CNC-Horizontaldrehmaschine

Die CNC-Horizontaldrehmaschine verwendet hochfestes Meehanite 250-Gusseisen mit kompakter Struktur, guter Festigkeit, angemessener Härte, niedrigem Reibungskoeffizienten und Selbstschmierung.

Über mobile Endgeräte wie mobile Apps können wir auch Werkzeugmaschinen in der Werkstatt aus der Ferne verwalten und diagnostizieren. Unabhängig davon, wo Sie sich befinden, können Sie über das mobile Terminal wichtige Informationen wie den Gerätestatus und die Produktionsstatistiken Ihrer Fabrik überwachen. Realisieren Sie die Daten- und Informationskommunikation und das Kontrollmanagement zwischen Werkstattleitung und Werkstattleitungsebene.

Die gesamte Maschine verfügt über eine vollständig geschlossene Schutzstruktur, die eine hohe Steifigkeit und gute dynamische Leistung aufweist. Der Aufbau ist zuverlässiger, die Bedienung einfacher und wirtschaftlicher.

CNC-gesteuerte Drehmaschinen eignen sich für die Bearbeitung verschiedener Scheiben- und Kurzwellenteile. Typische Merkmale, die gedreht werden können, sind folgende: geometrische Merkmale wie Endflächennuten, Außen- und Innenlochgewinde, Nuten und Drehflächen. Die Präzision der mit dieser Drehmaschine bearbeiteten Teile liegt bei IT6 und die Oberflächenrauheit von Ra0,4 kann unter guten Schnittbedingungen erreicht werden. Es eignet sich besser für die hochpräzisen und großvolumigen Bearbeitungsanforderungen rotierender Körper in Branchen wie Automobilen, Motorrädern, Lagern, elektronischer Luft- und Raumfahrt, Militärindustrie und Nichteisenmetallverarbeitung.

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hohe Stabilität

Beim Werkzeugwechsel erfolgt kein Abheben des Revolvers, wodurch das Eindringen von Fremdkörpern wie Eisenspänen und Wassernebel wirksam verhindert wird

hohe Zuverlässigkeit

Servomotor-Direktantrieb, der die Getriebestruktur und die Steuerverbindungen vereinfacht

Hochleistung

Verfahrweg und Schub können im Programm eingestellt werden, was für die automatische Bearbeitung langer Wellenteile geeignet ist.

hohe Effizienz

Der programmierbare Servo-Reitstock kann mit hoher Geschwindigkeit an das Werkstück heranfahren und innerhalb des Hubs mit hoher Geschwindigkeit auf die eingestellte Position zurückfahren.

Die CNC-Horizontaldrehmaschine wird mit der neuesten Version von FANUC installiert

Bei einer CNC-Horizontaldrehmaschine handelt es sich um eine Maschine, die ein Materialstück namens „Rohling“ mit hoher Geschwindigkeit drehen kann und dabei verschiedene Schneidwerkzeuge verwendet, um die gewünschte Form zu erzeugen. Seit Jahrhunderten werden Drehmaschinen zur Herstellung aller möglichen Dinge eingesetzt, vom Baseballschläger bis zur Motornockenwelle.

Zunächst wurden Drehmaschinen manuell bedient. Später begann der erste Schritt industrieller Maschinen und Geräte zur Erreichung eines automatisierten Betriebs mit dem mechanischen System aus Nocken und Mustern. Diese Systeme können Teile oder Produkte aus Vorlagen oder Prototypen kopieren.

Alle CNC-Werkzeugmaschinen bewegen das Werkzeug an eine bestimmte Position, die durch das Koordinatensystem beschrieben wird. Das Koordinatensystem der Drehmaschine kann einfach als Schnittpunkt zweier digitaler Linien beschrieben werden. Bei einer Drehmaschine wird die vertikale digitale Linie als X-Achse bezeichnet. Die horizontale digitale Linie wird Z-Achse genannt. Die Bewegung der Drehmaschine entspricht der vertikalen digitalen Linie durch die Auf- und Abbewegung oder der X-Achse. Die Z-Achse oder Seitwärtsbewegung entspricht der horizontalen Zahlenlinie. Der Schnittpunkt dieser beiden Geraden ist absolut Null. Bei der Programmierung der Drehmaschine ist X0 immer die Mittellinie der zu bearbeitenden Teile. Die Position des Teils dreht sich um die Z-Achse, und Z0 ist normalerweise die Vorderfläche des Teils.

Was ist CNC-Drehmaschinenprogrammierung?

Bei der CNC-Drehmaschinenprogrammierung handelt es sich um den Prozess der Programmierung einer computergesteuerten Drehmaschine, um deren Betrieb zu automatisieren. Der Programmierer der CNC-Drehmaschine fertigt das Objekt schnell und effizient gemäß den Eingabeanweisungen der Konstruktionsparameter und befolgt diese Anweisungen an der Maschine. Die CNC-Drehmaschinenprogrammierung hat viele Branchen und Fertigungsabläufe revolutioniert und kann im Vergleich zu einer Drehmaschine, die direkt von Menschen bedient wird, im Allgemeinen die Kosten senken und gleichzeitig die Produktivität steigern.

Programmierung und Bedienung einer CNC-Drehmaschine

Die Erfindung von Computern und Mikroprozessoren führte zur Erfindung von CNC-Drehmaschinen. Da Mikroprozessoren immer preiswerter und leistungsfähiger werden, ermöglichen sie eine kostengünstige und effiziente Automatisierung und Programmierung von Drehmaschinen und anderen Maschinen. Der größte Teil davon wird durch computergestützte Konstruktionstechnologie erreicht und ermöglicht gleichzeitig eine hohe Wiederholgenauigkeit bei bearbeiteten Teilen und Produkten. Viele komplexe und präzise Vorgänge können durch die Programmierung von CNC-Drehmaschinen erreicht werden, und diese Vorgänge waren bisher im direkten manuellen Betrieb nicht möglich.

Durch die CNC-Drehmaschinenprogrammierung kann eine Maschine auch schnell von der Produktion eines Teils oder Produkts auf ein anderes umsteigen. Der CNC-Drehmaschinenprogrammierer kann viele verschiedene Spezifikationssätze für die Maschine bereitstellen, und der Bediener kann durch Drücken einiger Tasten zwischen ihnen wechseln. Viele dieser Maschinen sind so fortschrittlich konstruiert, dass die Schneidwerkzeuge nicht manuell ausgetauscht werden müssen, sondern automatisch von der Maschine selbst entsprechend den Programmieranweisungen ausgetauscht werden, die sie zur Herstellung des gewünschten Produkts verwendet.

Verschiedene Operationen von CNC-Drehmaschinen

Drehen: Drehen ist ein üblicher Vorgang in der CNC-Drehbearbeitung. Das Einpunktwerkzeug bewegt sich entlang der Achse des Werkstücks, um Material von der Oberfläche des Teils zu entfernen. Es können verschiedene Konturen wie Stufen, Verjüngungen usw. erzeugt werden. Normalerweise sind mehrere Durchgänge erforderlich, um das Endergebnis zu erzielen. Da beim Drehen eine hohe Genauigkeit erreicht werden kann, werden Einschränkungen und Passungen normalerweise in lochbasierten Systemen ausgewählt. Enge Toleranzen lassen sich beim CNC-Drehen einfacher erreichen als beim Bohren.

Planen: Bei der Endbearbeitung wird eine Materialschicht vom Ende des Werkstücks entfernt. In der Regel besteht das Ziel darin, die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit zu erreichen. Da die Schnitttiefe nicht sehr groß sein muss, kann dies in einem Durchgang erfolgen. Die Bewegung des Werkzeugs erfolgt senkrecht zur Drehachse.

Schlitzen: Ähnlich wie bei der Oberfläche bewegt sich das Werkzeug senkrecht zur Rotationsachse. Anstatt das Ende des Werkstücks zu schneiden, wird irgendwo entlang der Seite ein Nutschnitt ausgeführt. Wenn die Schnittbreite mit der Werkzeugbreite übereinstimmt, kann das Einschneide-Drehmeißel den Schnitt in einem Durchgang durchführen. Andernfalls sind mehrere Schnitte erforderlich.

Abstechen: Der Vorgang selbst ähnelt dem Einstechen, aber das Werkzeug erreicht die Achse des Teils. Dies bedeutet, dass ein Teil des Teils abgeschnitten wird.

Fadenschneiden: Hier reden wir noch von Außeneinsätzen. Beim Gewindeschneiden werden daher Gewinde auf der Oberfläche des Teils geschnitten. Die Details des Threads können konfiguriert werden und das Endergebnis kann mehrere Durchgänge erfordern.

Programmierung und Bedienung einer CNC-Drehmaschine

Bohren: Der erste interne Vorgang auf dieser Liste. Beim herkömmlichen Drehen kann das Loch am Ende des Werkstücks, direkt auf der Welle, gebohrt werden. Da sich das Teil ohnehin dreht, kann der Messerkopf stationär bleiben. Neuere CNC-Drehzentren können mit Elektrowerkzeugen vertikale Löcher seitlich oder anderswo herstellen.

Bohren: Die Drehrichtung wird umgekehrt, alle gleichen Funktionen können ausgeführt werden, nur auf der Innenfläche. Beim Bohren ist zunächst etwas Bohren erforderlich, um Platz für das Einsetzen des Werkzeugs in das Werkstück zu schaffen. Von dort aus kann ein Einpunktwerkzeug verwendet werden, um das Loch zu vergrößern sowie Stufen, Fasen usw. hinzuzufügen.

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