Präzisions-Drehautomat

 

 

 

Maschinenmerkmale

 

Der Körper des Schrägbett-Präzisionsdrehautomaten wird vom Computer nachgeahmt, die strukturelle Verformung wird auf ein Minimum reduziert und die Steifigkeit reicht aus, um die Resonanz zu absorbieren, um die beste bearbeitete Oberfläche zu erhalten.

30-Grad-Neigung des Betts, mit glatter Spanabfuhr, hoher Präzision.

Pro/E-Analyse, StrukturverstärkungJede Maschine wurde Pro/E-Analyse, garantiertJede Maschine bekommt genügend Steifigkeit

 

Maschinenparameter

 

Spezifikation	Parameter	UNit
Maximaler Drehdurchmesser auf dem Bett	580	㎜
Maximaler Drehdurchmesser	460	mm
Maximaler Bearbeitungsdurchmesser auf der Palette	300	㎜
Maximale Bearbeitungslänge	420	㎜
Drehbereich der Spindel	100-4000	U/min
Hauptmotorleistung	11	KW
Die maximale Anzahl von Messern im Werkzeughalter	12	T
X-Achsen-Verfahrweg/Z-Achsen-Verfahrweg	230/450	㎜
X-Achsen-/Z-Achsen-Mindestbewegungsbetrag	0.001/0.001	㎜
Eilganggeschwindigkeit X-Achse/Z-Achse	18/18	m/Min
Reitstockhülsenmodell	5#	MT
Pinolenhub des Reitstocks	100	mm
X-Achsen-/Z-Achsen-Wiederholbarkeit	Kleiner als oder gleich {{0}},003/0.004	㎜
Oberflächenrauheit	Kleiner als oder gleich 0.63	Äh
Spindeldurchgangsdurchmesser	Φ52	㎜
Bettneigungswinkel	30	
Abmessungen (Länge X Breite X Höhe)	2840*1650*1670	㎜
Nettogewicht der Maschine	5000	kg

 

Was ist die beste Geschwindigkeit für CNC-Drehmaschinen zum Drehen von Außengewinden? wissen Sie

 

Bei der Bearbeitung von Gewinden mit Präzisions-Drehautomaten sollte aufgrund des Wechsels der Übertragungskette deren Drehzahl im Prinzip nur dafür sorgen können, dass das Werkzeug bei der Spindel um eine Steigung entlang der Hauptvorschubachse (meistens der Z-Achse) verschoben wird dreht sich um eine Umdrehung und sollte nicht eingeschränkt werden. . Wenn CNC-Drehmaschinen Gewinde verarbeiten, werden sie jedoch von folgenden Aspekten beeinflusst:

1) Der im Gewindebearbeitungsblock befohlene Steigungswert (Steigung) entspricht der Vorschubgeschwindigkeit F, die durch den Vorschubbetrag (mm/U) dargestellt wird. Wird die Spindeldrehzahl der Werkzeugmaschine zu hoch gewählt, beträgt der umgerechnete Vorschub Die Drehzahl (mm/min) muss den Normalwert deutlich überschreiten;

2) Das Werkzeug wird durch die Aufwärts-/Abwärtsfrequenz des Servoantriebssystems und die Interpolationsbetriebsgeschwindigkeit der CNC-Vorrichtung am Anfang/Ende seiner Verschiebung eingeschränkt. Da die Aufwärts-/Abwärts-Frequenzeigenschaften die Verarbeitungsanforderungen usw. nicht erfüllen können, kann dies durch den Hauptvorschub verursacht werden. Das durch die Bewegung erzeugte "Vorlaufen" und "Nacheilen" verursachte, dass die Steigung einiger Gewinde die Anforderungen nicht erfüllte;

3) Gewindedrehen muss über die Synchronlauffunktion der Spindel realisiert werden, d.h. Gewindedrehen erfordert einen Spindelimpulsgeber (Encoder). Bei zu hoch gewählter Spindeldrehzahl kann der vom Encoder gesendete Positionierimpuls (d. h. ein von der Spindel bei jeder Umdrehung gesendetes Referenzimpulssignal) durch "Überschwingen" verloren gehen (insbesondere bei instabiler Qualität des Encoders). . Bewirkt, dass das Gewinde des Werkstücks chaotisch geknickt wird.

Daher sollte beim Gewindeschneiden die Ermittlung der Spindeldrehzahl folgenden Grundsätzen folgen:

1) Um die Produktionseffizienz und den normalen Schnitt zu gewährleisten, ist es ratsam, eine niedrigere Spindeldrehzahl zu wählen;

2) Wenn die Einlauflänge δ1 und die Ausschnittlänge δ2 (wie in der Abbildung gezeigt) im Fadenbearbeitungsprogrammsegment relativ ausreichend sind, d. h. wenn der Fadenvorschubabstand die auf der angegebene Fadenlänge überschreitet Zeichnung kann eine entsprechend höhere Spindel gewählt werden Drehzahl;

3) Wenn die vom Encoder angegebene zulässige Arbeitsgeschwindigkeit die von der Werkzeugmaschine angegebene maximale Spindeldrehzahl überschreitet, können Sie eine möglichst höhere Spindeldrehzahl wählen;

4) Unter normalen Umständen sollte die Spindeldrehzahl (n Schraube) während des Gewindeschneidens gemäß der im Werkzeugmaschinen- oder CNC-Systemhandbuch angegebenen Berechnungsformel bestimmt werden, und die Berechnungsformel lautet meistens:

n Schraube Kleiner oder gleich nyun/L(U/min) wobei nyun – die vom Encoder zugelassene maximale Arbeitsgeschwindigkeit (U/min);

L – die Steigung (oder Steigung, mm) des Werkstückgewindes.

 

Standardkonfigurationen:

 

Kontrollsystem :FANUC 0ITF/GSK/SYNTEC/SIEMENS

(2) Schneidwasserkühlsystem

(3) vollständig geschlossene Abschirmung

(4) Arbeitsscheinwerfer

(5) automatisches Schmiersystem

(6) Betriebsanzeige

(7) Spannfutter-Fußschalter

(8) Impulsgeber (elektronisches Handrad MPG)

(9) Werkzeugzubehör

Eine Gruppe weicher Klauen, eine Gruppe langweiliger Fräsersitze, ein Satz Endflächenmesser,

Messersatz mit Außendurchmesser, eine Gruppe von Zwei-Wege-Messersätzen, Messergriffsatz einer Gruppe (8 ~ 25)

(10) beweglicher Schuppenwasserbehälter

(11) 12 Werkzeuge BMT Revolver Taiwan SWIFT

(12) hydraulischer Reitstock

(13) eine Reihe von Werkzeugkästen

(14) Polster

(15) Hydrauliksystem

 

 

Wie wird die maximale Geschwindigkeit für die Schnittgeschwindigkeit G96/G97/G50 gesteuert und eingestellt?

 

 

Tatsächlich ist die Anwendung von G-Befehlen in den Augen des Meisters vielleicht nicht der Rede wert, weil es zu einfach ist, also gibt es nichts zu besprechen, aber von einfach bis komplex ist alles, und selbst einfach ist schwieriger als komplex .

Die unten geteilten 3 G-Befehle sind nützlich und genial, was nicht nur die Verarbeitungseffizienz verbessert, sondern auch Werkzeugkosten spart.

1. Geben Sie den Befehl der Spindeldrehzahl an (G97)

Bezieht sich auf die Anzahl der Umdrehungen pro Minute, mit der sich die Werkzeugmaschinenspindel und das Werkstück drehen. Die Einheit ist U/min (U/Minute).

Das Schreiben von G97 S1000 in das Programm weist die Werkzeugmaschinenspindel an, sich mit 1000 Umdrehungen pro Minute zu drehen.

2. Befehl zum Festlegen einer konstanten Lineargeschwindigkeit (G96)

Bezieht sich auf die Oberflächengeschwindigkeit an einem Punkt des Teils. Die Einheit ist m/min (Meter/Minute).

Es kann auch auf die gleiche Weise gemacht werden, nehmen Sie einen beliebigen Punkt auf dem Außenkreis des Teils, wie lange dreht sich dieser Punkt pro Minute.

Beispielsweise bedeutet G96S100, dass sich ein bestimmter Punkt dreht und sich mit 100 Metern pro Minute bewegt.

Formel für konstante lineare Geschwindigkeit Vc (Geschwindigkeit=Weg / Zeit):

Zum Beispiel das folgende Bild:

Wenn G97S1000 U/min

Durchmesser D 1=50 mm

Durchmesser D 2=80 mm

Dann lässt sich berechnen:

Lineargeschwindigkeit Vc bei Durchmesser D1=314 m/min

Lineargeschwindigkeit Vc bei Durchmesser D2=502 m/min

Wenn das Programm G97 verwendet, ändert sich die Liniengeschwindigkeit, wenn sich der Durchmesser des Teils ändert.

Wenn der Befehl für konstante lineare Geschwindigkeit G96 im Programm verwendet wird, ändert sich auch die Spindelgeschwindigkeit, wenn sich der Durchmesser des Teils ändert.

Denn die Drehzahl n:

3. Befehl zum Festlegen der maximalen Spindeldrehzahl (G50)

Da G96 im Programm verwendet wird, erhöht sich die Spindeldrehzahl, wenn der Durchmesser des Teils kleiner wird. Es kann sogar theoretisch unendlich größer werden.

Daher ist es notwendig, den maximalen Spindeldrehzahlbefehl G50 zu steuern.

Wenn Sie beispielsweise G50 S3000 in das Programm schreiben, bedeutet dies, dass die Drehzahl der Spindel 3000 Umdrehungen pro Minute nicht überschreitet.

 

Wie kann man diese Anweisungen beim Programmieren sinnvoll nutzen?

 

1. In Bezug auf Teile

2. In Bezug auf Werkzeuge

 

1. In Bezug auf Teile

Wenn beim Drehen der Endfläche oder der konischen Oberfläche G97 verwendet wird, ändert sich auch die lineare Geschwindigkeit aufgrund der Änderung des Durchmessers, so dass die bearbeiteten Teile ungleichmäßige Linien aufweisen und die Oberflächenbeschaffenheit der Teile beeinträchtigen. Daher wird empfohlen, G96 und G50 zum Schreiben des Programms zu verwenden.

 

2. In Bezug auf Werkzeuge

Beim Drehen von schwer zerspanbaren Materialien, insbesondere bei der Schruppbearbeitung, ist das Werkzeug besonders verschleißanfällig, daher hat die Liniengeschwindigkeit unter den drei Schneidelementen (Schnittgeschwindigkeit, Schnitttiefe und Liniengeschwindigkeit) den größten Einfluss auf den Werkzeugverschleiß .

 

Während der Schruppbearbeitung wird der Durchmesser des Teils, beispielsweise des Außenkreises des Autos, immer kleiner und die Lineargeschwindigkeit wird immer höher, was den Verschleiß des Werkzeugs erhöht. Um den Werkzeugverschleiß zu reduzieren, wird empfohlen, G96 in Verbindung mit G50 zu programmieren.

Wenn Sie Anweisungen anwenden, müssen Sie in Kombination mit der tatsächlichen Situation der Verarbeitung vor Ort flexibel wählen, um das professionelle Niveau der Programmierung widerzuspiegeln.

 

 

 

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