1. Wenn das Formmaterial nicht gut ist, kann es bei der späteren Verarbeitung leicht brechen.
2. Wärmebehandlung: Verformung durch unsachgemäßen Abschreck- und Anlassprozess
3. Die Ebenheit des Formschleifens reicht nicht aus, was zu einer Durchbiegungsverformung führt
3. Designprozess: Die Formstärke reicht nicht aus, der Abstand zwischen den Messerkanten ist zu gering, die Formstruktur ist unangemessen, die Anzahl der Schablonenblöcke reicht nicht aus und es gibt keine Trägerplatte.
4. Unsachgemäßer Umgang mit dem Drahtschneiden: Drahtschneiden, falscher Spalt, keine Eckenreinigung
5. Auswahl der Stanzausrüstung: Stanztonnage, Stanzkraft reicht nicht aus, Formeinstellung ist zu tief
6. Unglattes Abisolieren: Es gibt keine Entmagnetisierungsbehandlung vor der Produktion und keine Abisolierspitze; Während der Produktion kommt es zu gebrochenen Nadeln, gebrochenen Federn und anderen eingeklemmten Materialien.
7. Ungleichmäßiges Ausblenden: Beim Zusammenbau der Form kommt es zu keiner Leckage, und der Kot wird nicht durch Rollen blockiert, oder der Kot wird durch Treten auf die Füße blockiert.
8. Produktionsbewusstsein: Beim Laminierprägen war die Positionierung nicht korrekt, die Blaspistole wurde nicht verwendet und die Schablone wurde auch bei Rissen weiter produziert.
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Sterben-Fehlermodus
Die Hauptformen des Werkzeugversagens sind Verschleißversagen, Verformungsversagen, Bruchversagen und Nagungsversagen. Aufgrund unterschiedlicher Prägeprozesse und unterschiedlicher Arbeitsbedingungen gibt es jedoch viele Faktoren, die die Lebensdauer der Matrize beeinflussen. Im Folgenden werden die Faktoren, die sich auf die Lebensdauer der Matrize in Bezug auf Design, Herstellung und Verwendung der Matrize auswirken, umfassend analysiert und entsprechende Verbesserungsmaßnahmen ergriffen.
1. Stempelausrüstung
Die Genauigkeit und Steifigkeit von Prägegeräten (z. B. Pressen) haben einen äußerst wichtigen Einfluss auf die Lebensdauer des Prägestempels. Die Stanzausrüstung weist eine hohe Präzision und gute Steifigkeit auf und die Lebensdauer der Matrize wird erheblich verbessert. Beispiel: Das Matrizenmaterial für komplexe Siliziumstahlbleche ist Crl2MoV. Bei Verwendung auf gewöhnlichen offenen Pressen beträgt die durchschnittliche Nachschleifdauer 10,000 bis 30,000 Mal. Bei Verwendung auf neuen Präzisionspressen kann die Nachschleifdauer der Matrize jedoch 60,{6}} bis 120,{8}} Mal betragen. Insbesondere für Matrizen mit kleinen oder keinen Lücken, Hartmetallmatrizen und Präzisionsmatrizen müssen Pressen mit hoher Präzision und guter Steifigkeit ausgewählt werden. Andernfalls wird die Lebensdauer der Form verkürzt und in schweren Fällen wird das Schachspiel beschädigt.
2. Formdesign
(1) Die Genauigkeit des Formführungsmechanismus. Eine genaue und zuverlässige Führung hat einen großen Einfluss auf die Reduzierung des Verschleißes der Arbeitsteile der Form und die Vermeidung des Abnagens der konvexen und konkaven Matrizen. Es eignet sich besonders für Schneidwerkzeuge mit und ohne Spalt, Verbundwerkzeuge und Folgeverbundwerkzeuge mit mehreren Stationen. Um die Lebensdauer der Form zu verbessern, muss die Führungsform richtig ausgewählt und die Genauigkeit des Führungsmechanismus auf der Grundlage der Art des Prozesses und der Genauigkeit der Teile bestimmt werden. Das öffentliche WeChat-Konto von Mold Master ermöglicht es Experten, ihre Erfahrungen auszutauschen. Im Allgemeinen sollte die Genauigkeit des Führungsmechanismus höher sein als die Übereinstimmungsgenauigkeit der konvexen und konkaven Formen.
(2) Geometrische Parameter der Form (konvexe und konkave Form). Form, Passspiel und Kehlradius der konvexen und konkaven Formen haben nicht nur großen Einfluss auf die Formgebung der Stanzteile, sondern auch großen Einfluss auf den Verschleiß und die Lebensdauer der Formen. Beispielsweise wirkt sich der passende Spalt der Form direkt auf die Qualität der Stanzteile und die Lebensdauer der Form aus. Bei hohen Präzisionsanforderungen sollte ein kleinerer Spaltwert gewählt werden; Andernfalls kann der Spalt entsprechend vergrößert werden, um die Lebensdauer der Form zu verlängern.
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3. Stempelvorgang
(1) Rohstoffe für Stanzteile.
In der tatsächlichen Produktion kommt es aufgrund der übermäßigen Dickentoleranz der Rohstoffe für Außendruckteile, Schwankungen der Materialeigenschaften, schlechter Oberflächenqualität (z. B. Rost) oder Unreinheit (z. B. Ölflecken) usw. dazu, dass die Formteile funktionieren sich stärker abnutzen und anfälliger für Absplitterungen und andere Mängel sein. als Ergebnis. Zu diesem Zweck sollte auf Folgendes geachtet werden: ① Verwenden Sie möglichst Rohstoffe mit guter Stanzverarbeitbarkeit, um die Stanzverformungskraft zu reduzieren. ② Vor dem Stempeln sollten Qualität, Dicke und Oberflächenqualität der Rohstoffe streng überprüft, die Rohstoffe abgewischt und die Oberfläche bei Bedarf von Oxiden und Rost befreit werden. ③ Je nach Stanzverfahren und Art der Rohstoffe können bei Bedarf eine Enthärtungs- und Oberflächenbehandlung sowie die Auswahl geeigneter Schmiermittel und Schmierverfahren angeordnet werden.
(2) Layout und Kanten.
Unangemessene Vorschub- und Layoutmethoden sowie zu kleine Kantenwerte führen häufig zu einem schnellen Verschleiß der Form oder zu Schäden an den konvexen und konkaven Formen. Daher müssen bei der Verbesserung des Materialausnutzungsgrads die Layoutmethode und der Kantenwert angemessen entsprechend der Verarbeitungslosgröße, den Qualitätsanforderungen und dem Formpassungsspiel der Teile ausgewählt werden, um die Lebensdauer der Form zu erhöhen.
4. Formmaterialien
Der Einfluss von Formmaterialien auf die Lebensdauer von Formen spiegelt umfassend verschiedene Faktoren wie Materialtyp, chemische Zusammensetzung, Organisationsstruktur, Härte und metallurgische Qualität wider. Formen aus unterschiedlichen Materialien haben oft unterschiedliche Lebensdauern. Zu diesem Zweck werden zwei grundlegende Anforderungen an die Materialien der Werkzeugarbeitsteile gestellt: ① Das Material sollte eine hohe Härte (58–64 HRC) und eine hohe Festigkeit, eine hohe Verschleißfestigkeit und ausreichende Zähigkeit, eine geringe Wärmebehandlungsverformung und bestimmte thermische Eigenschaften aufweisen Härte; ② Gute Prozessleistung. Der Bearbeitungs- und Herstellungsprozess von Formarbeitsteilen ist im Allgemeinen komplex. Daher muss es an verschiedene Verarbeitungstechniken anpassbar sein, wie z. B. Schmiedbarkeit, Bearbeitbarkeit, Härtbarkeit, Härtbarkeit, Abschreckrissempfindlichkeit und Schleifverarbeitbarkeit usw. Normalerweise werden Formmaterialien mit hervorragender Leistung basierend auf den Materialeigenschaften, der Produktionschargengröße und der Genauigkeit ausgewählt Anforderungen usw. an Stanzteile unter Berücksichtigung ihrer handwerklichen Qualität und Wirtschaftlichkeit.
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5. Wärmeverarbeitungstechnologie
In der Praxis bewiesen. Die thermische Verarbeitungsqualität der Form hat großen Einfluss auf die Leistung und Lebensdauer der Form. Aus der Analyse und Statistik der Ursachen von Formversagen geht hervor, dass Formversagen-„Unfälle“, die durch unsachgemäße Wärmebehandlung verursacht werden, mehr als 40 % ausmachen. Die Abschreckverformung und Rissbildung an Formarbeitsteilen sowie der frühe Bruch während des Gebrauchs hängen alle mit dem thermischen Verarbeitungsprozess der Form zusammen.
(1) Schmiedeprozess, dies ist ein wichtiges Glied im Herstellungsprozess von Formarbeitsteilen. Bei Formen aus hochlegiertem Werkzeugstahl werden in der Regel technische Anforderungen an die metallografische Struktur des Materials gestellt, beispielsweise an die Karbidverteilung. Darüber hinaus sollte der Schmiedetemperaturbereich streng kontrolliert, korrekte Erwärmungsspezifikationen formuliert, die richtige Schmiedekraftmethode angewendet und nach dem Schmieden eine langsame Abkühlung oder rechtzeitige Glühung durchgeführt werden.
(2) Vorbereitende Wärmebehandlung. Abhängig von den Materialien und Anforderungen der Formarbeitsteile sollten vorbereitende Wärmebehandlungsprozesse wie Glühen, Normalisieren oder Abschrecken eingesetzt werden, um die Struktur zu verbessern, die Strukturfehler des Schmiederohlings zu beseitigen und die Verarbeitungstechnologie zu verbessern. Durch eine geeignete vorbereitende Wärmebehandlung von Formstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt können retikuläre sekundäre Zementit- oder Kettenkarbide entfernt, die Karbide sphäroidisiert und verfeinert sowie eine gleichmäßige Karbidverteilung gefördert werden. Dies trägt dazu bei, die Qualität des Abschreckens und Anlassens sicherzustellen und die Lebensdauer der Form zu verlängern.
(3) Abschrecken und Anlassen. Dies ist ein wichtiges Glied bei der Wärmebehandlung von Formen. Wenn beim Abschrecken und Erhitzen eine Überhitzung auftritt, führt dies nicht nur zu einer größeren Sprödigkeit des Werkstücks, sondern führt beim Abkühlen auch leicht zu Verformungen und Rissen, was die Lebensdauer der Form erheblich beeinträchtigt. Beim Abschrecken und Erhitzen der Form sollte besonderes Augenmerk auf die Verhinderung von Oxidation und Entkohlung gelegt werden, und die Spezifikationen des Wärmebehandlungsprozesses sollten streng kontrolliert werden. Wenn die Bedingungen dies zulassen, kann eine Vakuumwärmebehandlung eingesetzt werden. Das Anlassen sollte rechtzeitig nach dem Abschrecken erfolgen und je nach technischen Anforderungen sollten unterschiedliche Anlassverfahren angewendet werden.
(4) Spannungsarmglühen. Die Arbeitsteile der Form sollten nach der Grobbearbeitung einem Spannungsarmglühen unterzogen werden. Der Zweck besteht darin, die durch die grobe Bearbeitung verursachten inneren Spannungen zu beseitigen, um übermäßige Verformungen und Risse durch das Abschrecken zu vermeiden. Formen mit hohen Präzisionsanforderungen müssen nach dem Schleifen oder der elektrischen Bearbeitung einer Spannungsarmglühbehandlung unterzogen werden, was sich positiv auf die Stabilisierung der Genauigkeit der Form und die Erhöhung ihrer Lebensdauer auswirkt.
6. Oberflächenqualität bearbeiten
Die Qualität der Arbeitsteile der Form und ihre Oberflächenqualität hängen eng mit der Verschleißfestigkeit, Bruchfestigkeit und Adhäsionsbeständigkeit der Form zusammen und wirken sich direkt auf die Lebensdauer der Form aus. Insbesondere der Oberflächenrauheitswert hat großen Einfluss auf die Lebensdauer der Form. Wenn der Wert der Oberflächenrauheit zu groß ist, kommt es während des Betriebs zu Spannungskonzentrationen und es kommt leicht zu Rissen zwischen den Spitzen und Tälern, was die Haltbarkeit der Matrize und auch die Lebensdauer der Matrize beeinträchtigt. Die Korrosionsbeständigkeit der Werkstückoberfläche hat direkten Einfluss auf die Lebensdauer und Genauigkeit der Matrize. Aus diesem Grund sollte auf folgende Punkte geachtet werden:
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① Während der Bearbeitung von Formarbeitsteilen ist es notwendig, Schleifbrände auf der Oberfläche der Teile zu verhindern, und die Schleifprozessbedingungen und -methoden (wie Schleifscheibenhärte, Partikelgröße, Kühlmittel, Vorschubmenge und andere Parameter) sollten sein streng kontrolliert;
② Während des Verarbeitungsprozesses sollte verhindert werden, dass Messerspuren auf der Oberfläche der Formarbeitsteile zurückbleiben. Makroskopische Defekte wie Laminierungen, Risse und Schlagnarben.
