Das mechanische Design ist so tief wie das Meer, und jedes kleine Detail muss sorgfältig bedacht werden. Eine leichte Nachlässigkeit führt zu Problemen bei der Herstellung, Verwendung und Wartung.
Wenn bei einem Wellenteil die Spannungskonzentration bei der plötzlichen Änderung der Querschnittsform ignoriert wird, erhöht sich die Wahrscheinlichkeit eines Teilversagens, was während der Konstruktion so weit wie möglich vermieden werden sollte.
Wenn es zu einer abgestuften Struktur gemacht werden muss, kann eine größere Übergangsverrundung verwendet werden, um die Spannungskonzentration zu reduzieren. Die Durchmesser benachbarter Wellenabschnitte der Stufenwelle sollten sich nicht zu stark unterscheiden, der Übergangsteil sollte sanft sein, der Radius der Verrundung sollte möglichst groß sein, ggf. kann ein Winkelübergang verwendet werden.
Das scheinbar ähnliche Design, die tatsächliche Wirkung ist sehr unterschiedlich. Bei der Konstruktion von Sonderteilen können viele unnötige Fehler vermieden werden, indem auf die Tabufälle der mechanischen Konstruktion verwiesen wird, die von Vorgängern mit Blut und Tränen Erfahrung zusammengefasst wurden.
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Bei Verwendung von Flachschlüsseln zur separaten Befestigung von zwei Teilen sollten die Keilnuten auf derselben Sammelschiene liegen
Bei Verwendung eines Flachschlüssels zum Fixieren zweier Teile auf einer Welle sollten zwei Schlüsselnuten auf der Welle geöffnet werden. Zur Vereinfachung der Verarbeitung sollten die Schlüsselschlitze auf derselben Sammelschiene angeordnet sein. Wenn die beiden Teile in einem bestimmten Winkel versetzt werden müssen, sollte die Passfedernut auf der Welle immer noch auf derselben Stromschiene liegen.
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Wenn mehrere Teile auf der Welle aufgereiht sind, ist es nicht angebracht, Keile zu verwenden, um sie separat zu verbinden
Befinden sich auf einer Welle mehrere Teile mit gleichem Lochdurchmesser, empfiehlt es sich, beim Verbinden mit der Welle eine verbundene Passfeder zu verwenden. Aufgrund der segmentierten Verbindung sind die Richtungen der Keile nicht vollständig konsistent, und es ist schwierig, die Teile während der Installation auf die Welle zu schieben, oder sogar unmöglich zu installieren.
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Wenn zwei Flachkeile für Teile auf einer Welle verwendet werden, ist eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit erforderlich
Wenn das Teil und die Welle durch einen Flachkeil verbunden sind, um das Drehmoment zu übertragen, wenn das Drehmoment groß ist und Doppelkeile verwendet werden müssen, sollten sich die beiden Keile an beiden Enden eines Durchmessers befinden (d. h. eine Differenz von 180 Grad). um die Symmetrie der Kraft zu gewährleisten. Um eine gleichmäßige Belastung der beiden Keile zu gewährleisten, muss die Lage und Größe des Keils und der Keilnut hochpräzise sein.
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Der Abstand zwischen den beiden Positionierstiften sollte möglichst groß sein
Um die Position des Teils zu bestimmen, werden oft zwei Positionierstifte verwendet. Die Position der beiden Positionierungsstifte am Teil sollte so weit wie möglich angeordnet werden. Auf diese Weise kann eine höhere Positioniergenauigkeit erzielt werden.
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Bei Teilen mit symmetrischem Aufbau sollten die Positionierstifte nicht symmetrisch angeordnet werden
Bei Teilen mit symmetrischer Struktur ist es nicht erlaubt, die Installation um 180 Grad umzukehren, um die genaue relative Position mit anderen Teilen beizubehalten. Daher sollten die Positionierstifte nicht in symmetrischen Positionen angeordnet werden, um sicherzustellen, dass die Installation nicht umgekehrt wird.
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Es ist darauf zu achten, dass sich die Stifte leicht herausziehen lassen
Der Stift muss sich leicht aus dem Stiftloch herausziehen lassen. Die Methoden zum Herausnehmen des Stifts umfassen: Herstellen eines Durchgangslochs aus dem Stiftloch, Verwenden eines Stifts mit einem Gewindeende (mit Innen- und Außengewinde) usw. Für Sacklöcher, um die durch die Montage und Demontage verursachten Schwierigkeiten zu vermeiden Durch die im Loch eingeschlossene Luft sollten Belüftungslöcher vorhanden sein.
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Kompatible Teile müssen problemlos passen
Preßsitzteile sind zu Beginn der Belastung schwieriger zu belasten. Daher sollten an den Eingängen der beiden zusammenpassenden Teile Fasen oder Führungskegelflächen vorgesehen werden.
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Bei Wellen und Naben mit Festsitz muss die Passfläche eine bestimmte Länge haben
Dies geschieht, um ein Rütteln der Teile auf der Welle zu verhindern. Wenn der passende Durchmesser d (mm) ist, wird der Mindestwert der Länge des passenden Teils (mm) wie folgt empfohlen: Imin=4d⅔.
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Wenn die Presspassung und die Passfeder in Kombination verwendet werden, sollte die Passfedernut zuerst installiert werden.
An der Welle-Nabe-Verbindungsfläche des Pressverbandes ist zuerst die Passfeder in die Passfedernut einzuführen (Durchmesser des Wellenendes wie im Bild links zu reduzieren) und dann in den Pressverband einzupassen.
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Dies liegt daran, dass, wenn die Presspassung in einen Abschnitt gepresst wird, der Keil und die Keilnut etwas falsch ausgerichtet sind und der runde Kopf des Flachkeils nicht verwendet werden kann, um die Welle zu drehen und die Position der Welle einzustellen, um sie in die Keilnut einzusetzen . Bei der konstruktiven Gestaltung kann das Wellenende zur Montageerleichterung auch mit einer größeren Konizität ausgeführt werden.
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Presssitzteile sollten eine klare Positionierungsstruktur haben
Wenn die Presspassung durch das Temperaturdifferenzverfahren eingepresst oder zusammengebaut wird, ist es schwierig, die Position der Teile zu kontrollieren, und es ist schwierig, ihre Position einzustellen, nachdem die Installation abgeschlossen ist. Daher sollten beim Anpassen der Presspassungsteile Positionierungsstrukturen wie Wellenschultern, Kragen, Vorsprünge usw. vorhanden sein, und die belasteten Teile werden an Ort und Stelle installiert, wenn sie gegen die Positionierungsfläche lehnen.
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Wenn es unpraktisch ist, Wellenschultern, Kragen und Aussparungen herzustellen, können Hülsen und Positionierungsblöcke zur Positionierung verwendet werden, und selbst nach der Installation kann die temporäre Positionierungsstruktur, die für eine einfache Installation vorgesehen ist, entfernt werden.
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Die Kegelpassung kann nicht mit der Schulter lokalisiert werden
Die Passfläche der konischen Fläche erhält die Presskraft zwischen den Passflächen durch axiales Pressen, realisiert eine axiale Positionierung und überträgt Drehmoment durch Reibung. Bei der Passung der Kegelfläche darf der Wellenbund nicht zur Fixierung der T-Teile auf der Welle verwendet werden, da sonst die axiale Anpresskraft nicht erreicht werden kann.
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Die Laufrichtung des Kettensicherungsringes ist der Laufrichtung der Kette anzupassen
Die Glieder, die die Kette Ende an Ende verbinden, werden mit einem Sprengring gesichert. Dabei ist zu beachten, dass die Richtung der Sperrteile mit der Laufrichtung der Kette kompatibel ist, um ein Herabfallen des Sicherungsrings bei Aufprall, Springen und Kollision zu verhindern.
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Der Mittenabstand der Riemenübertragung sollte einstellbar sein
Der Maßfehler der Riemenübertragungslänge ist relativ groß, und seine Länge nimmt während der Arbeit ständig zu (verlängert). Um eine bestimmte Vorspannung aufrechtzuerhalten und die Reibungsübertragung zwischen Riemen und Riemenscheibe zu realisieren, sollte der Achsabstand der Riemenscheibe einstellbar sein oder andere Spannvorrichtungen (z. B. Spannrollen) verwendet werden.
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Der Kettenantrieb sollte mit der straffen Seite nach oben sein
Im Gegensatz zu Riemenantrieben sollten Kettenantriebe die straffe Seite nach oben haben. Wenn sich der Leertrum oben befindet, lassen sich die Kette und das Kettenrad aufgrund des großen Durchhangs der Leertrumkette nicht leicht lösen, und es besteht die Tendenz, sich zu verwickeln. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die Kette das kleine Ritzel verlässt. Wenn die Kette nicht rechtzeitig gelöst wird, besteht die Gefahr, dass die Kette hängen bleibt oder reißt.
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In der gleichen Ausrüstung sollten Wellen oder Stifte mit unterschiedlichen Materialien und Wärmebehandlungen unterschiedliche Abmessungen haben.
Bei der gleichen Maschine oder dem gleichen Bauteil haben die verwendeten Wellen- oder Stiftteile die gleichen Außenabmessungen, nur die Materialien und Wärmebehandlungsmethoden sind unterschiedlich und bei der Montage schwer zu unterscheiden. Um Fehler zu vermeiden, sollten die Außenmaße solcher Teile bei der Konstruktion klar unterschieden werden. der Unterschied.
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Die Wandstärke des unteren Teils der Passfedernut der Hohlwelle sollte nicht zu dünn sein
Bei Verwendung einer Passfederverbindung am Hohlwellenabschnitt ist auf die Wandstärke der Hohlwelle zu achten. Wenn der untere Teil der Keilnut zu dünn ist, besteht die Gefahr, dass er zu stark geschwächt wird und die Welle beschädigt wird.
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Kupplungen, die sich mit hoher Geschwindigkeit drehen, dürfen keine hervorstehenden Vorsprünge haben
Wenn die Köpfe von Kupplungsbolzen, Muttern oder anderen Vorsprüngen aus dem Flanschabschnitt herausragen, wird die Luft aufgrund der Hochgeschwindigkeitsrotation bewegt, der Verlust erhöht oder die Quelle anderer nachteiliger Wirkungen. Am besten werden die Vorsprünge in den Schutzrand des Kupplungsflansches eingebettet.
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Wenn die Übertragungsteile an beiden Enden der Welle eine synchrone Drehung erfordern, ist es nicht geeignet, eine Störkupplung mit elastischen Elementen zu verwenden
Wenn die beiden Enden der Welle von einem Übertragungselement wie einem Rad angetrieben werden, ist es erforderlich, dass sich die beiden Enden synchron drehen, da es sonst zu unkoordinierten Bewegungen oder Blockierungen kommt.
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Wenn zur Übertragung eine Kupplung und eine Zwischenwelle verwendet werden, muss die Kupplung eine flexible Kupplung ohne elastische Elemente verwenden, da sonst aufgrund der Verformung der elastischen Elemente die Torsionsverformung der beiden Enden unterschiedlich ist und die synchrone Drehung nicht erfolgt erreicht werden.
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Wenn die Zwischenwelle keine Lagerung hat, verwenden Sie keine Oldham-Kupplungen an beiden Enden
Da die Kreuzscheibe in der Oldham-Kupplung schwimmend gelagert ist, kann die Zwischenwelle leicht instabil laufen oder sogar herunterfallen. In diesem Fall sollte eine andere Kupplungsart verwendet werden, z. B. eine Zahnkupplung mit Zwischenwelle.
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Die Kegelradwelle muss in beiden Richtungen fixiert werden
Unabhängig von der Drehrichtung des geraden Kegelrades zeigt seine Axialkraft immer zum großen Ende. Die axiale Position des Wellensystems sollte jedoch in beiden Richtungen fixiert werden, da es sonst zu stärkeren Vibrationen und Geräuschen kommt.
