CNC-Drehmaschine C-Achse

Maschinenparameter

Die C-Achse der CNC-Drehmaschine verwendet eine hochwertige Stahlplatten-Einbrennfarbe, die die Lebensdauer erheblich verlängert
Die gesamte Maschine verfügt über eine Blechrahmenstruktur, eine hochwertige kaltgewalzte Stahlplatte, ein geringes Gewicht und eine hohe Festigkeit
Hervorragende mechanische Eigenschaften in Bezug auf Zähigkeit, Härte und Steifigkeit

Importierter Turm

Taiwan 12--Station Servorevolver, Stirnseite und Seite können mit Antriebsköpfen ausgestattet werden. Es kann das Bohren, Gewindeschneiden und Fräsen der Stirnfläche und der Seite realisieren und eignet sich für die einmalige Umformbearbeitung komplexer Nichteisenmetalle
12-Zoll-Controller

Die C-Achse der CNC-Drehmaschine verwendet das taiwanesische SYNTEC / FANUC / SIEMENS-Steuerungssystem, das die Programmierung anpassen und Makroprogramme aufrufen, die G-Befehlsschnellpositionierung ausführen, die maximale Spindeldrehzahlgrenze einstellen, einen einzigen Programmaufruf realisieren und den Drehzyklus beenden kann. Es kann an die Bedürfnisse des Benutzers angepasst werden Kundenspezifische Steuerungssysteme wie: Fanuc, Siemens usw.
Wenn das Produkt das Werk verlässt, wird es mit einer Bedienungsanleitung für Drehprogrammbefehle ausgestattet

Schmier-/Kühlsystem
Nehmen Sie ein automatisches Schmiersystem mit einer Schmierölpumpe aus Taiwan an, bauen Sie ein komplettes Schmiersystem auf, um das Recycling und die Wiederverwendung von Schneidflüssigkeit zu realisieren, und verwenden Sie eine Kühlwasserpumpe einer bekannten einheimischen Marke, um einen langfristigen störungsfreien Betrieb der Werkzeugmaschine zu gewährleisten

Servosteuerkreissystem gemäß ISO9001-Verdrahtungsstandards
Die Linienmarkierung ist klar und deutlich, was für zukünftige Wartung und Aufrüstung praktisch ist. Es ist mit mehreren Schutzvorrichtungen ausgestattet, um den reibungslosen Ablauf unserer Verarbeitung zu gewährleisten. Es ist mit USB- und Ethernet-Schnittstellen ausgestattet.

Wie wird das CNC-Drehzentrum gewartet?

Die Qualität der Wartung von CNC-Drehzentren kann sich direkt auf die Verarbeitungsqualität und Arbeitseffizienz von Teilen auswirken. Solche Drehmaschinenstandards müssen direkte Sonneneinstrahlung und andere Wärmestrahlung verhindern und Orte verhindern, die zu feucht, zu staubig oder mit korrosiven Gasen sind. Es ist nicht für eine langfristige Abschaltung geeignet. Am besten schalten Sie den Strom ein- oder zweimal am Tag ein und lassen ihn jedes Mal etwa eine Stunde trocken laufen, um die von der Drehmaschine selbst erzeugte Wärme zu nutzen, um die relative Luftfeuchtigkeit im Inneren der Maschine zu reduzieren, damit die Elektronik Bauteile werden nicht feucht. Gleichzeitig kann es auch feststellen, ob rechtzeitig ein Batteriealarm vorliegt, um den Verlust von Systemsoftware und Daten zu verhindern. Die Punktinspektion von CNC-Drehmaschinen mit Schrägbett ist die Grundlage für die Zustandsüberwachung und Fehlerdiagnose und umfasst im Wesentlichen folgende Informationen:

1. Fixpunkt. Der erste Schritt besteht darin, zu bestätigen, wie viele Wartungspunkte eine Schrägbett-CNC-Drehmaschine hat, die Maschinenausrüstung wissenschaftlich zu analysieren und den Standort auszuwählen, der wahrscheinlich Probleme verursacht. Sie müssen diese Wartungspunkte nur „beobachten“ und Probleme werden rechtzeitig entdeckt.

2. Kalibrierung. Standards sollten für jeden Wartungspunkt einzeln formuliert werden, wie z. B. Abstand, Temperatur, Druck, Durchflussrate, Dichtheit usw. Alle müssen genaue Mengenstandards haben, solange sie den Standard nicht überschreiten, ist dies nicht der Fall Problem.

3. Regelmäßig. Bei einmaliger Überprüfung sollte die Inspektionszykluszeit angegeben und entsprechend der tatsächlichen Situation bestätigt werden.

4. Feste Gegenstände. Außerdem muss klar festgelegt werden, welche Punkte an jedem Wartungspunkt zu überprüfen sind.

5. Entscheiden Sie sich für Personen. Wer die Inspektion durchführt, ob es sich um den Bediener, das Wartungspersonal oder das technische Personal handelt, sollte der Person gemäß dem Ort der Inspektion und den technischen Genauigkeitsstandards zugewiesen werden.

6. Statuten. Auch die Art und Weise der Überprüfung muss Standards haben, ob es sich um eine manuelle Beobachtung oder eine Messung mit Instrumenten handelt, ob man gewöhnliche Geräte oder Präzisionsinstrumente verwendet.

7. Prüfen. Umfang und Ablauf der Prüfung müssen standardisiert sein, egal ob es sich um eine Prüfung im Produktionsbetrieb oder eine Stillstandsprüfung, eine Zerlegungsprüfung oder eine Nicht-Zerlegungsprüfung handelt.

8. Aufzeichnen. Die Inspektion ist sorgfältig zu protokollieren und gemäß dem vorgeschriebenen Dateiformat auszufüllen. Zum Ausfüllen der Prüfdaten, der Abweichung vom Standard, des Beurteilungseindrucks und des Handhabungsurteils muss der Prüfer den Prüfzeitpunkt unterschreiben und markieren.

9. Entsorgung. Diejenigen, die während der Inspektion behandelt und angepasst werden können, sollten zeitnah behandelt und überarbeitet werden, und die Behandlungsergebnisse sollten im Entsorgungsprotokoll festgehalten werden. Personen, die nicht in der Lage oder in der Lage sind, damit umzugehen, werden den zuständigen Stellen rechtzeitig gemeldet und nach Absprache behandelt. Jeder, der jederzeit entsorgt, muss jedoch die Entsorgungsnachweise ausfüllen.

10. Analyse. Sowohl Inspektionsaufzeichnungen als auch Entsorgungsaufzeichnungen erfordern eine regelmäßige systematische Analyse, um schwache "Wartungspunkte" zu finden. Das heißt, Punkte mit hohen Geräteausfallraten oder Verbindungen mit großen Verlusten machen Vorschläge und reichen sie zur kontinuierlichen Verbesserung des Designs an die Konstruktionsabteilung ein.

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