestet und erfüllt die Zuverlässigkeitsanforderungen; mit einer Dämpfungsstruktur kann es den Aufprall während der Bewegung reduzieren und die Lebensdauer des Werkzeugmagazins sicherstellen; pneumatischer Antrieb, einfache Bedienung, Werkzeugwechsel auf kürzestem Weg;

11. Die Verwendung einer Öl-Wasser-Trennvorrichtung kann den größten Teil des gesammelten Schmieröls von der Kühlflüssigkeit trennen und so die schnelle Verschlechterung der Kühlflüssigkeit verhindern, was dem Umweltschutz zuträglich ist.

12. Das Betriebssystem der Werkzeugmaschine übernimmt das Prinzip der Ergonomie, und die Operationsbox ist unabhängig gestaltet und kann sich selbst drehen, was für die Bedienung bequem ist.

Parameter

Fräsmaschine VMC850 DC- und AC-Spindelantriebssystem

Derzeit übernehmen die High-End-Servo-CNC-Systeme von Bearbeitungszentren im In- und Ausland alle eine elektrische Genauhaltsteuerung.

1. DC-Spindelantriebssystem des CNC-Bearbeitungszentrums

Der DC-Spindelantrieb verwendet meistens die Thyristor-Drehzahlregelungsmethode. Das DC-Feed-Servosystem ist ein Doppelschleifen-Steuersystem, das aus einer Geschwindigkeitsschleife und einer Stromschleife besteht, um die Ankerspannung des DC-Spindelmotors zu steuern. Der Spindelmotor nimmt einen separat erregten Motor mit Erregerwicklung und elektrischen Die Schwenkwicklungen sind voneinander unabhängig an. Die Motordrehzahl ändert sich vom Mindestwert auf den Nennwert, und der Erregerstrom wird unverändert gehalten, um die Spannungs- und Drehzahlregelung zu realisieren, die zur konstanten Drehmomentregelung gehört; Vom Nennwert bis zum Maximalwert wird der Erregerstrom reduziert, um die Magnetisierungs- und Drehzahlregelung zu realisieren, die zur Konstantleistungsregelung gehört.

2. Wechselstrom-Spindelantriebssystem des CNC-Bearbeitungszentrums

Mit der Entwicklung der AC-Drehzahlregelungstechnologie übernimmt der Spindelantrieb von CNC-Werkzeugmaschinen meist den Regelmodus von Spindelmotor und Frequenzumrichter. Der netzseitige Wechselrichter besteht aus einer dreiphasigen vollgesteuerten Gleichrichterschaltung in Brückenbauweise aus sechs Thyristoren. Die Schaltung kann im Gleichrichtungszustand arbeiten und direkt Energie an den Zwischenkreis liefern, oder sie kann im Wechselrichterzustand arbeiten, um die Aufgabe der Energierückspeisung in das Netz zu erfüllen. Der lastseitige Wechselrichter besteht aus sechs Leistungstransistoren mit antiparallelen Freilaufdioden. Durch die Steuerung des Magnetfeldcomputers ermöglicht die dreiphasige sinusförmige Pulsweitenmodulations-PWM-Spannungsausgabe durch den lastseitigen Wechselrichter, dass der Motor den erforderlichen Drehmomentstrom und Erregerstrom erhält. Der dreiphasige PWM-Ausgangsspannungsbereich beträgt 0-430 V und der Frequenzanpassungsbereich beträgt 0-300 Hz. Während der Rückkopplungsbremsung wird die Motorenergie über die sechs Freilaufdioden des Wechselstroms in den Kondensator geladen. Wenn die Spannung am Kondensator 600 V übersteigt, wird die Energie am Kondensator über den Steuerregler und den netzseitigen Wechselrichter an das Netz zurückgeführt.

Sechs, OP-Konfiguration

1. CNC-Bearbeitungszentrum v850 kann SYNTEC/FANUC-0i-MF, GSK installieren;

2. Handluftpistole;

3. Die vierte Achse;

4. Automatischer Späneförderer

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