1. Die durch mechanische Unfälle verursachten Verletzungen umfassen hauptsächlich die folgenden Arten
1. Verletzungen durch rotierende mechanische Geräteteile und Komponenten. Beispielsweise drehen sich Zahnräder, Stützrollen, Riemenscheiben, Spannfutter, Wellen, Vorschubstangen, Leitspindeln, Versorgungswellengelenke und andere Teile in Maschinen und Anlagen. Die Hauptformen von Personenschäden, die durch Drehbewegungen verursacht werden, sind Torsions- und Objektschlagverletzungen.
2. Verletzungen durch geradlinig bewegte Teile und Komponenten mechanischer Geräte. Wie Schmiedehammer, Stempel, Schneidblech. Die Pressteile der Maschine, der Hobelkopf, die Bettfläche des Portalbetts, die großen und kleinen Laufkatzen des Brückenkrans und die Hebekonstruktion usw. bewegen sich alle in einer geraden Linie. Verletzungen durch Teile und Komponenten für den linearen Transport umfassen hauptsächlich Quetschen, Zertrümmern und Quetschen.
3. Verletzungen durch Messer. Zum Beispiel sind das Drehwerkzeug auf der Drehbank, der Fräser auf der Fräsmaschine, der Bohrer auf der Bohrmaschine, die Schleifscheibe auf der Schleifmaschine, das Sägeblatt auf der Sägemaschine usw. alles Werkzeuge zur Bearbeitung von Teilen . Zu den Verletzungen, die das Werkzeug bei der Bearbeitung von Teilen verursacht, zählen vor allem Verbrennungen, Stich- und Schnittwunden.
4. Verletzungen durch bearbeitete Teile. Bei der Bearbeitung von Teilen können mechanische Einrichtungen Personenschäden verursachen. Diese Art von Unfällen mit Verletzungen umfasst hauptsächlich: ①Die bearbeiteten Teile sind nicht fest befestigt und werden herausgeschleudert, um Personen zu verletzen. Wenn zum Beispiel das Spannfutter einer Drehmaschine nicht fest eingespannt ist, wird das Werkstück weggeschleudert und kann Menschen verletzen, wenn es sich dreht. ②Die zu bearbeitenden Teile können beim Heben, Be- und Entladen Verletzungen verursachen.
5. Schäden durch elektrische Anlage. Die meisten der in der Fabrik verwendeten mechanischen Ausrüstungen werden mit elektrischer Energie betrieben, sodass jede mechanische Ausrüstung über ein eigenes elektrisches System verfügt. Es umfasst hauptsächlich Motoren, Verteilerkästen, Schalter, Tasten, lokale Beleuchtung sowie Null- (Masse-) und Zuleitungsdrähte. Die durch das elektrische System verursachten Verletzungen von Personen sind hauptsächlich Stromschläge.
6. Verletzungen durch Handwerkzeuge.
7. Andere Verletzungen. Zusätzlich zu den verschiedenen oben erwähnten Verletzungen können mechanische Geräte auch andere Verletzungen verursachen. Wenn beispielsweise einige mechanische Geräte verwendet werden, wird dies von starkem Licht und hohen Temperaturen begleitet, und einige geben chemische Energie, Strahlungsenergie und staubgiftige Substanzen usw. ab, die dem menschlichen Körper schaden können.
2. Was sind die grundlegenden Sicherheitsanforderungen an mechanische Geräte?
Die grundlegenden Sicherheitsanforderungen an mechanische Geräte sind hauptsächlich:
1. Das Layout der mechanischen Ausrüstung sollte angemessen sein, und es sollte für die Bediener bequem sein, Werkstücke zu laden und zu entladen, die Verarbeitung zu beobachten und Schmutz zu entfernen; Gleichzeitig sollte es für das Wartungspersonal bequem zu inspizieren und zu warten sein.
2. Die Festigkeit und Steifigkeit von Teilen und Komponenten mechanischer Geräte sollte den Sicherheitsanforderungen entsprechen, die Installation sollte fest sein und Ausfälle sollten nicht häufig auftreten.
3. Entsprechend den einschlägigen Sicherheitsanforderungen muss die maschinelle Ausrüstung mit angemessenen, zuverlässigen Sicherheitseinrichtungen ausgestattet sein, die den Betrieb nicht beeinträchtigen. Zum Beispiel:
(1) Für Teile und Komponenten, die Drehbewegungen ausführen, sollten Sicherheitsschutzeinrichtungen wie Schutzabdeckungen, Schutzbleche und Schutzgeländer angebracht werden, um eine Strangulation zu verhindern.
(2) Für Teile und Komponenten, die gefährliche Unfälle wie Überdruck, Überlast, Übertemperatur, Überstunden, Überhub usw. verursachen können, sollten Sicherheitseinrichtungen wie Überlastbegrenzer, Hubbegrenzer, Sicherheitsventile, Temperaturrelais, Zeitunterbrecher, etc., so dass beim Eintreten einer Gefahrensituation die Gefahrensituation aufgrund der Funktion der Sicherheitseinrichtung zur Unfallverhütung beseitigt wird.
(3) Wenn es erforderlich ist, Personen vor bestimmten Handlungen zu warnen oder zu erinnern, sollten Signalgeräte oder Warnzeichen installiert werden. Tonsignale wie elektrische Klingeln, Hupen, Summer usw. gehören ebenso zu dieser Art von Sicherheitseinrichtungen wie verschiedene Lichtsignale, verschiedene Warnschilder usw.
(4) Bei einigen Teilen und Komponenten, deren Wirkreihenfolge nicht umkehrbar ist, sollten Verriegelungseinrichtungen eingebaut werden. Das heißt, eine bestimmte Aktion kann nur ausgeführt werden, nachdem die vorherige Aktion abgeschlossen ist, andernfalls ist es unmöglich, die Aktion auszuführen. Dadurch wird sichergestellt, dass es nicht zu Unfällen durch falsche Handlungsabfolge kommt.
4. Die elektrischen Geräte von Maschinenanlagen müssen die Anforderungen der elektrischen Sicherheit erfüllen, hauptsächlich wie folgt:
(1) Die Kabel für die Stromversorgung müssen korrekt ohne Beschädigung oder freiliegendes Kupfer installiert werden.
(2) Die Isolierung des Motors sollte gut sein, und seine Verdrahtungsplatte sollte durch eine Abdeckung geschützt werden, um direkten Kontakt zu verhindern.
(3) Schalter, Knöpfe usw. sollten intakt sein und ihre spannungsführenden Teile sollten nicht freiliegen.
(4) Es sollte eine gute Erdung oder Nullverbindung vorhanden sein, und die angeschlossenen Drähte sollten fest sein und es darf keine Unterbrechung geben.
(5) Lokale Beleuchtung sollte 36 V Spannung verwenden, und es ist verboten, 110 V oder 220 V Spannung zu verwenden.
5. Die Steuergriffe und Fußschalter von mechanischen Geräten sollten die folgenden Anforderungen erfüllen:
(1) Wichtige Griffe müssen zuverlässige Positionierungs- und Verriegelungsvorrichtungen haben. Koaxialgriffe sollten einen spürbaren Längenunterschied aufweisen.
(2) Das Handrad kann während des Manövrierens von der rotierenden Welle gelöst werden, um zu verhindern, dass Personal durch Drehen mit der Welle verletzt wird.
(3) Der Fußschalter sollte eine Schutzabdeckung haben oder im konkaven Teil des Bettes versteckt sein, um zu verhindern, dass heruntergefallene Teile und Komponenten auf den Schalter fallen, die mechanische Ausrüstung starten und Personen verletzen.
(6) Der Arbeitsplatz der mechanischen Ausrüstung sollte eine gute Umgebung haben, dh die Beleuchtung sollte geeignet sein, die Feuchtigkeit und Temperatur sollten moderat sein, die Geräusche und Vibrationen sollten gering sein und die Teile und Vorrichtungen sollten ordentlich platziert sein. Weil sich der Bediener damit wohlfühlen und sich auf seine Arbeit konzentrieren kann.
(7) Jede mechanische Ausrüstung sollte gemäß ihrer Leistung und ihrem Betriebsablauf Sicherheitsbetriebsverfahren und Inspektions-, Schmier-, Wartungs- und andere Systeme formulieren, damit der Bediener diese einhalten kann.
3. Was sind die üblichen Schutzvorrichtungen in Zerspanungswerkstätten? Was sind ihre Hauptfunktionen?
Gängige Schutzeinrichtungen in Zerspanungswerkstätten sind Schutzhauben, Schutzbleche, Schutzgeländer und Schutznetze. Schutzvorrichtungen müssen an gefährlichen Teilen wie Antriebsriemen von mechanischen Geräten, offenen Getrieben in Bodennähe, rotierenden Wellen, Riemenscheiben, Schwungrädern, Schleifscheiben und Kettensägen angebracht werden. Für die rotierenden Teile von Druckmaschinen wie Pressen, Walzmaschinen, Kalander, Elektrohobel und Schermaschinen müssen Sicherheitseinrichtungen vorhanden sein. Schutzvorrichtungen werden verwendet, um freiliegende rotierende Teile wie Riemenscheiben, Zahnräder, Kettenräder, rotierende Wellen usw. zu isolieren. Die Schutzwand und das Schutznetz haben zwei Formen: fest und beweglich, die die Rolle spielen, Metallspäne vor Spritzern zu isolieren und abzuschirmen. Schutzgeländer werden verwendet, um Personen, die in der Höhe arbeiten, vor dem Absturz zu schützen oder Sicherheitsbereiche abzugrenzen. Allgemein umfassen die Formen von Schutzeinrichtungen hauptsächlich feststehende Schutzeinrichtungen, verriegelnde Schutzeinrichtungen und automatische Schutzeinrichtungen.
4. Was sind die Sicherheitsmanagementvorschriften für Maschinenbediener?
Um sicherzustellen, dass mechanische Ausrüstung keine Arbeitsunfälle verursacht, muss nicht nur die mechanische Ausrüstung selbst die Sicherheitsanforderungen erfüllen, sondern, was noch wichtiger ist, der Bediener muss sich strikt an die Sicherheitsbetriebsverfahren halten. Natürlich variieren die Sicherheitsregeln für den Betrieb von mechanischen Geräten aufgrund verschiedener Typen inhaltlich, aber die grundlegenden Sicherheitsregeln sind:
1. Persönliche Schutzausrüstung korrekt tragen. Was getragen werden soll, muss getragen werden, und was nicht getragen werden soll, darf nicht getragen werden. Beispielsweise müssen Arbeiterinnen bei der maschinellen Bearbeitung Schutzkappen tragen. Wenn sie sie nicht tragen, können ihre Haare eingedreht werden. Gleichzeitig ist es erforderlich, keine Handschuhe zu tragen. Wenn Sie sie tragen, kann der rotierende Teil der Maschine die Handschuhe verdrehen und Ihre Hände verletzen.
2. Vor dem Betrieb ist eine Sicherheitsinspektion der mechanischen Ausrüstung erforderlich, sie muss leer gefahren werden und darf erst in Betrieb genommen werden, nachdem sie als normal bestätigt wurde.
3. Maschinen und Anlagen sind auch während des Betriebes vorschriftsmäßig sicherheitstechnischen Kontrollen zu unterziehen. Speziell für befestigte Gegenstände, um zu sehen, ob sie sich durch Vibration lockern, damit sie wieder festgezogen werden können.
4. Es ist strengstens verboten, das Gerät mit Fehlern zu betreiben, und es darf nicht improvisiert verwendet werden, um Unfälle zu vermeiden.
5. Die mechanische Sicherheitseinrichtung muss vorschriftsmäßig verwendet werden und darf nicht entfernt und nicht verwendet werden.
6. Die in maschinellen Geräten verwendeten Messer, Vorrichtungen und bearbeiteten Teile müssen fest montiert und nicht gelockert sein.
7. Wenn die mechanische Ausrüstung in Betrieb ist, ist es strengstens verboten, sie von Hand einzustellen; es ist auch nicht erlaubt, Teile von Hand zu vermessen, Kleinteile zu schmieren, zu reinigen usw. Gegebenenfalls ist vorher die maschinelle Ausrüstung stillzusetzen.
8. Wenn die mechanische Ausrüstung läuft, darf der Bediener den Arbeitsplatz nicht verlassen, falls sich niemand um das Problem kümmern kann.
9. Nachdem die Arbeit beendet ist, sollte der Schalter ausgeschaltet werden, das Werkzeug und das Werkstück sollten aus der Arbeitsposition zurückgezogen werden und die Arbeitsstelle sollte aufgeräumt werden, die Teile, Vorrichtungen usw. sollten ordentlich platziert werden und Die mechanische Ausrüstung sollte gereinigt werden.
5. Wie können Arbeitsunfälle in Metallkaltverarbeitungswerkstätten verhindert werden?
In Metallkaltverarbeitungswerkstätten gibt es viele Arten von Werkzeugmaschinen. Solange der Arbeitsplatz ordnungsgemäß eingerichtet ist, die erforderlichen Schutzvorrichtungen und Sicherheitsvorrichtungen installiert sind und die Sicherheitsbetriebsanweisungen strikt eingehalten werden, können Arbeitsunfälle wirksam verhindert werden.
Anforderungen an das Werkzeugmaschinenlayout:
1. Werfen Sie keine Teile oder Späne weg, um Personen zu verletzen.
2. Der Bediener wird nicht durch direkte Sonneneinstrahlung geblendet.
3. Es ist bequem, fertige Produkte, Halbfertigprodukte und saubere Metallspäne zu transportieren.
4. In der Werkstatt sollten sichere Durchgänge eingerichtet werden, damit sich Personal und Fahrzeuge ungehindert bewegen können.
Guard-Anforderungen:
1. Schutzabdeckung: Isolieren Sie die freiliegenden rotierenden Teile.
2. Schutzgeländer. Die Teile von Werkzeugmaschinen, die während des Betriebs leicht verletzt werden können, und die Werkzeugmaschinen, die nicht auf dem Boden betrieben werden, sollten mit Schutzgeländern mit einer Höhe von mindestens 1 m ausgestattet sein.
3. Schutzleitblech: Verhindert das Spritzen von Schleifstaub, Spänen und Kühlmittel.
Anforderungen an Sicherheitseinrichtungen:
1. Überlastsicherung: Bei Überlastung automatisch ausrücken oder stoppen.
2. Reisesicherung: Die beweglichen Teile können automatisch anhalten oder zurückkehren, wenn sie die vorgegebene Position erreichen.
3. Folgeverriegelungseinrichtung: Bevor eine Aktion abgeschlossen ist, kann die nächste Aktion nicht ausgeführt werden.
4. Unfallverriegelung: Wenn die Stromversorgung plötzlich unterbrochen wird, kann der Ausgleichsmechanismus sofort wirken oder die Werkzeugmaschine stoppt.
5. Bremsvorrichtung: Vermeiden Sie das Entladen und Entladen von Werkstücken, während sich die Werkzeugmaschine dreht; bei einem plötzlichen Unfall kann es die Werkzeugmaschine rechtzeitig stoppen.
6. Welche Sicherheitsvorkehrungen sollten Autoarbeiter beachten?
Die Sicherheitsaspekte, auf die Autoarbeiter achten sollten, sind:
1. Tragen Sie eng anliegende Schutzkleidung und halten Sie die Manschetten offen; tragen Sie eine Schutzkappe für langes Haar; Tragen Sie während des Betriebs keine Handschuhe.
2. Das Laden und Entladen des Spannfutters auf der Spindel der Werkzeugmaschine muss erfolgen, nachdem die Maschine gestoppt wurde, und die Kraft des Motors kann nicht zum Aufnehmen des Spannfutters verwendet werden.
3. Verwenden Sie am besten eine Schutzhülle für die hervorstehenden Teile des Spannfutters, des Zifferblatts und des Herzclips, die das Werkstück halten, um die Kleidung oder andere Körperteile nicht zu verdrehen. Wenn keine Schutzabdeckung vorhanden ist, achten Sie darauf, während des Betriebs zu verlassen, und kommen Sie nicht zu nahe heran .
4. Bei der Verwendung der Oberseite zum Spannen des Werkstücks ist zu beachten, dass die Oberseite und das Mittelloch genau gleich sein sollten. Beschädigte oder schiefe Oberteile sollten nicht verwendet werden. Vor dem Gebrauch sollten das obere und mittlere Loch sauber gewischt und die Oberseite des hinteren Reitstocks fest abgestützt werden.
5. Beim Drehen schlanker Werkstücke sollte zur Gewährleistung der Sicherheit ein Mittelrahmen oder eine Werkzeugauflage verwendet und der aus der Drehmaschine herauswachsende Teil markiert werden.
6. Beim Drehen von Werkstücken mit unregelmäßigen Formen sollte ein Ausgleichsblock installiert und das Gleichgewicht vor dem Schneiden getestet werden.
7. Die Werkzeugspannung sollte fest sein und der hervorstehende Teil des Werkzeugkopfs sollte das 1,5-fache der Höhe des Werkzeugkörpers nicht überschreiten. Die Form und Größe der Dichtung unter dem Werkzeug sollte mit der Form und Größe des Werkzeugkörpers übereinstimmen. Die Dichtung sollte so wenig wie möglich und flach sein. .
8. Für die geschnittenen streifenförmigen Späne und spiralförmigen langen Späne sollten die Haken verwendet werden, um sie rechtzeitig zu entfernen, und es ist verboten, sie von Hand zu ziehen.
9. Um zu verhindern, dass die zerbrochenen Späne Personen verletzen, sollte an geeigneter Stelle ein durchsichtiges Leitblech installiert werden.
10. Mit Ausnahme der Messwerkzeuge, die während des Betriebs auf der Drehmaschine automatisch gemessen werden, sollte das Werkstück zum Messen angehalten und der Werkzeughalter in eine sichere Position gefahren werden.
11. Wenn Sie die Oberfläche des Werkstücks mit Schmirgelleinen schleifen, bringen Sie das Werkzeug in eine sichere Position und achten Sie darauf, dass Ihre Hände und Kleidung nicht die Oberfläche des Werkstücks berühren.
12. Verwenden Sie beim Schleifen des Innenlochs nicht Ihre Finger, um das Schmirgelleinen zu stützen, verwenden Sie stattdessen einen Holzstab, und die Geschwindigkeit des Fahrzeugs sollte nicht zu hoch sein.
13. Das Ablegen von Werkzeugen, Vorrichtungen oder Werkstücken auf dem Drehbankbett und dem Spindelgetriebe ist verboten.
7. Welche Sicherheitsvorkehrungen sollten Müller beachten?
Die Sicherheitsaspekte, auf die Müller achten sollten, sind:
1. Zu Beginn des Schneidens muss der Fräser langsam an das Werkstück herangeführt werden, und es darf kein Aufprallphänomen auftreten, um die Genauigkeit der Werkzeugmaschine nicht zu beeinträchtigen oder die Schneidkante des Werkzeugs zu beschädigen.
2. Das bearbeitete Werkstück sollte nivelliert und fest eingespannt werden, um ein Lösen und Unfälle während des Arbeitsprozesses zu vermeiden.
3. Beim Anpassen der Geschwindigkeit und Richtung sowie beim Korrigieren des Werkstücks und der Werkzeuge muss die Maschine angehalten werden.
4. Beim Arbeiten sollten keine Handschuhe getragen werden.
5. Verwenden Sie jederzeit eine Bürste, um Späne auf dem Bett zu entfernen, und stoppen Sie die Maschine, um Späne auf dem Fräser zu entfernen.
6. Nachdem der Fräser stumpf geworden ist, sollte er angehalten werden, um das Werkzeug zu schärfen oder zu wechseln. Vor dem Stoppen sollte das Messer zurückgezogen werden. Halten Sie nicht an, wenn der Fräser das Werkstück nicht vollständig verlassen hat.
8. Welche Sicherheitsvorkehrungen sollten Hobelarbeiter beachten?
Die Sicherheitsaspekte, auf die Hobelarbeiter achten sollten, sind:
1. Der Hobel sollte fest eingespannt sein. Vor der Arbeit sollte zwischen der Klinge und dem Werkstück ein gewisser Abstand vorhanden sein. Beim ersten Mal sollte das Messer nicht zu tief sein, um zu verhindern, dass die Klinge beschädigt wird oder Personen verletzt werden.
2. Es ist nicht erlaubt, während des Betriebs direkt vor dem Hobel zu stehen, geschweige denn den Kopf vor dem Hobel zu neigen, um die Arbeit zu kontrollieren.
3. Stellen Sie den Hub der Werkzeugmaschine ein und ziehen Sie die Schrauben fest, die den Hub steuern.
4. Montieren Sie ein aufrechtes zylindrisches Schutzblech, das um den Abrichttisch gedreht werden kann.
5. Konzentrat-Spänereinigung im Spezial-Späneschneider. Um die Füße nicht zu schneiden und zu stechen.
9. Welche Sicherheitsvorkehrungen sollten Schleiferarbeiter beachten?
Die Sicherheitsaspekte, auf die Schleifarbeiter achten sollten, sind:
1. Vor dem Fahren muss überprüft werden, ob die Vorrichtung des Werkstücks korrekt ist, ob die Befestigung zuverlässig ist und ob die Magnetspannplatte normal ist, andernfalls darf sie nicht fahren.
2. Verwenden Sie beim Fahren die manuelle Einstellung, um einen angemessenen Abstand zwischen der Schleifscheibe und dem Werkstück zu lassen, und beginnen Sie mit einer kleinen Menge Vorschub, um zu verhindern, dass die Schleifscheibe reißt.
3. Das Messen des Werkstücks oder das Einstellen der Werkzeugmaschine und Reinigungsarbeiten sollten nach dem Abstellen durchgeführt werden.
4. Um zu verhindern, dass der Schmutz Personen verletzt, wenn die Schleifscheibe beschädigt ist, muss die Schleifmaschine mit einer Schutzabdeckung ausgestattet sein, und das Schleifen mit einer Schleifscheibe ohne Schutzabdeckung ist verboten.
10. Welche Sicherheitsvorkehrungen sollten Bohrer beachten?
Die Sicherheitsaspekte, auf die Bohrer achten sollten, sind:
1. Es ist nicht erlaubt, Handschuhe zu tragen, und es ist strengstens verboten, Eisenspäne von Hand zu entfernen.
2. Der Kopf sollte nicht zu nahe an der Bohrmaschine sein, und beim Arbeiten muss ein Hut getragen werden.
3. Vor dem Bohren muss zuerst der Arbeitstisch festgezogen werden, und der Kipphebel der Radialbohrmaschine sollte vor dem Bohren ebenfalls festgezogen werden.
4. Wenn Sie mit dem Bohren beginnen und das Werkstück dabei ist, durchzubohren, wenden Sie nicht zu viel Kraft an.
11. Was sind die Hauptinhalte der Stempelsicherheitsbetriebsvorschriften?
Beim Arbeiten an Stanzgeräten sollten die Bediener die folgenden Sicherheitsverfahren einhalten:
1. Vor Beginn des Betriebs muss sorgfältig geprüft werden, ob die Schutzvorrichtung intakt ist und ob die Kupplungsbremsvorrichtung flexibel, sicher und zuverlässig ist. Alle unnötigen Gegenstände auf der Werkbank sollten entfernt werden, um zu verhindern, dass die Vibration während der Arbeit auf den Fußschalter fällt, wodurch die Stanze plötzlich startet und einen Unfall verursacht.
2. Verwenden Sie beim Spülen kleiner Werkstücke nicht Ihre Hände. Es sollte spezielles Werkzeug geben, und es ist am besten, eine automatische Fütterungsvorrichtung zu installieren.
3. Der Bediener muss bei der Betätigung des Fußschalters vorsichtig sein. Beim Be- und Entladen von Werkstücken soll der Fuß den Fußschalter verlassen. Der Aufenthalt von Außenstehenden in der Nähe des Fußschalters ist strengstens verboten.
4. Wenn das Werkstück in der Form feststeckt, verwenden Sie Spezialwerkzeuge, um es herauszunehmen, halten Sie es nicht mit der Hand und nehmen Sie Ihre Füße vom Pedal.
12. Welche Sicherheitsvorkehrungen sollten Monteure beachten?
Die Sicherheitsaspekte, auf die Monteure achten sollten, sind:
1. Die vom Monteur verwendeten Werkzeuge sind vor dem Einsatz zu prüfen.
2. Auf der Schlosserwerkbank sollten Stacheldrahtschutznetze aufgestellt werden. Achten Sie beim Meißeln auf die Sicherheit des Personals auf der Gegenseite. Es ist strengstens verboten, Schnellarbeitsstahl als Meißel zu verwenden.
3. Beim Sägen des Werkstücks mit einer Handsäge sollte das Sägeblatt richtig festgezogen werden, um zu verhindern, dass das Sägeblatt bricht und Personen verletzt.
4. Wenn Sie einen Vorschlaghammer verwenden, müssen Sie auf die Umgebungsbedingungen vorne, hinten, links und rechts sowie oben und unten achten. Es ist strengstens verboten, Personen im Bewegungsbereich des Vorschlaghammers aufzuhalten.
5. In mehreren Schichten
Oder Cross-Operation, sollte darauf achten, Helme zu tragen, und darauf achten, dem einheitlichen Befehl zu gehorchen.
6. Nach der Überholung der Ausrüstung müssen alle Sicherheitsschutzvorrichtungen, Sicherheitsventile und verschiedene Ton- und Lichtsignale wieder in ihren normalen Zustand versetzt werden.
13. Wie kann man Arbeitsunfälle in Werkstätten für thermische Metallverarbeitung verhindern?
Die Produktionsmerkmale der thermischen Metallbearbeitungswerkstatt sind, dass es viele Produktionsprozesse und eine große Menge an Hebe- und Transportarbeiten gibt. Während des Produktionsprozesses können leicht hohe Temperaturen, giftige Gase und Staub entstehen, die die Arbeitsumgebung verschlechtern und zu Arbeitsunfällen führen. Daher müssen Werkstätten für die thermische Metallverarbeitung einige wirksame Sicherheitsmaßnahmen ergreifen:
1. Ofenmaterialien so wählen, dass keine Sprengstoffe eingemischt werden können. Die eingebrachten Materialien müssen vollständig trocken sein; Die zugesetzten Legierungen müssen vorgewärmt werden.
2. Wenn das geschmolzene Metall aus dem Ofen kommt, sollte ein elektrischer, pneumatischer oder hydraulischer Verschlussmechanismus oder ein rotierender Vorherd verwendet werden.
3. In der Grube sollten strenge Maßnahmen ergriffen werden, um das Eindringen von Grund- und Oberflächenwasser zu verhindern.
4. Der Behälter mit geschmolzenem Metall muss den Herstellungsqualitätsstandards entsprechen; das geschmolzene Metall in der Pfanne kann nicht überfüllt werden.
5. Der Schmiedehammer sollte von einem Manipulator oder Manipulator betrieben werden, um zu verhindern, dass heiße Schmiedeschuppen herausfliegen und Menschen verletzen. Vor dem Bediener und dem Drucklufthammerschrauber sollte eine isolierende Schutzabdeckung installiert werden, um Verbrennungen und Wärmeisolierung zu vermeiden.
6. Werkzeuge und Werkstücke müssen vor dem Einbringen in den Wärmebehandlungssalzofen vorgewärmt werden, und um das Abschreckölbad herum sollten Geländer oder Schutzabdeckungen aufgestellt werden.
7. Die Schweißstelle sollte isoliert oder ordnungsgemäß abgeschirmt sein, und das Abschirmmaterial sollte keine Metalloberfläche sein.
Außerdem sollte die Werkstatt sichere Durchgänge haben, der Boden eben und nicht rutschig sein und einen reibungslosen Ablauf gewährleisten. Die Werkstatt sollte über ausreichende Beleuchtung und Beleuchtung verfügen, und die Gestaltung der Werkstatt sollte für mechanische Belüftung und natürliche Belüftung geeignet sein. Unter der Prämisse, Produktion und Transport nicht zu beeinträchtigen, sollte jeder Prozess und jeder Posten so weit wie möglich voneinander isoliert werden, und wenn nötig, sollten auch Geräte, die anfällig für unsichere Faktoren sind, isoliert und Sicherheitsgeländer oder Schutznetze aufgestellt werden hoch. Arbeiter in Werkstätten für thermische Metallbearbeitung müssen mit der erforderlichen Schutzausrüstung wie Schutzhelmen, Schutzbrillen und Schutzschuhen ausgestattet sein.
14. Welche Sicherheitsvorkehrungen sollten Stahlarbeiter beachten?
Die Sicherheitsaspekte, auf die Stahlarbeiter achten sollten, sind:
1. Es ist verboten, nasse Rohstoffe, verschrottete Waffen usw. als Stahlschrott in den Ofen zu geben, um keine Explosion zu verursachen. Geschmolzener Stahl und Rotschlacke dürfen nicht in nasse Stahlfässer, Stahlschlackepfannen oder nasse Böden geschüttet werden.
2. Um Spritzer und Explosionsunfälle während des Schmelzens zu vermeiden, achten Sie darauf, nicht übermäßig viel Oxidationsmittel hinzuzufügen und den geschmolzenen Stahl nicht heftig zu rühren.
3. Füllen Sie die Pfanne für geschmolzenen Stahl nicht zu voll und halten Sie sich strikt an die Betriebsverfahren beim Anheben und Transportieren mit dem Auto, um Unfälle durch Umkippen der Pfanne zu vermeiden.
4. Bei Undichtigkeit des Ofens, Leckage der Verpackung, Unterbrechung des Wasserkreislaufs oder Wasseraustritt im Ofen sind unverzüglich entsprechende Sicherheitsmaßnahmen zu ergreifen.
5. Sie müssen Arbeitsschutzausrüstung tragen, und diejenigen, die keine Arbeitsschutzausrüstung tragen, dürfen nicht am Arbeitsplatz arbeiten.
15. Auf welche Sicherheitsvorkehrungen sollten Gießer achten?
Die Sicherheitsaspekte, auf die Rollen achten sollten, sind:
1. Der Gießplatz und die Grube müssen ohne Wasser trocken gehalten werden, um zu vermeiden, dass geschmolzenes Eisen spritzt und Personen verletzt werden.
2. Die verwendeten Werkzeuge wie Zangen, Brennstäbe, Haken usw. sollten vorgewärmt werden.
3. Das geschmolzene Eisen im Beutel sollte nicht zu voll sein. Heben Sie die Tasche beim Anheben nicht seitlich an oder halten Sie plötzlich an, und koordinieren und kooperieren Sie.
4. Vor dem Gießen sollte das Druckeisen der oberen und unteren Kästen der Sandform fest gedrückt oder mit Schrauben festgeklemmt werden, und das Steigrohr sollte überprüft werden, um den Luftdurchgang zu öffnen.
5. Schauen Sie beim Gießen nicht von vorne auf den Riser und lassen Sie rechtzeitig Luft ab, um eine Gasexplosion in der Form zu verhindern.
6. Beim Werfen dürfen sich irrelevante Personen nicht nähern. Tragen Sie beim Betrachten des frisch gegossenen Kraters eine Schutzbrille.
16. Auf welche Sicherheitsvorkehrungen sollten Schmiedearbeiter achten?
Die Sicherheitsaspekte, auf die Schmiedearbeiter achten sollten, sind:
1. Klammern müssen verwendet werden, um Formen, Stempel, Unterlegscheiben usw. auf dem Amboss aufzunehmen und zu liefern, und Hände sind strengstens verboten.
2. Beim manuellen Betrieb müssen die Vorschlaghämmer zusammenarbeiten. Es ist strengstens verboten, innerhalb von 2-5 m hinter dem Vorschlaghammer zu gehen oder zu arbeiten.
3. Achten Sie beim Schneiden des Metallrohlings auf leichtes Klopfen, um zu verhindern, dass das geschnittene Material herausfliegt und Personen verletzt. Der Griff der Pinzette sollte nicht zum Bauch zeigen.
4. Wenn der Dampfhammer gestartet wird, ist es nicht erlaubt, den Hammer leer zu schlagen, die Größe des Arbeitsgegenstands nicht zu messen und nicht zuzulassen, dass ein Teil des menschlichen Körpers in den Schlag des Hammerkopfs eindringt. Beim Prüfen oder Reparieren muss der Hammerkopf fixiert werden. Beachten Sie, dass brennbare Gegenstände nicht in der Nähe des Heizofens gelagert werden dürfen.
17. Welche Verletzungen können in der Schweißproduktion auftreten?
Während des Schweißvorgangs sind Schweißer häufig brennbaren und explosiven Gasen ausgesetzt und arbeiten manchmal in großen Höhen, unter Wasser und auf engstem Raum. Giftige Gase, gesundheitsschädlicher Staub, Lichtbogenstrahlung, Lärm und hochfrequente elektromagnetische Felder schaden dem menschlichen Körper beim Schweißen. Haocheng wurde verletzt. An der Schweißstelle kann es zu Arbeitsunfällen wie Explosionen, Bränden, Verbrennungen, Vergiftungen, Stromschlägen und Stürzen aus großen Höhen kommen. Schweißer können während des Betriebs auch verschiedene Verletzungen erleiden, die Berufskrankheiten wie Blut, Augen, Haut und Lunge verursachen. Schweißer gehören zum Sondereinsatzpersonal und dürfen erst nach bestandener Sicherheitsunterweisung und bestandener Prüfung selbstständig arbeiten.
