Der erste Typ: G00 bewegt das Messer, unabhängig davon, ob Sie das vorherige oder das sichere Hobel verwenden, desto leichter werden Überschnitte und desto stärker trifft das Messer.
Lösung: Wählen Sie G01 Vorschubmodus Ausgang für schnelle Ausgabe und geben Sie gleichzeitig einen entsprechenden Wert ein.
Die zweite Art: Die Verwendung des Referenzwerkzeugs führt zu Werkzeugkollision oder Überschneiden, da das Referenzwerkzeug nur eine Annahme ist, der tatsächliche Restspielraum des letzten Werkzeugs bei der Berechnung der Werkzeugbahn nicht berechnet wird, es viele Unsicherheitsfaktoren gibt, die verlassen sich vollständig auf die Erfahrung des Programmierers &, um zu schätzen und zu beurteilen. In steilen Kurven gibt es im Allgemeinen kein Problem, in relativ flachen Kurven, wie beispielsweise V-Modellen, ist die Berechnung jedoch in der Regel ungenau.
Lösung: Das Referenzmesser kann entsprechend größer sein. Es ist notwendig, ein Layer-basiertes Trimmen zu verwenden, das hauptsächlich dazu dient, die Erfahrung des Programmierers zu testen.
Der dritte Typ: verwendet, um beim Fräsen der Kavität dem Umfang zu folgen, ohne die Insel zum Reinigen der Wand einzuhaken.
Lösung: direkt durch folgende Teile ersetzen.
Der vierte Typ: Wenn das Kavitätenfräsen der Peripherie von außen nach innen folgt, kann das echte Gegenlauffräsen nicht richtig erkannt werden. Wenn Sie nach unten fräsen möchten, wird es hochgefräst und folgt Ihnen. Besonders beim Schruppen mit dem Bullnase-Fräser ist das Gegenfräsen einfach. Es schnalzt mit dem Messer, und es ist an den Ecken sehr laut, oder sogar stark überschnitten, die Klinge springt leicht ab.
Lösung: Wählen Sie die Schnittreihenfolge von innen nach außen, natürlich können Sie auch folgende Teile berücksichtigen.
Der fünfte Typ: Planfräsen, seitliches Überschneiden oder Kollision. Der Hauptgrund für diese Situation ist, dass es sich bei dem Modell um eine Figur handelt, die aus einer anderen Software importiert wurde, und es möglicherweise sich überschneidende oder gebrochene Flächen gibt.
Lösung: Überprüfen Sie die Grafik und trimmen Sie das Modell. Wenn die Grafiken komplex und für das Trimmen unpraktisch sind, können Sie zum Fräsen der Ebene Kavitätenfräsen verwenden.
Typ 6: Plötzliches Aufschlagen des Messers während des Schneidvorgangs der Kletterfläche mit fester Achse (das Messer wird fallen gelassen oder das Messer wird verfehlt).
Lösung: Nähen Sie das Modell erneut und extrahieren Sie bei Bedarf die B-Fläche.
Typ 7: Der erste oder letzte Schnitt trifft auf das Messer oder den Überschnitt, wenn kein Teil im Kurvenflächenantrieb ausgewählt ist.
Lösung: Passen Sie die Anfangs- und Endprozentsätze der Fläche so an, dass sie klein sind, und'ist OK.
Der achte Typ: Vor- und Zurückschneiden des Messers.
Lösung: Wählen Sie G01 Vorschubmodus Ausgang für schnelle Ausgabe und geben Sie gleichzeitig einen entsprechenden Wert ein. Da die niedrigere Version diese Option nicht hat, muss der Wert des Vor- und Rückzugswerkzeugs definiert werden.
Der 9. Typ: die versehentliche Verwendung des Hilfskörpers führt zum Überschneiden.
Lösung: Um einen Hilfskörper ohne Auswahl von Komponenten zu erstellen, prüfen Sie sorgfältig, ob der Hilfskörper korrekt ist, um die Modellierfähigkeiten zu verbessern.
Der zehnte Typ: Das Bullnase-Messer lässt sich einfach zuerst in der 2D-Veredelung schneiden.
Lösung: Beginnen Sie, das Flugzeug ein wenig zu erhöhen (z. B. 0,2MM oder 0,5MM), Sie können auch betrügen.
Der 11. Typ: Nach dem Schruppen trifft der glatte Hobel auf das Messer. Insbesondere beim Öffnen des Rahmens und der Lichtebene hat das zweite Messer den Rand der Ecke des ersten Messers nicht berücksichtigt und keine richtigen runden Ecken gesetzt, um den Kollisionswinkel zu verursachen.
Lösung: Man muss sich genau überlegen, welches Messer zum Schruppen verwendet wird, wie viele Ecken gesetzt werden, und dann sollte das zweite Messer auch die entsprechenden abgerundeten Ecken liefern.
Der zwölfte Typ: Die Lichtebene vergisst den Seitenrand einzustellen und das Werkzeug trifft auf die Seite, weil der Programmierer den vom vorderen Messer hinterlassenen Rand nicht berücksichtigt hat.
Lösung: Berücksichtigen Sie den vom vorherigen Werkzeug hinterlassenen Rand. Je nach Situation lassen Sie im Allgemeinen etwa 0,2 mm mehr als beim vorherigen Werkzeug.
Die dreizehnte Art: Die Werkzeugbahn trifft auf das Messer oder den Überschnitt am rotierenden Körper. Diese Situation trat in der vorherigen Low-Version oft auf, ist aber im Grunde genommen weg.
Lösung: Den extrahierten Körper erneut nähen, es ist notwendig, die B-Oberfläche zu extrahieren.
Typ 14: Das Programmblatt ist falsch geschrieben und das Werkzeug ist überschnitten. Zum Beispiel ist es ursprünglich ein 25R5-Werkzeug, aber Sie schreiben ein 30R5-Werkzeug, aber es ist seltsam, dass das Schneidwerkzeug verschrottet wird.
Lösung: Es wird empfohlen, das automatische Programmblatt zu verwenden. Natürlich sollte sich der Bediener auch bei der Eingabe des NC-Programms Gedanken machen. Wenn etwas nicht stimmt, melden Sie es sofort dem Programmierer.
Typ 15: Der Schnitt wird aufgrund der Änderung der Werkzeugbahn verschrottet. Beispielsweise werden die beiden Seiten des Modells gedreht. Folglich ist der Schnitt beendet, wenn Sie die Werkzeugbahn spiegeln. Es gibt andere Änderungen, die gleich sind.
Lösung: Vor der Transformation muss das Modell transformiert werden, um sicherzustellen, dass es nicht falsch ist. Wenn sich das transformierte Modell mit dem Original überschneidet, ist es korrekt.
16. Typ: Bearbeitung der geraden Körperseite durch die Reibung des Messerschaftes, was zu Überschnitten führt, insbesondere wenn die Klinge verdickt ist. Aufgrund der Abnutzung der Klinge reibt die 90-Grad-Seitenwand natürlich am Werkzeugschaft, was schließlich zum Überschneiden des elastischen Messers führt. .
Lösung: Verwenden Sie einen Schaft, der etwas größer als der Durchmesser des Werkzeugs ist, z. B. 17R0.8, 21R0.8 usw.
Der 17. Typ: Die Sicherheitshöhe wird vom automatischen Hobel getroffen.
Lösung: Sie können es vermeiden, wenn Sie sich für ein hohes Maß an Sicherheit entscheiden, das selbst hergestellt wird, oder Sie sich für Komponenten oder eine einzige Nachbearbeitung entscheiden.
Typ 18: Bohren und Schlagen von Werkzeugen in verschiedenen Ebenen, da beim Bohren in der Regel keine Komponentenauswahl erforderlich ist und Bohren in unterschiedlichen Höhen manchmal das Messer trifft.
Lösung: unterschiedliche Planbohrideen zu vermeiden oder unterschiedliche Ebenen können das Programm trennen.
Typ 19: Tiefenpriorität gleicher Höhe führt zum Überschneiden. Wenn zwei oder mehr Inseln mit Fasen für den vollständig offenen Schnitt verbunden sind, wird die Tiefenpriorität überschnitten und sogar das Werkzeug wird zerquetscht.
Lösung: Wählen Sie zuerst eine Schicht oder ziehen Sie das Kavitätenfräsen in Betracht, um dem Vergleich zu folgen.
Typ 20: Messerkollision aufgrund von Lagenfehlern, der Hauptgrund ist, dass der Unterschied zwischen den Rändern des vorderen und des hinteren Messers zu gering ist.
Lösung: Es wird empfohlen, dass die Differenz zwischen dem von den beiden Messerprogrammen belassenen Rand größer als 0,15 ist und die folgenden Teile verwendet werden.
Der 21. Typ: Der Rohling nutzt den Teileversatz, um das Messer zum Schlagen zu bringen.
Lösung: Wenn ein einfaches Modell Modellierungsbefehle verwenden kann, um einen Rohling zu versetzen, und wenn das Modell komplex ist, sollten Sie erwägen, gefälschte Programme basierend auf Ebenen einzufügen.
Der 22. Typ: mit dem fliegenden Messer R und gleicher Höhe, wodurch das Messer auf das Messer trifft.
Lösung: Erweitern Sie eine Tiefe von R oder entfernen Sie die Werkzeugwegverfolgung nicht, sondern wählen Sie stattdessen die Trimmgrenze aus.
Der 23. Typ: Der Formrahmen hat eine dicke Bodenfläche und einen Überschnitt, der Grund ist die Wärmeausdehnung und -kontraktion.
Lösung: Lassen Sie etwas mehr unteren Rand (z. B. mehr als 0,2)
Typ 24: Die Ecken der unteren Spirallinie führen zu Werkzeugkollisionen, da viele Werkzeugmaschinen diesen Bogen nicht erkennen können.
Lösung: Lineare Ausgabe oder entlang der Form schneiden oder der Peripherie von außen nach innen folgen.
Typ 25: Das Einstellen der Sicherheitshöhe berücksichtigt nicht, dass die Klemme das Messer schlägt. Neulinge, die keine Erfahrung in der Bedienung von Maschinen haben, werden häufig angeworben. Achten Sie auf die Gründe für mangelnde Erfahrung und Unachtsamkeit.
Lösung: Seien Sie vorsichtig, bevor Sie die Programmliste ausgeben, verbessern Sie das Programmierbewusstsein und verwenden Sie die Datenträgerverarbeitung so oft wie möglich.
