1. Allgemeine Regeln für den Werkzeugweg:
Grobzerspanung: Bei maximaler Belastung der Werkzeugmaschine sollte in den meisten Fällen der größtmögliche Fräser, der größtmögliche Vorschubbetrag und der schnellstmögliche Vorschub gewählt werden. Bei demselben Messer ist der Vorschub umgekehrt proportional zur Vorschubmenge. Unter normalen Umständen stellt die Belastung der Werkzeugmaschine kein Problem dar. Das Prinzip der Werkzeugauswahl basiert hauptsächlich darauf, ob der zweidimensionale Winkel und der dreidimensionale Bogen des Produkts zu klein sind. Bestimmen Sie nach der Auswahl des Werkzeugs die Länge des Werkzeugs. Das Prinzip besteht darin, dass die Länge des Werkzeugs größer ist als die Bearbeitungstiefe. Bei großen Werkstücken muss berücksichtigt werden, ob das Spannfutter stört.
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Lichtmesser: Der Zweck des Lichtmessers besteht darin, die Verarbeitungsanforderungen der Oberflächenbeschaffenheit des Werkstücks zu erfüllen und einen angemessenen Spielraum zu reservieren. Ebenso wählt das leichte Messer das größtmögliche Messer und führt den Vorschub so schnell wie möglich durch. Da das feine Messer lange dauert, verwenden Sie das am besten geeignete Messer und den Vorschub. Bei gleichem Vorschub gilt: Je größer der seitliche Vorschub, desto schneller der Vorschub. Der Vorschub der gekrümmten Oberfläche hängt von der Glätte nach der Bearbeitung ab. Verwenden Sie das größte Messer, die höchste Geschwindigkeit und den passenden Vorschub.
2. Spannmethode:
1. Alle Klemmen sind horizontal lang und vertikal kurz.
2. Schraubstockspannung: Die Spannhöhe sollte 10 mm nicht unterschreiten, Spannhöhe und Bearbeitungshöhe müssen bei der Bearbeitung des Werkstücks angegeben werden. Die Bearbeitungshöhe sollte etwa 5 mm höher sein als die Ebene des Schraubstocks. Der Zweck besteht darin, Festigkeit zu gewährleisten, ohne den Schraubstock zu beschädigen. Bei dieser Art der Klemmung handelt es sich um eine allgemeine Klemmung, bei der die Klemmhöhe auch von der Größe des Werkstücks abhängt. Je größer das Werkstück, desto größer die Spannhöhe.
3. Spannen der Schiene: Die Schiene wird auf der Werkbank mit einem Maßmesser kodiert und das Werkstück mit Schrauben auf der Schiene fixiert. Diese Spannart eignet sich für Werkstücke mit zu geringer Spannhöhe und großer Bearbeitungskraft. Im Allgemeinen ist der Effekt bei mittleren und großen Werkstücken besser. .
4. Spannen mit Code-Eisen: Wenn das Werkstück groß ist und die Spannhöhe nicht ausreicht und das Gewinde unten nicht blockiert werden darf, verwenden Sie zum Spannen Code-Eisen. Diese Art der Klemmung erfordert eine sekundäre Klemmung. Zuerst werden die vier Ecken kodiert, dann werden die anderen Teile bearbeitet, dann werden die vier Seiten kodiert und die vier Ecken werden bearbeitet. Beim zweiten Spannen darauf achten, dass sich das Werkstück nicht löst, erst kodieren und dann lösen. Es ist auch möglich, zunächst beide Seiten zu kodieren und die anderen beiden Seiten zu bearbeiten.
5. Die Klemmung des Werkzeugs: Der Durchmesser liegt über 10 mm und die Klemmlänge beträgt nicht weniger als 30 mm. Der Durchmesser liegt unter 10 mm und die Klemmlänge beträgt mindestens 20 mm. Die Klemmung des Werkzeugs sollte fest sein und unbedingt verhindern, dass das Werkzeug kollidiert und direkt in das Werkstück eindringt.
3. Klassifizierung von Messern und ihr Anwendungsbereich:
1. Je nach Material:
Weißes Stahlmesser: leicht zu tragen, zum Schruppen von Kupfer und kleinen Stahlmaterialien.
Messer aus Wolframstahl: Wird zum Räumen von Ecken (insbesondere aus Stahl) und als leichtes Messer verwendet.
Legierungsmesser: Ähnlich wie Wolframstahlmesser.
Lila Messer; Wird zum Hochgeschwindigkeitsschneiden verwendet und ist nicht leicht zu tragen.
2. Je nach Schneidkopf:
Messer mit flachem Boden: wird für flache und gerade Seiten verwendet, um den ebenen Winkel freizugeben.
Kugelmesser: Wird für leichte und leichte Messer auf verschiedenen gekrümmten Oberflächen verwendet.
Ochsennasenmesser (mit einer Seite, zwei Seiten und fünf Seiten): Wird zum Schruppen von Stahlmaterialien (R{{0}}.8, R0.3, R0 verwendet. 5, R0.4).
Grobes Ledermesser: Wird zum Aufrauen verwendet. Achten Sie auf die Methode zum Belassen des Randes (0.3).
3. Laut Werkzeughalter:
Gerades Messer: Gerades Messer eignet sich für verschiedene Anlässe.
Schrägmesser: jedoch nicht geeignet für gerade Flächen und Flächen mit einer Neigung kleiner als die Neigung der Stange.
4. Laut Klinge:
Zwei Klingen, drei Klingen, vier Klingen, je mehr Klingen, desto besser die Wirkung, aber je mehr Arbeit, Geschwindigkeit und Vorschub sollten entsprechend angepasst werden, und je mehr Klingen, desto länger die Lebensdauer.
5. Der Unterschied zwischen dem Kugelmesser und dem fliegenden Messer-Lichtmesser:
Kugelmesser: Wenn das konkave Lineal kleiner als das Kugellineal und das ebene Lineal kleiner als die Kugel R ist, reicht das Licht nicht aus (die untere Ecke kann nicht gelöscht werden).
Fliegendes Messer: Der Vorteil besteht darin, dass es die untere Ecke freiräumen kann. Vergleich der gleichen Parameter: V=R*ω Die Rotationsgeschwindigkeit ist viel schneller (fliegendes Messer), das Licht ist hell, wenn es stark ist, und das fliegende Messer wird hauptsächlich für Konturen und manchmal auch das fliegende Messer verwendet benötigt kein mittleres Licht. Der Nachteil besteht darin, dass die Größe der konkaven Oberfläche und des Hobellineals kleiner ist als der Durchmesser des fliegenden Messers.
Viertens: Verarbeitung von Kupfer
1. Unter welchen Umständen müssen Kupfermännchen (Elektroden) hergestellt werden:
Wenn das Messer überhaupt nicht nach unten geht, ist es ein Tonggong. In einem Tonggong gibt es immer noch einige, die nicht untergehen können. Die Form ragt hervor und muss erneut geteilt werden.
Das Messer kann herunterfallen, aber das Messer, das leicht zu brechen ist, muss auch ein Kupfermännchen sein, was von der tatsächlichen Situation abhängt.
Produkte, die Brandmuster erfordern, müssen aus Kupfer bestehen.
Wenn das Kupfermännchen nicht hergestellt werden kann, ist die Knochenposition zu dünn und zu hoch, das Männchen kann leicht beschädigt und verformt werden und die Verformung und Funkenverformung während der Verarbeitung erfordern zu diesem Zeitpunkt Einsätze.
Die von Tonggong bearbeiteten Ost- und Westflächen (insbesondere die gekrümmte Fläche werden sehr glatt und gleichmäßig sein) können viele Probleme bei Präzisionsgongs und viele Probleme beim Zeichnen überwinden.
Wenn eine präzise Form oder ein großer Spielraum erforderlich ist, müssen dicke Kupferpatrizen hergestellt werden.
2. Tonggongs Ansatz:
Wählen Sie die Oberfläche aus, die aus Kupfer hergestellt werden soll, vervollständigen Sie die zu ergänzende Oberfläche oder erweitern Sie die zu erweiternde Oberfläche, um sicherzustellen, dass alle Kanten des Kupfers größer als die zu stanzende Kante sind, ohne die Oberfläche anderer Produkte zu beschädigen, und entfernen Sie sie unnötige Reinigung. Der Ebenenwinkel (der Schnittpunkt mit dem Ebenenwinkel ist eine tiefere Klebeposition) bildet eine regelmäßige Form; Finden Sie die maximale Form des Kupfersteckers, verwenden Sie eine Begrenzung und projizieren Sie sie dann auf die Auflagefläche. Bestimmen Sie die Größe des Referenzrahmens, schneiden Sie die Auflagefläche ab und diese Kupferkarte ist im Grunde fertig. Materialvorbereitung: Länge * Breite * Höhe, Länge und Breite größer oder gleich Ymax und Xmax als Referenzrahmen. Länge und Breite des tatsächlichen Kupfermaterials müssen größer als der Referenzrahmen in der Zeichnung sein. Höhe Größer oder gleich der theoretischen Größe des Kupfersteckers plus Referenzrahmenhöhe plus Klemmhöhe.
5. Probleme mit einer festen Anzahl von Zeichnungen
1. Wenn keine vorgefertigte Bearbeitungsfläche vorhanden ist, werden die vier Seiten der Ebene in Mittelpunkte unterteilt, der Mittelpunkt wird am Ursprung ausgerichtet und die Oberseite zeigt auf Null. Wenn die Oberseite uneben ist (bei Kupfermännchen), bleibt ein Rand von 0.1 übrig, d. h. wenn die Zahl berührt wird, beträgt die tatsächliche Ausrichtung 0 (z ), was niedriger ist als 0.1 in der Abbildung.
2. Wenn eine fertige Bearbeitungsfläche vorhanden ist, erstellen Sie die fertige Fläche im Diagramm 0(z) und teilen Sie die Ebene, wenn sie in Mittelpunkte unterteilt werden kann. Andernfalls sollte die tatsächliche Höhe und Breite der bearbeiteten Fläche überprüft werden, wenn die fertige Seite die Nummer berührt (einseitige Seite). , Die Länge weicht von der Zeichnung ab und wird entsprechend dem tatsächlichen Material programmiert. Im Allgemeinen wird zunächst die Größe in der Zeichnung ermittelt und dann die Form in der Zeichnung bearbeitet.
3. Wenn mehrere Positionen verarbeitet werden sollen, müssen für die erste Position (Standardposition) die Benchmarks der anderen Positionen festgelegt werden, die Länge, Breite und Höhe müssen festgelegt werden und alle Benchmarks für die nächste Verarbeitung müssen verarbeitet werden letztes Mal. Gesicht wird siegen.
4. Positionierung des Einsatzes: Legen Sie ihn in das Ganze, polstern Sie den Boden auf eine bestimmte Höhe und heben Sie dann die Zeichnung auf diese Höhe an. Zentrierung; ein grober Punkt kann mit der größten Form zentriert werden; Schneiden Sie eine Vorrichtung aus, teilen Sie sie entsprechend der Vorrichtung auf, bestimmen Sie die relative Position der Einfügezeichnung und der Vorrichtung und platzieren Sie dann den Ursprung der Zeichnung auf dem Mittelpunkt der Vorrichtung.
Sechstens: Auswahl des groben Schneidwerkzeugpfads:
1. Oberflächengraben
Der Schlüssel liegt in der Auswahl des Sortiments und der Auswahl der Oberfläche.
Der Bereich der Werkzeugwegverarbeitung ist: Die ausgewählte Oberfläche im ausgewählten Bereich wird als Endoberfläche verwendet, und alle Stellen, an denen das Werkzeug vom höchsten Punkt zum niedrigsten Punkt absteigen kann, sind das Prinzip. Die ausgewählte Oberfläche ist vorzugsweise die gesamte Oberfläche und die Grenze kann nur der zu bearbeitende Bereich sein. Der Abstand ohne Fläche beträgt weniger als die Hälfte des Werkzeugradius, da genügend Spielraum für andere Flächen vorhanden ist, sodass er automatisch geschützt wird. Es ist am besten, die unterste Linie zu verlängern, da sich am tiefsten Punkt ein R-Gong befindet.
Messerauswahl: Wenn das Werkzeug nicht spiralförmig oder schräg vorfahren kann oder der Bereich nicht bearbeitet werden kann, wird der Bereich, in den das Messer nicht eindringen kann, versiegelt und für das zweite Schruppen übrig gelassen.
Bevor Sie das Messer glätten, müssen Sie alle nicht aufgerauten Bereiche, insbesondere kleine Ecken, einschließlich zweidimensionaler Ecken, dreidimensionaler Ecken und versiegelter Bereiche, aufrauen, da sonst das Messer bricht. Sekundäres Schruppen: Im Allgemeinen wird dreidimensionales Nuten zur Auswahl des Bereichs verwendet, und Messer mit flachem Boden können zum ebenen Nuten und Formen von Werkzeugwegen verwendet werden. Um die ausgewählte Grenze von der Mitte des Werkzeugs aus zu erreichen, ohne andere Oberflächen zu beschädigen, verfeinern Sie die Grenze im Allgemeinen nicht. Verwenden Sie je nach Situation einen schnellen Zwei-Wege-Winkel, einen Spiralvorschub, einen Winkel von 1,5 Grad und eine Höhe von 1, wenn die Form der Nut vorliegt Wenn es sich um einen Streifen handelt, kann es nicht verwendet werden. Das spiralförmige Untermesser verwendet eine schräge Linie, um das Messer zuzuführen. Im Allgemeinen wird der Filter geöffnet, insbesondere wenn die gekrümmte Oberfläche rau ist. Die Messerebene sollte nicht niedrig sein, um eine Kollision mit dem Messer zu vermeiden.
Rückzug: Im Allgemeinen ist kein relativer Rückzug erforderlich, es wird jedoch ein absoluter Rückzug verwendet, und wenn keine Insel vorhanden ist, wird ein relativer Rückzug verwendet.
2. Plannuten: Fräsen verschiedener Ebenen, konkaver und flacher Nuten. Beim Fräsen einiger offener Ebenen ist es notwendig, die Grenze zu definieren. Im Prinzip kann das Werkzeug eindringen (größer als ein Werkzeugradius), und der offene Teil beträgt mehr als die Hälfte des Werkzeugradius, geschlossener Umfang.
3. Form: Wenn die ausgewählte Ebene für die Formschichtung geeignet ist, verwenden Sie die Schichtform, um das Messer anzuheben (Ebenenform). Wenn der Punkt zum Anheben des Messers und der Punkt zum Absenken des Messers an einem Punkt liegen, besteht keine Notwendigkeit, das Messer anzuheben. Die Z-Ebene hebt im Allgemeinen das Messer an und die relative Höhe sollte nicht so weit wie möglich genutzt werden. ;Korrekturrichtung ist im Allgemeinen eine Rechtskorrektur (zum Messer hin).
4. Werkzeugwegeinstellung der mechanischen Korrektur: Die Korrekturnummer ist 21, ändern Sie die Computerkorrektur in mechanische Korrektur, der Vorschub ist vertikaler Vorschub und die Stelle, an der das Messer nicht passieren kann, wird in ein großes R geändert, ohne einen Spielraum zu hinterlassen.
5. Konturform: Geeignet für geschlossene Flächen. Wenn es sich um eine offene Fläche handelt und es vier Kreise gibt, sollte die obere Fläche versiegelt werden. Wenn es innerhalb von vier Kreisen liegt oder nicht, sollten der Bereich und die Höhe ausgewählt werden (sicherlich bogenförmige Messeröffnung grob), zum Schruppen verwendet: Der Bearbeitungsabstand in jeder Ebene beträgt weniger als einen Werkzeugradius, wenn er größer als ein Werkzeug ist Für einen größeren Radius sollten ein größeres Werkzeug oder zwei Formen gleicher Höhe verwendet werden.
6. Streamline der gekrümmten Oberfläche: Mit der besten Gleichmäßigkeit und Knusprigkeit eignet es sich für leichte Messer und kann in vielen Fällen die Konturform ersetzen.
7. Radialer Werkzeugweg: geeignet für Situationen mit großen Löchern in der Mitte (selten verwendet). Hinweis: Wenn das Messer gespielt wird, ist das Messer nicht scharf, das Messer ist zu lang und wenn das Werkstück zu tief ist, sollte es umkreist werden und darf nicht auf und ab gehen; Die scharfen Ecken des Werkstücks sollten in zwei Schnittpfade unterteilt werden und die Kante sollte nicht gekreuzt werden. Die Kante des leichten Messers lässt sich am besten verlängern (verwenden Sie einen Bogen, um das Messer vor- und zurückzuziehen).
