Um die Effizienz des Spritzgießens und die Qualität der geformten Produkte zu verbessern, ist es auch notwendig, einen automatischen Betrieb zu implementieren. Aus diesem Grund ist es notwendig, die Anguss-, Anguss- und Formprodukte automatisch und zuverlässig entformen zu können.
Darüber hinaus sind bei Produkten, die in kleinen Mengen hergestellt werden, die Anzahl der Tage und die Preise für die Formherstellung begrenzt, und wenn die Form des geformten Produkts und die Art des Anschnitts eine automatische Entformung nicht zulassen, können das geformte Produkt und der Anguss hier bestimmt werden Zeit. Der Läufer lässt sich am einfachsten entformen. Formauswurfmechanismus﹒
Geformte Produkte gleicher Form weisen aufgrund unterschiedlicher Materialtypen und Angussformen auch unterschiedliche Auswurfmethoden auf. Die am besten geeignete Methode muss in Kombination verwendet werden.
Auswurf geformter Produkte
Die Entscheidung über die Auswurfmethode des Formprodukts wird natürlich vom Material und der Form des Formprodukts beeinflusst, aber im Prinzip werden Lücken, Ebenen usw. am Formprodukt angebracht, um eine möglichst zuverlässige Entformung mit weniger Fehlern zu erreichen und keine Ausfälle mehr. Wo es auftritt, muss es leicht reparierbar sein.
Geformte Produkte gleicher Form weisen aufgrund von Unterschieden in Aussehen, Genauigkeit und Formbarkeit auch unterschiedliche Auswurfmethoden auf.
Auswurfmethoden verwenden im Allgemeinen Auswurfstifte (gerade Stifte, abgestufte Stifte), Hülsen, Schaber, Luft usw., die je nach Lebensdauer der Form und Schwierigkeit der Formverarbeitung einzeln oder in Kombination verwendet werden können.
(1)Arten des Auswurfs
1) Drücken Sie die Spitze heraus
Die Verarbeitung der Spitze ist am einfachsten. Wenn die Härte erforderlich ist, ist das Abschrecken und Schleifen einfacher als bei anderen Methoden. Es kann an jeder beliebigen Stelle des geformten Produkts platziert werden, was die am häufigsten verwendete Methode ist.
Das Loch ist leicht zu bearbeiten, die Genauigkeit kann auch den Anforderungen gerecht werden, der Gleitwiderstand ist minimal und das Auftreten von Blockierungen ist geringer. Aufgrund der langen Lebensdauer und Austauschbarkeit der Form können Reparaturen bei Beschädigung problemlos durchgeführt werden.
Beim Auswerfen auf einer kleinen Fläche konzentriert sich die Auswurfbelastung jedoch auf den lokalen Teil des geformten Produkts. Tassen und kastenförmige Gegenstände weisen eine geringe Schrumpfung und Neigung auf, und die geformten Produkte weisen eine hohe Entformungsbeständigkeit auf. In diesem Fall kommt es zu Depressionen und Auswurf. In den meisten Fällen ist die Verwendung von Auswurfstiften ungeeignet.
2) Quadratische oder plattenförmige Auswurfspitze
Es gibt keine Schwierigkeiten bei der Bearbeitung und Wärmebehandlung von plattenförmigen Auswerferplatten und anderen Teilen, aber die Bearbeitung von Löchern ist schwierig und erfordert eine spezielle Bearbeitung, wie z. B. eine elektrische Entladungsbearbeitung.
Durch die Teilung der Formschablone und des herzförmigen Teils zu einer gemeinsamen Form wird die Verarbeitung einfacher, aber die Herstellungszeit verlängert. Da das geformte Produkt Trennlinien aufweist, wirkt sich dies negativ auf das Erscheinungsbild des transparenten Teils aus und es gibt auch Situationen, in denen dies nicht zulässig ist. Darüber hinaus ist auch der Gleitwiderstand aufgrund der vielen runden Spitzen relativ gering und die Dicke des Boards ist relativ dünn, was leicht zu Durchbiegungen und Knicken führen kann. Vermeiden Sie die Verwendung so weit wie möglich.
3) Ärmel
Die Verarbeitbarkeit der Hülse ist relativ gut, aber die Hülse mit kleinem Innendurchmesser und großer Länge ist schwieriger zu verarbeiten und neigt bei Verwendung an dünnen Teilen zu Rissen.
Da die Endfläche der Hülse vollständig ausgeworfen wird, wird das geformte Produkt gleichmäßig ausgeworfen, was eine zuverlässige Entformung gewährleisten und das Auftreten von Rissen im geformten Produkt reduzieren kann.
4) Schaber
Die Verarbeitung der Schaberplatte und der Herzform ist nicht schwieriger als die des Auswurfstifts. Die mechanische Bearbeitung und Anpassung der Gleitfläche erfordert mehr Zeit. Der passende Teil der Gleitfläche muss abgeschreckt werden und die Wärmebehandlung ist schwieriger. Darüber hinaus ist die Austauschbarkeit tendenziell schlecht und Reparaturen erfordern mehr Arbeitsaufwand.
Wenn die Form der Abstreifplatte und der herzförmigen Passfläche rund oder quadratisch ist, sind die Bearbeitung und Passbearbeitung relativ einfach, wenn es sich jedoch um eine sich ständig ändernde Kurve handelt, wird es schwierig.
Um die Austauschbarkeit nach dem Abschrecken aufrechtzuerhalten, werden darüber hinaus Buchsen zum Einbetten verwendet, was Reparaturen erleichtert. Insbesondere wenn mehrere Löcher vorhanden sind, kann nur das beschädigte Einzelstück ersetzt werden.
Im Vergleich zu anderen Auswurfmethoden verfügt die Schaberplatte über eine große Auswurffläche und die geformten Produkte können zuverlässig entformt werden. Es ist wirksam beim Entformen geformter Produkte wie Tassen und Hüte, die eine größere Entformungsbeständigkeit aufweisen, und wird häufig verwendet. Darüber hinaus gibt es optisch nahezu keine Auswurfspuren, was ebenfalls zu den Vorteilen zählt.
5) Luftpressmethode
Bei der Luftextrusionsmethode wird ein Ventil usw. eingerichtet, um Luft in den Spalt zu leiten. Die Verarbeitung ist relativ einfach und es handelt sich um eine äußerst effektive Methode zum Entformen von geformten Produkten mit großen Tiefen wie Tassen und Schachteln.
(2) Beispiel eines Auswerfermechanismus
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Abbildung 1 zeigt den Fall, bei dem nur der Auswurfstift verwendet wird﹒ Die Position der Auswurfstifte sollte an einer Stelle mit größerem Entformungswiderstand angeordnet werden. Wenn der Entformungswiderstand gleichmäßig ist, sollte er gleichmäßig angeordnet sein. Die in der Abbildung gezeigten Becher und Schachteln bilden ein geformtes Produkt und der seitliche Widerstand ist am größten. Im besten Fall ist hier der Auswurfstift angeordnet. Wenn der Auswurfstift außerdem auf der Innenseite angeordnet ist, ist es besser, ihn in der Nähe der Seitenwand anzuordnen. Mittelteil, da es sonst beim Auswerfen leicht zu Rissen kommen kann.
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Abbildung 2 zeigt die Situation mit dünnen und tiefen Vorsprüngen und Verstärkungsrippen. Wenn der Auswurfstift zum Auswerfen um sie herum verwendet wird, kommt es zu Rissen, die leicht dazu führen, dass das geformte Produkt beschädigt wird und verschrottet wird. Der Auswurfstift muss an der Unterseite des Vorsprungs und an den Verstärkungsrippen angebracht werden. Ermöglicht zuverlässiges Entformen﹒
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Abbildung 3 ist ein Beispiel für die Verwendung eines geschichteten Auswurfstifts. Da es nicht möglich ist, einen kleinen Auswerferstift für kleine geformte Produkte zu verwenden, wird die Durchbiegung verringert, da der mittlere Abschnitt dicker ist.
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Abbildung 4 ist ein Beispiel für die gemeinsame Verwendung des Auswurfstifts und des Schabers. Die Innenfläche der herzförmigen Form weist einen größeren Widerstand gegen Entformen auf. Wenn zum Entformen nur der Schaber verwendet wird, kann es zu gebrochenen Rückständen kommen. Um zu verhindern, dass diese Art von Defekt auftritt, wird die Auswurfspitze zum Hauptschaber und die Auswurfspitze wird als Ergänzung verwendet. In diesem Fall wird der Auswurfstift in das Innere des Herzens gesetzt, was zu einem herzförmigen Kühlversagen führt. Für die direkte Kühlung kann ein Herz mit kleinem Durchmesser verwendet werden, wodurch dieser Mangel behoben werden kann. Die Form des geformten Produkts muss berücksichtigt werden, um den Einbau eines Auswurfstifts zu ermöglichen. Sexuell eliminiert und kann aus der Form entfernt werden.
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Abbildung 5 zeigt einige Teile mit starkem Entformungswiderstand (geringere und tiefere Schrumpfung). Wenn beispielsweise bei rohrförmigen Vorsprüngen der Auswurfstift zum Auswerfen der Umfangs- und Innenflächen verwendet wird, reißt das geformte Produkt ebenfalls. Lederbezug Beim Auswerfen des Zylinders ist die Auswurfspitze die Hauptspitze und die Hülse der Hilfsmechanismus.
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Abbildung 6 und Abbildung 4﹒ Abbildung 5 berücksichtigt die gleiche Überlegung und zeigt ein Beispiel für die gemeinsame Verwendung einer Abstreifplatte und einer Hülse.
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Abbildung 7 zeigt die Situation, in der die inneren und äußeren Umfangswerkzeuge in die bewegliche Seite eines tiefen röhrenförmigen Formprodukts eingebettet sind. Am effektivsten ist es, die Endfläche des geformten Produkts mit einer Hülse herauszudrücken.
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Abbildung 8 zeigt ein Beispiel, bei dem lange Ärmel schwierig zu verarbeiten sind, kurze Ärmel jedoch leicht zu verarbeiten sind.
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Im Allgemeinen wird beim Auswerfen beckenförmiger Produkte meist die in Abbildung 9 gezeigte Abstreifplatte verwendet. Wenn der in Abbildung 10 dargestellte Auswurfstift mit geneigtem Beckenende verwendet wird, ist die Verarbeitung einfach. Und verwenden Sie eine Schaberplatte, um das Herz abzukühlen, wie in Abbildung 4 und Abbildung 5 dargestellt. Es gibt Mängel﹒
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Abbildung 11﹒ Abbildung 12 zeigt die Situation beim Auspressen mit Luft﹒ Wenn Sie große, tiefe und dünn geformte Produkte (Schachteln, Becher usw.) mit einem Schaber auswerfen, kann es zu Verformungen des geformten Produkts kommen. Darüber hinaus kann zwischen dem geformten Produkt und der Herzform ein Vakuum entstehen, das dazu führt, dass das geformte Produkt zerbricht. Bei Verwendung in weichen Materialien wie Polyethylen ist der Bruchgrad stärker ausgeprägt. In diesem Fall ist Luftdruck am effektivsten. Abbildung 11 zeigt die Methode, bei der nur Luft verwendet wird. Abbildung 12 zeigt ein Beispiel für die Verwendung eines Schabers mit Luftdruck zwischen den Herzformen. ﹒
So entnehmen Sie geformte Produkte mit Gewinde
Wenn das geformte Produkt Fäden aufweist, gibt es drei Entformungsmethoden:
1) Matrize Gewindeteilmatrize
2) Setzen Sie den Einsatz in den Gewindeteil der Form ein﹒
3) Das geformte Produkt dreht sich auf dem Gewindeteil der Form﹒
(1)Gewindeteilform formen
Dieses Verfahren eignet sich für Außengewinde (die Formstruktur von Außengewinden ist relativ einfach herzustellen und kann zuverlässig entformt werden).
Allerdings weist der Gewindeteil des Formprodukts eine Abfallkante auf, die in die Trennfuge hineingedrückt wird. Das geformte Produkt wird später verarbeitet und die Zusammenarbeit mit dem passenden Teil führt zu einem Fehler.
(2) Setzen Sie den Einsatz in den Gewindeteil der Form ein
Wenn die Formstruktur keine Formteilung und -rotation verwenden kann, kann bei einfacher Formstruktur die Einfüge-Passmethode verwendet werden.
Bei dieser Methode muss jedoch nach dem Auswerfen des geformten Produkts der Einsatz entfernt werden. Wenn das geformte Produkt ein Außengewinde aufweist, lässt es sich aufgrund der Schrumpfung leicht entfernen. Wenn es jedoch ein Innengewinde hat, muss die eingesetzte Komponente aus dem geformten Produkt entfernt werden. Der Kontaktwinkelbereich ist groß und es ist schwierig, ihn herauszunehmen. Aufgrund des Materials des geformten Produkts und der großen Kontaktfläche ist es schwierig, es herauszunehmen.
(3) Wenn sich das geformte Produkt am Gewindeteil der Form dreht
Im Allgemeinen handelt es sich bei Abdeckungen usw. um geformte Produkte mit Innengewinde, die größtenteils automatisch herausgedreht werden.
In diesem Fall dreht sich entweder das geformte Produkt oder die Form und führt eine Rückzugsbewegung aus, oder ein Teil dreht sich nur und der andere Teil zieht sich zurück, aber das geformte Produkt muss über eine gleitende Positionierung (Rotationsstopp) verfügen.
Wenn der Außenumfang des geformten Produkts verschiebbar positioniert ist und die Form mit den gepunkteten Anschnitten geöffnet wird und gleichzeitig die Rotation beginnt, werden das geformte Produkt und der Gewindeteil der Form entformt. Aufgrund des Drucks der Trennfläche ist der Entformungswiderstand der Trennfläche groß und der Formvorgang ist abgeschlossen. Der Faden des Fadens ist gebrochen﹒
Um diesen Mangel zu verhindern, muss die Geschwindigkeit des Fadenabzugs so ausgelegt sein, dass sie mit der Geschwindigkeit des Formöffnungsmechanismus der Trennfuge übereinstimmt. Wenn sich außerdem außerhalb des Gewindeteils des geformten Produkts eine Stelle mit starkem Entformungswiderstand befindet, muss die Auswurffunktion gleichzeitig mit dem Start der Rotation mit der gleichen Geschwindigkeit ausgeführt werden.
Obwohl der Rotationsschaden sowohl auf der festen als auch auf der beweglichen Seite der Form eingestellt werden kann, wird die Formmaschine im Allgemeinen auf der gegenüberliegenden Seite der Düse und des Auswurfmechanismus eingestellt. Aufgrund der Konfiguration des Angusskanals, des Angusskanals und der Auswurfbeziehung ist der Drehmechanismus auf der gegenüberliegenden Seite der Düse und des Auswurfmechanismus angeordnet. Die bewegliche Seite ist hinsichtlich der Formstruktur und der Formungseffizienz vorteilhaft.
1) Bei gleitender Positionierung am Außenumfang des Formprodukts
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Abbildung 13 zeigt das äußere Punkttor und Abbildung 14 zeigt das innere Punkttor. Beide verwenden zum Auswerfen spezielle Auswurfstifte, Schaber usw. Nachdem der Faden (a) mehrmals zwischen den Formöffnungen gedreht wurde, fällt das geformte Produkt auf natürliche Weise, wenn die Mitte des geformten Lochs oder die Oberseite des Herzens abbricht.
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Abbildung 15 zeigt den Fall, bei dem das geformte Produkt gleitend positioniert ist und sich der Formkern auf der beweglichen Seite befindet. Nachdem die Drehung abgeschlossen ist, wird das geformte Produkt aus den Segmenten H und h ausgeworfen und fällt dann aus der Form.
As shown in the figure, when H>h, der Auswurfmechanismus des Auswurfstifts (b) muss installiert sein. Wie in den Abbildungen 13 bis 15 dargestellt, ist es zweckmäßig, dass der Anguss beim Entformen automatisch abgeschnitten wird. Bei einem seitlichen Anschnitt bewegen sich der Läufer und das geformte Produkt gleichzeitig und es muss ein Auswurfmechanismus mit derselben Geschwindigkeit installiert werden.
2) Bei gleitender Positionierung auf der Innenfläche des Formprodukts
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Abbildung 16 zeigt, dass es eine gleitende Positionierung auf der inneren ebenen Fläche gibt. (a) Es dreht und bewegt sich gleichzeitig. Nachdem die Gewindeform entfernt wurde, bleibt die Schiebepositionierung bestehen. Damit das Formteil selbstständig herunterfallen kann, ist der Einbau einer separaten Entnahmevorrichtung erforderlich.
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Abbildung 17 zeigt den Fall, bei dem sich auf der Innenfläche ein gleitend positionierendes Außengewinde befindet. (a) Drehen und schrauben Sie das Gewinde entsprechend der Gewindesteigung des geformten Produkts ab. Dann müssen Sie es mit dem Auswurfstift (b) auswerfen.
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Abbildung 18, Abbildung 19 Es gibt eine verschiebbare Positionierung auf der Innenseite, nur (a) Drehung und (b) fest. Nachdem das Gewinde herausgeschraubt und entformt wurde, wird es durch den Schaber ausgeworfen. Die Rolle des Schabers besteht darin, den Auswurfstift zu verwenden. , Federn und andere verschiedene Methoden.
3) Wo die Endfläche des geformten Produkts eine gleitende Positionierung aufweist
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Die Endflächen der in Abbildung 20 und Abbildung 21 gezeigten Formprodukte sind alle gleitend positioniert. Um einen natürlichen Fall zu ermöglichen, muss eine zusätzliche Auswurfvorrichtung (a) installiert werden. Bei kleinen geformten Produkten mit seitlichen Anschnitten können die geformten Produkte nicht bewegt werden. Beim direkten Auswerfen muss es zusammen mit dem Läufer ausgeworfen werden. Darüber hinaus muss keine spezielle Schiebepositionierung eingerichtet werden. Das Tor kann als verschiebbares Positionierungsset an der Stirnseite verwendet werden. Bei weichen Materialien kann es jedoch zu Scherungen kommen, wenn kein ausreichend großer Anschnitt vorhanden ist.
4) Ritzelverbindungsmethode, die sich gleichzeitig dreht und hin- und herbewegt
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Abbildung 22 zeigt ein herzförmiges Rad, das sich dreht und hin- und herbewegt, während es direkt mit dem Ritzel verbunden ist. Abbildung 23 zeigt ein herzförmiges Rad, das indirekt mit dem Ritzel verbunden ist. Der Gleitwiderstand der Hin- und Herbewegung in Abbildung 23 ist kleiner und kann bei einem größeren Hin- und Herhub reibungslos funktionieren. In Abbildung 22 ist die Festigkeit relativ gut. Wenn die Masse eine herzförmige Spitze hat, gibt es keinen Unterschied zu der in Abbildung 22 verwendeten.
5) Antriebsmethode des Fadens in Herzform
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In den Abbildungen 24 und 25 wird der Formöffnungshub verwendet.
Abbildung 26 und Abbildung 27 sind mit separaten Antriebsquellen wie Hydraulik- und Elektromotoren ausgestattet. Der Vorteil besteht darin, dass der Zeitpunkt des Startens und Stoppens der Rotation frei gesteuert werden kann, jedoch ein Leistungssteuergerät erforderlich ist. Wenn sich die geformten Produktbolzen stark drehen, ist die in Abbildung 27 gezeigte Antriebsmethode die beste.
Das Hauptpunkttor wird in den Kanal injiziert und der Auswurf des ersten Kanals erfolgt
Wenn der seitliche Anguss über einen Läufer und einen Anschnitt in der Formoberfläche verfügt, kann das geformte Produkt gleichzeitig abfallen, und zwar leicht auf natürliche Weise. In Fällen wie Punkttoren ist es jedoch schwierig, auf natürliche Weise abzufallen.
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Wenn kein Mechanismus zum Abziehen des Angusskanals vorhanden ist, wie in Abbildung 28 dargestellt, ist eine manuelle Entformung erforderlich. Die Formstruktur ist am einfachsten, aber die Formungseffizienz ist gering und sollte nur für die Produktion in kleinem Maßstab verwendet werden.
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Abbildung 29 zeigt einen Angussabstreifer, aber im abisolierten Zustand hängt der Anguss im Loch des Angussabstreifers und kann nicht auf natürliche Weise abfallen. In diesem Fall sollte im Teil A ein Auswurfpunkt festgelegt und ggf. Luftdruck verwendet werden. Drücken Sie es ab.
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Abbildung 30 zeigt eine einfachere Struktur. Die Anzahl der abgeschlossenen Bearbeitungsschritte ist geringer. Die Strömungskanallänge L ist größer als l. Wenn l tiefer als in der obigen Situation ist, wird der Strömungskanal beim Schwimmen in die Seite der Formschablone eingebettet und kann nicht auf natürliche Weise abfallen. .Wenn die Abkühlzeit außerdem lang ist, verbiegt sich ein Teil des Angusskanals, und der Anschnittteil, der einmal an der Oberfläche geschwommen ist, springt immer noch zur Seite der Form zurück.
Darüber hinaus befinden sich an der Seite von Teil A vertikale Rippen, die befestigt sind und nicht abfallen. Wenn das geformte Produkt außerdem direkt unter dem Anguss platziert wird, kann die Positionierung des Angusses nicht installiert werden, was die Verwendung erschwert. Der Einsatz von Federn und Verlängerungen ist jedoch nicht erforderlich. Installieren Sie andere Geräte, und gleichzeitig mit dem Öffnen der Form kann das Tor die gewünschten Punkte abschneiden.
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Die Vor- und Nachteile von Abbildung 31 sind ungefähr gleich. Teil A in Abbildung 30 ist nicht befestigt und ein Teil des Strömungskanals ist in die Seite der Formschablone eingebettet, sodass er schweben und abfallen kann.
Der Angussauswerfer ist jedoch etwas länger als die bewegliche seitliche Montageplatte, sodass er nicht auf einer Formmaschine ohne zentrales Auswerferstangenloch oder einer Formmaschine mit nicht tiefem zentralen Auswerferloch verwendet werden kann. Bild
Abbildung 32 gilt für schlank geformte Produkte wie Stifthüllen. In der festen Seitenschablone ist eine Auswurfplatte installiert und der Strömungskanal wird durch den Auswurfstift ausgeworfen. Dies wird nur für begrenzte geformte Produktformen verwendet.
Zwei Abschnitte herausschieben
(1)Verwendung
Wenn zum Auswerfen ein Schaber verwendet wird, wird der Flanschabschnitt des geformten Produkts aus der Innenseite des Schabers herausgedrückt. Dieser Teil klebt noch am Schaber. Es muss eine Möglichkeit geben, es aus dem geformten Produkt zu entfernen. In diesem Fall ist zur Erzielung einer automatischen Entformung ein zweistufiger Auswurfmechanismus erforderlich.
Abbildung 33 zeigt die Schaber- und Auswurfstiftmethode. Abbildung 34 ist ein Beispiel für die Verwendung von zwei Sätzen Auswurfplatten zum Auswerfen eines verbeulten Formprodukts in zwei Stufen, um einen erzwungenen Auswurf zu erreichen.
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Beim zweistufigen Auswerfen müssen die beiden Gruppen von Auswurfhüben unterschiedlich sein und die größere Seite des Auswurfs wirkt gleichzeitig oder später.
Der Auswurfmechanismus der Umformmaschine besteht aus einem Druckzylinder und seinem Zubehör sowie einer Positionierstange und seinem Zubehör. Im ersteren Fall besteht eine Seite aus der festen Seite, die mithilfe von Schrauben, Stangen und Ringen usw. entsprechend dem Formöffnungshub verlängert wird, und die andere Seite besteht aus der Formmaschine. Der Auswurfmechanismus kann zwei bilden Stadien des Auswurfs.
Im letzteren Fall müssen die beiden Gruppen jedoch in zwei Stufen aus derselben Richtung ausgeworfen werden, und die beiden Gruppen von Auswurfmechanismen müssen über Mechanismen zur Zeitsteuerung des Auswurfhubs und zur Hubeinstellung verfügen.
(2) Zweistufiger Auswurfpositionierungs- und Hubeinstellmechanismus
1) Federmethode
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Abbildung 35 zeigt einen Mechanismus, bei dem die Auswurfseite durch eine Feder angetrieben wird. Es ist einfach herzustellen und hat einen kleinen Einbauraum. Es ist der einfachste Mechanismus.
Aber übermäßiger Krafteinwirkung kann es nicht standhalten und seine Wirkung ist unzuverlässig.
2) Druckzylindermethode
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Abbildung 36 zeigt die Verwendung eines Druckzylinders anstelle einer Feder. Es funktioniert zuverlässig und das Timing ist frei einstellbar. Der Installationsort ist jedoch groß und kann nicht verwendet werden, wenn die Formmaschine und die Form klein sind. Darüber hinaus müssen die Hydraulikpumpe und der Luftkompressor installiert werden.
Es sind besondere Kontrolleinrichtungen erforderlich.
3) Cam-Methode
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Abbildung 37 zeigt die Verwendung einer Nocke anstelle einer Feder und eines Druckzylinders. Es funktioniert zuverlässig und benötigt keine weiteren Zusatzeinrichtungen.
Der aus der festen Seite herausragende Nockenheber muss jedoch an einer Stelle installiert werden, die die Entnahme des Formprodukts nicht behindert.
4) Backenklemmmethode
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Abbildung 38 zeigt (a) und (b) zwei Sätze Auswurfplatten. Der (a)-Satz wird direkt aus (c) ausgeworfen. Der Satz (a) wird durch die Klemmbacke (d) mit (a) verbunden. Während des Aktionshubs (a) d) Führen Sie einen zweistufigen Auswurf durch.
5) Richten Sie die Auswurfplatte des Schiebeteils ein
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Abbildung 39 zeigt die gleichzeitige Wirkung der Abstreifplatte und des Auswurfstifts. Direkt darunter befindet sich ein Gleitelement (a). Aufgrund der Bewegung des Gleitelements stoppt die Abstreifplatte während der Aktion der Auswurfplatte ihre Funktion und es werden zwei Auswurfstufen durchgeführt.
Darüber hinaus müssen die Kontaktflächen von (a) und (b) glatt sein.
Mechanismus zur Rückstellung des Vorschubs der Auswurfplatte
Bei Formen mit geteilten Formen und seitlichen herzförmigen Formen muss, wenn der Auswurfstift installiert ist, beim Öffnen der Form der Auswurfstift zurückgezogen werden, bevor das Schiebeteil zurückgezogen wird.
Andernfalls geraten die beiden in Konflikt und werden beschädigt.
1) Federmethode
Abbildung 40 zeigt einen fortschrittlichen Rückzugsmechanismus mit einer Feder als Auswurfplatte. In diesem Fall sind Formaufbau und Verarbeitung am einfachsten und auch der Einbauort ist klein.
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Allerdings kann es vorkommen, dass der Auswurfstift blockiert, wodurch der Vorrückzieheffekt unzuverlässig wird, das Gleitteil mit dem Auswurfstift in Konflikt gerät und die Form beschädigt wird. Wenn außerdem der Auswurfhub groß ist, wird das Federkompressionsverhältnis größer. Verwenden Sie daher eine Feder mit beträchtlicher Stärke. , die Auswerferplatte zieht sich während des Aktionsvorgangs nicht im Voraus zurück und die Aktion wird so weit wie möglich vermieden.
2) Link-Methode
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Abbildung 41 zeigt den Nutzungsprozess. Es funktioniert zuverlässig und verursacht keine Fehlfunktionen. Allerdings ist die aus der festen Seite herausragende Aktionsstange (a) lang und muss an einer Stelle installiert werden, an der es beim Herausnehmen des geformten Produkts kein Hindernis gibt.
3) Joystick-Methode
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Abbildung 42 zeigt die Verwendung eines Joysticks. Die Vor- und Nachteile sind dieselben wie in der Nutzungsphase. Wenn die Auswurfplatte jedoch vollständig wiederhergestellt ist und freigegeben werden muss, muss der Einstellung des Timings mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden.
4) Zahnradmethode
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Wenn das Zahnrad wie in Abbildung 43 gezeigt verwendet wird, ist die Funktion real und dieselbe wie bei der Link-Methode. Die Überlegungen bezüglich der Entfernung des geformten Produkts müssen die gleichen sein wie bei der Link-Methode und der Joystick-Methode. Der Unterschied zu anderen Methoden besteht in der Funktion der Auswurfplatte, der Hin- und Herbewegung usw. Bei der Umsetzung durch ein Gestell muss die Stabilität der Auswurffunktion der Auswurfplatte berücksichtigt werden.
5)Hydraulikzylinder-Methode
Die Vor- und Nachteile dieser Mechanismusmethode sind: Beim zweistufigen Ausstoß ist die Wirkung zuverlässig und der Zeitpunkt kann frei eingestellt werden; Der Nachteil besteht darin, dass das Gerät kompliziert ist.
