In der Spritzgussproduktion finden wir oft ein solches Phänomen: War die Spritzgussproduktion das letzte Mal gut gemacht, wurden die Prozessparameter erfasst und in einer Prozesskarte festgehalten, und beim nächsten Produktionsstart die Prozessparameter des letzten Die Zeit drängte, aber der Prozess konnte nicht gut durchgeführt werden. Das Produkt?
Für dieses Phänomen sagten einige Kollegen, dass die Spritzgießmaschine instabil sei;
Also, was ist der wahre Grund? Hat die Handwerkskarte eine richtungsweisende Bedeutung?
Diese Frage ist repräsentativ, lassen Sie uns hier eine Analyse durchführen
Zuallererst sind die Stabilität der Spritzgießmaschine, einschließlich Hubsteuerung, Genauigkeit der Temperatursteuerung und Wiederholbarkeit, zu berücksichtigende Faktoren. Aus diesem Grund muss die Spritzgießmaschine täglich überprüft und kalibriert werden.
Aber selbst bei den ausgeklügeltsten Spritzgießmaschinen passiert dies, was darauf hindeutet, dass die Genauigkeit der Spritzgießmaschine nicht der einzige Faktor ist, es gibt andere Gründe.
Der Grund ist ein Missverständnis: Die eingestellte Werkzeugtemperatur wird als tatsächliche Werkzeugtemperatur angesehen.
Beim Spritzgussverfahren ist die Form ein Wärmetauscher. Die Kunststoffschmelze bringt Wärme, um die Temperatur der Form zu erhöhen; das Kühlwasser nimmt die Wärme ab, um die Temperatur der Form zu senken (natürlich Wärmeleitung und Wärmestrahlung). Daher schwankt auch die Formtemperatur innerhalb eines bestimmten Bereichs.
Die folgende Abbildung zeigt die Temperaturänderungskurve der Formhohlraumoberfläche während des Spritzgießvorgangs. Es kann in zwei Teile unterteilt werden, das eine ist das mittlere Temperaturfeld und das andere das schwankende Temperaturfeld.
Bild
Aus der Abbildung ist ersichtlich, dass in der Anfangsphase des Spritzgießens die Temperatur an der Oberfläche des Formhohlraums mit der Zeit (oder der Anzahl der Einspritzungen) allmählich ansteigt. Nach einer bestimmten Anzahl von Produktionszyklen erreicht die Temperatur an der Oberfläche der Kavität einen makroskopisch relativen Wert. Stabiler Wert, der mikroskopisch stabile periodische Änderungen zeigt. Denn wenn die Spritzgießproduktion in die stabile Phase eintritt, ist die an die Schmelze übertragene Wärme im Grunde die gleiche wie die vom Formkühlsystem abgeführte Wärme, und die Formtemperatur ist tendenziell stabil.
Da die von der Kunststoffschmelze während des Spritzgießvorgangs eingebrachte Wärme intermittierend ist, ändert sich die Temperatur an der Oberfläche der Kavität mit der periodischen Wirkung des Spritzgießzyklus, sodass die Kurve mikroskopisch im Zickzack verläuft.
Die Schwankungskurve in der Figur zeigt auch, dass der Schwankungsbereich der Formtemperatur im Anfangsstadium der Produktion relativ groß ist, und während die Produktion fortschreitet, nimmt der Schwankungswert allmählich ab und schließlich neigt der Schwankungswert dazu, stabil zu sein. Je kleiner der Schwankungswert, desto stabiler das Werkzeugtemperaturfeld und desto besser die Wiederholbarkeit des Spritzgießens.
Unsere Spritzgießprozessparameter werden im Allgemeinen festgelegt, nachdem das Spritzgießen einen stabilen Zustand erreicht hat, aber selbst wenn dieser Parameter in der Anfangsphase des Spritzgießens verwendet wird, werden oft keine guten Produkte erhalten. Das Wichtigste ist, dass die Werkzeugtemperatur in der Anfangsphase des Spritzgießens nicht so hoch ist wie im stabilen Zustand. . Daher gibt es oft Mängel wie unzureichenden Klebstoff, Schrumpfung und offensichtliche Wasserlinien.
Wenn die Prozessparameter korrigiert werden, wie z. B. Erhöhung des Einspritzdrucks, der Geschwindigkeit oder Erhöhung der Materialtemperatur, können zunächst gute Produkte erhalten werden, aber mit fortschreitender Produktion erreicht die Werkzeugtemperatur nach einiger Zeit einen stabilen Zustand und die Front erscheint wieder. , Top White und andere Überfüllungsphänomene. Zu diesem Zeitpunkt werden wieder die Prozessparameter im stationären Zustand verwendet.
Daher ist es in der Anfangsphase des Spritzgießens richtig, die Parameter auf der ursprünglichen Prozesskarte entsprechend zu korrigieren, und es ist auch richtig, zu den ursprünglichen Spritzgießparametern zurückzukehren, wenn das Spritzgießen einen stabilen Zustand erreicht. Dies liegt an den unterschiedlichen Zuständen der Werkzeugtemperatur während des Spritzgießprozesses. wegen.
Bitte beachten Sie, dass dies eine Korrektur, kein kompletter Umsturz ist, und die führende Bedeutung von Handwerkskarten-Wechselmaschinen aufgrund der Existenz von Unterschieden nicht mechanisch negiert werden kann.
