Mit der rasanten Entwicklung der 3C-Elektronikindustrie werden die elektronischen 3C-Produkte in Richtung hoher Integration und hoher Präzision weiterentwickelt. Die internen Komponenten ihrer Produkte werden immer kleiner und ihre Präzision und elektronische Integration werden immer höher. In der Produktforschung und -entwicklung verfolgen die Designer die Ziele, leichter, dünner und tragbarer zu sein, was zu kontinuierlichen Fortschritten bei neuen Materialien und neuen Prozessen geführt hat.
Wie kann man also unter der Prämisse der Präzisionsbearbeitung den steigenden Verarbeitungsanforderungen gerecht werden und die Produktionskosten kontrollieren? Wenn ein Arbeiter seine Arbeit gut machen will, muss er zuerst seine Werkzeuge schärfen. Heute empfiehlt der Herausgeber die Helitronic Micro-Schleifmaschine von Walter Machine Tools aus Deutschland und den VP-NRT-Extrusionsgewindebohrer von OSG, die die Werkzeugbearbeitungszeit verkürzen und die Lebensdauer des Gewindebohrers verlängern können.
Deutsche Walter Werkzeugmaschinen
Helitronic Micro
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Verarbeitungsschwierigkeiten
1. Wenn Sie den R0.4mm-Kugelkopf auf die 90-Grad-Position des Außenkreises schleifen, muss er mit der Spline-Konturlinie verbunden werden
2. Der Durchmesser des Werkzeugspiels beträgt 0,4 mm und die Gesamtlänge beträgt 3,3 mm. Während der Bearbeitung kann es zu Werkzeugvibrationen kommen.
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Verarbeitungsmethode
Zum Schleifen des Werkzeugs wird die Werkzeugmaschine Helitronic Micro und zur Überprüfung der Schleifgenauigkeit des Werkzeugs die Messmaschine Helicheck Plus eingesetzt.
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Bearbeitungs- und Optimierungsvorschläge
Werkzeugname: R0.4 mm Kugelfräser
Optimierungsvorschlag: Erhöhen Sie zunächst den Spieldurchmesser und führen Sie dann nach dem Schleifen des Kugelkopfteils ein sekundäres Spielschleifen durch, um sicherzustellen, dass das Werkzeug während der Bearbeitung über eine ausreichende Steifigkeit verfügt. Da die Rotationsgeschwindigkeit der Helitronic Micro Werkstückspindel 3,000 U/min erreicht, können präzise Rund- und Stufenschleifarbeiten durchgeführt und das Formen in einem Arbeitsgang durchgeführt werden.
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Verarbeitungseffekt
Nachdem der Kunde die optimierte Lösung für die Werkzeugbearbeitung übernommen hatte, trat das Phänomen des Werkzeugwechsels nicht mehr auf und die Bearbeitungszeit verkürzte sich im Vergleich zur vorherigen Bearbeitungszeit um fast 2 Minuten. Der Kunde äußerte große Zufriedenheit.
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OSG
VP-NRT-Extrusionsgewindebohrer
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Verarbeitungsschwierigkeiten
Aluminiummaterialien der AL6-Serie und AL7-Serie werden zunehmend in Produktgehäusen auf dem chinesischen 3C-Markt verwendet. Bei der Verarbeitung dieser beiden Aluminiummaterialien wird das Gewindeschneiden mit kleinem Durchmesser ein schwieriger Verarbeitungspunkt sein. Übliche Gewindebohrergrößen für die Bearbeitung kleiner Durchmesser sind M0.8*0.2, M1*0.25, M1.2*0.2, M1.6 *0.35 und M2*0.4. Da der Gewindebohrerdurchmesser jedoch zu klein ist, kann er leicht brechen. Da Extrusionsgewindebohrer durch plastische Verformung von Materialien Gewinde bilden und keine Schneidspäne erzeugen, zeichnen sich Extrusionsgewindebohrer im Vergleich zu Schneidgewindebohrern durch eine lange Werkzeuglebensdauer und eine stabile Verarbeitung aus. OSG empfiehlt die Extrusionsverarbeitung für das Gewindeschneiden mit kleinem Durchmesser in der 3C-Industrie.
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Bearbeitungsfall
Ein Kunde in Südchina bearbeitet ein Tablet-Gehäuseprojekt. Das Verarbeitungsmaterial ist AL6R01. Jedes Gehäuse muss mit 28 Sacklöchern oder Durchgangslöchern unterschiedlichen Durchmessers bearbeitet werden. Die Lochtiefe beträgt 1~2D und die Toleranz muss innerhalb von 5H liegen. Der vom Kunden zuvor verwendete Gewindebohrer schmolz aufgrund unzureichender Kühlung und zu hoher Prozesswärme. Das verarbeitete Material schmilzt, löst sich ab und bleibt am Werkzeug kleben, was sogar zum Bruch des Gewindebohrers führen kann.
Das technische Personal von OSG begab sich zum Verarbeitungsstandort des Kunden, um eine Untersuchung durchzuführen. Nach Auswertung der Verarbeitungsbedingungen des Kunden empfahl er VP-NRT-Extrusionsgewindebohrer für die Bohrungsbearbeitung von M1,6 und höher. VP-NRT ist ein pulverförmiger Schnellstahl-Extrusionsgewindebohrer von OSG. Bei der Oberflächenbeschichtung handelt es sich um eine von OSG unabhängig entwickelte V-Beschichtung. VP-NRT erreicht eine stabile Werkzeugstandzeit in einer Vielzahl von Materialien wie Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing, Aluminium, Zink und Legierungsgussteilen.
Mit dem VP-NRT-Extrusionsgewindebohrer sind die Oberflächenqualität und die Glätte der verarbeiteten Gewinde besser als bei dem, was Kunde A zuvor verwendet hat. Aufgrund des Schmelzproblems sind VP-NRT-Extrusionsgewindebohrer jedoch nicht für die Verarbeitung unter M1,6 geeignet. Um die Schmelzbeständigkeit des Werkzeugs zu verbessern, hat OSG die ursprüngliche V-Beschichtung des VP-NRT-Standardprodukts durch die neueste DLC-Beschichtung von OSG ersetzt. Entspricht der Lochbearbeitung unter M1,6. Die hohe Oberflächenglätte und der niedrige Reibungskoeffizient der DLC-Beschichtung können eine hervorragende Leistung bei der Verarbeitung von Aluminiummaterialien erzielen, die Lösungsmittelbeständigkeit und Schmierfähigkeit erfordern. Nach der Verbesserung der Beschichtung konnte das Schmelzproblem erfolgreich gelöst werden und der Kunde war mit der verbesserten Wirkung von OSG sehr zufrieden.
