In der Formenfabrik wird das CNC-Bearbeitungszentrum hauptsächlich für die Bearbeitung von Formkernen, Einsätzen und anderen wichtigen Formteilen und Kupferkomponenten eingesetzt. Die Qualität des Formkerns und der Einsätze bestimmt direkt die Qualität des Formteils der Form. Die Verarbeitungsqualität des Kupfers schränkt direkt den Einfluss der EDM-Bearbeitung ein. Der Schlüssel zur Gewährleistung der Qualität der CNC-Bearbeitung liegt in der Vorbereitung vor der Bearbeitung. Was diese Position betrifft, so sollte bei der Arbeit neben reichhaltiger Verarbeitungserfahrung und Werkzeugkenntnissen auch auf eine gute Kommunikation geachtet werden, insbesondere die Kommunikation mit dem Produktionsteam und den Kollegen. .
CNC-Bearbeitungsprozess
1) Zeichnungen und Programmblätter lesen
2) Übertragen Sie das entsprechende Programm auf die Werkzeugmaschine
3) Überprüfen Sie den Programmkopf, die Schnittparameter usw.
4) Bestimmung der Bearbeitungsgröße und Aufmaß des Werkstücks auf dem Werkstück
5) Angemessenes Spannen des Werkstücks
6) Genaue Ausrichtung des Werkstücks
7) Genaue Festlegung von Werkstückkoordinaten
8) Auswahl angemessener Werkzeuge und Schnittparameter
9) Angemessenes Spannen von Werkzeugen
10) Sichere Probeschneidemethode
11) Beobachtung des Verarbeitungsprozesses
12) Anpassung der Schnittparameter
13) Probleme bei der Bearbeitung und rechtzeitiges Feedback von entsprechendem Personal
14) Prüfung der Werkstückqualität nach der Bearbeitung
Vorsichtsmaßnahmen vor der Verarbeitung
1) Für neue Formen müssen die Verarbeitungszeichnungen den Anforderungen entsprechen und die Daten sind klar; die Verarbeitungszeichnungen neuer Formen müssen mit der Unterschrift des Vorgesetzten versehen sein und jede Spalte der Verarbeitungszeichnungen ist ausgefüllt.
2) Das Werkstück trägt das Gütezeichen der Qualitätsabteilung.
3) Prüfen Sie nach Erhalt des Programmblattes, ob die Referenzposition des Werkstücks mit der Referenzposition der Zeichnung übereinstimmt.
4) Überprüfen Sie jede Anforderung auf dem Programmblatt und fügen Sie ein WeChat-Konto hinzu: yuki7557, um eine Kopie des Makroprogramm-Tutorials zu senden, um zu bestätigen, ob das Programm mit den Anforderungen der Zeichnung übereinstimmt. Wenn es ein Problem gibt, müssen Sie das Problem mit dem Programmierer und dem Produktionsteam lösen.
5) Beurteilen Sie je nach Material und Größe des Werkstücks die Vernunft des Programmierers, das Werkzeug für das Grob- oder Leichtwerkzeugprogramm auszuwählen
Wenn sich herausstellt, dass die Werkzeuganwendung unangemessen ist, sollte der Programmierer sofort benachrichtigt werden, um entsprechende Änderungen vorzunehmen, um die Bearbeitungseffizienz und Werkstückbearbeitungsgenauigkeit zu verbessern.
Vorsichtsmaßnahmen beim Spannen von Werkstücken
1) Achten Sie beim Spannen des Werkstücks auf die Position der Klemme und die hervorstehende Länge der Mutter und Schraube auf der Druckplatte ist moderat. Außerdem kann die Schraube beim Verriegeln der Eckzwinge nicht nach unten gedrückt werden.
2) Kupferpatrizen werden im Allgemeinen für Schlossplatten verarbeitet. Bevor Sie die Maschine starten, sollten Sie die Anzahl der Schneidstoffe auf dem Programmblatt auf Übereinstimmung überprüfen. Gleichzeitig sollten Sie prüfen, ob die Schrauben der Verschlussplatte fest angezogen sind.
3) Für den Fall, dass mehrere Stücke Kupfermaterial auf einer Platine aufgenommen werden, prüfen Sie, ob die Richtung stimmt und ob jedes Kupfermaterial bei der Verarbeitung stört.
4) Spannen Sie das Werkstück gemäß der Form des Programmblatts und den Daten der Werkstückgröße ein. Es ist zu beachten, dass die Schreibweise der Werkstückgrößendaten XxYxZ ist. Fügen Sie WeChat: Yuki7557 hinzu, um eine Kopie des Makroprogramm-Tutorials zu senden. Gleichzeitig müssen Sie bei einem Teilediagramm prüfen, ob die Grafiken des Programmblatts mit denen des Komponentendiagramms übereinstimmen, darauf achten, in welche Richtung es geht und wie die X- und Y-Achsen platziert werden.
5) Beim Spannen des Werkstücks ist zu prüfen, ob die Größe des Werkstücks den Größenanforderungen des Programmblatts entspricht. Wenn eine Teilezeichnung vorhanden ist, überprüfen Sie, ob die Größe des Programmblatts der der Teilezeichnung entspricht.
6) Die Werkbank und die Unterseite des Werkstücks sollten gereinigt werden, bevor das Werkstück auf die Maschine gelegt wird. Die Oberfläche der Werkzeugmaschine und die Oberfläche des Werkstücks sollten mit Ölstein von den Graten und beschädigten Stellen geschoben werden.
7) Stellen Sie beim Codieren sicher, dass der Code nicht durch das Messer verletzt wird, und sprechen Sie ggf. mit dem Programmierer. Wenn das untere Polster quadratisch ist, muss die Größe gleichzeitig mit dem quadratischen Polster ausgerichtet werden, um den Zweck des Kräfteausgleichs zu erreichen.
8) Beim Spannen mit einem Schraubstock müssen Sie die Bearbeitungstiefe des Werkzeugs kennen, um zu verhindern, dass die Spannposition zu lang oder zu kurz ist.
9) Die Schraube muss in den T-förmigen Block gesteckt werden, und nur ein Teil des Gewindes sollte nicht verwendet werden. Wenn die Schraube verbunden werden muss, muss das halbe Gewinde des Gelenks für die obere und untere Schraube verwendet werden, und das Gewinde der Mutter auf der Druckplatte muss vollständig verwendet werden, nicht nur ein paar Zähne Gewinde.
10) Beim Einstellen der Z-Tiefennummer ist es notwendig, die Position der Einzelberührungsnummer im Programm und die Daten des höchsten Punkts von Z deutlich zu sehen. Nach der Eingabe der Daten in die Werkzeugmaschine müssen sie erneut überprüft werden.
Vorsichtsmaßnahmen für Spannwerkzeuge
1) Das Werkzeug sollte fest eingespannt und nicht zu kurz im Griff sein.
2) Prüfen Sie vor jedem Kabelschneider, ob das Werkzeug den Anforderungen entspricht. Die Länge des Kabelschneiders sollte entsprechend der im Programmblatt angegebenen Bearbeitungstiefe bestimmt werden. Im Allgemeinen sollte es etwas länger als der Bearbeitungstiefenwert von 2 mm sein und es sollte berücksichtigt werden, ob der Werkzeuggriff kollidiert.
3) Im Falle einer tiefen Verarbeitungstiefe können Sie mit dem Programmierer kommunizieren, WeChat hinzufügen: yuki7557, um eine Kopie des Makroprogramm-Tutorials zu senden, und die Methode von zweimal verwenden, wie angemessen, dh zuerst die Hälfte bis 2 erhalten /3 der Länge und warten Sie auf die Verarbeitung. Wenn es eine tiefere Position erreicht, wird das Kabel länger, was die Verarbeitungseffizienz verbessern kann.
4) Bei Verwendung der verlängerten Kabeldüse ist es besonders wichtig, die Daten wie die Schnitttiefe und die erforderliche Länge des Schneidwerkzeugs zu verstehen.
5) Bevor der Schneidkopf auf der Maschine installiert wird, sollte seine Kegelpassposition mit einem Reinigungstuch sauber gewischt werden, und die entsprechende Position der Werkzeugmaschinenhülse sollte ebenfalls gereinigt werden, um zu vermeiden, dass Eisenspäne auf der Passfläche die Genauigkeit beeinträchtigen und Beschädigung der Werkzeugmaschine.
6) Normalerweise wird die Werkzeugspitzen-Einstellmethode für die Werkzeuglänge übernommen (in Sonderfällen wird die Werkzeugeinstellmethode in der Werkzeugeinstellung verwendet), und die Anweisungen im Programmblatt sollten beim Einstellen des Werkzeugs sorgfältig überprüft werden.
7) Wenn das Programm unterbrochen wird oder das Werkzeug neu eingestellt werden muss, sollte darauf geachtet werden, ob die Tiefe mit der Vorderseite verbunden werden kann. Im Allgemeinen kann es zuerst um 0,1 mm und dann entsprechend der Situation angepasst werden.
8) Wenn wasserlösliche Schneidflüssigkeit verwendet wird, sollte der rotierende einziehbare Schneidkopf jeden halben Monat mehrere Stunden lang mit Schmieröl gepflegt werden, damit die inneren Teile des Schneidkopfs geschmiert werden können und nicht abgenutzt werden.
Vorsichtsmaßnahmen zum Korrigieren und Ausrichten von Werkstücken
1) Achten Sie auf die Vertikalität, wenn das Werkstück auf den Tisch gezogen wird, ziehen Sie eine Seite flach und ziehen Sie dann die vertikale Seite.
2) Wenn das Werkstück geteilt wird, muss es zweimal überprüft werden.
3) Nachdem die Zahl geteilt wurde, sollte der Median gemäß der im Programmblatt angegebenen Umrissgröße und der Größe auf der Teilzeichnung überprüft werden.
4) Alle Werkstücke müssen nach dem Zentrierverfahren zentriert werden, und die Nullposition auf der Seite des Werkstücks muss ebenfalls nach dem Zentrierverfahren zentriert und dann zur Seite verschoben werden. Es ist darauf zu achten, dass die Ränder auf beiden Seiten gleich bleiben. Fügen Sie WeChat: Yuki7557 hinzu, um eine Kopie des Makroprogramm-Tutorials zu senden. Sollte unter besonderen Umständen ein einseitiger Zugang erforderlich sein, muss dieser erneut vom Produktionsteam bestätigt werden, bevor er bestanden werden kann. Denken Sie nach dem Zählen auf einer Seite daran, den Radius des Mittelstabs auszugleichen.
5) Die Eingabe der Nullposition des Werkstückzentrums muss mit dem Dreiachsenzentrum der Computergrafik der Arbeitsstation übereinstimmen.
Vorsichtsmaßnahmen während der Verarbeitung
1) Wenn der Rand auf der Oberseite des Werkstücks zu groß ist, denken Sie beim Entfernen des Rands von Hand mit einem großen Messer daran, nicht zu tief zu bohren.
2) Die wichtigste Bearbeitung ist der erste Schnitt, denn wenn Sie sorgfältig arbeiten und prüfen, können Sie feststellen, ob die Werkzeuglängenkompensation, die Werkzeugdurchmesserkompensation, das Programm, die Geschwindigkeit usw. falsch sind, um eine Beschädigung des Werkstücks zu vermeiden. Werkzeug und Werkzeugmaschine.
3) Versuchen Sie, das Programm folgendermaßen zu schneiden:
a) Die Höhe des ersten Punktes beträgt bis zu 100 mm, fühlen Sie mit den Augen, ob es richtig ist;
b) "Rapid Shift" auf 25 Prozent regeln und auf 0 Prozent füttern;
c) Wenn sich das Werkzeug nahe (ca. 10 mm) an der Bearbeitungsfläche befindet, stoppen Sie die Maschine;
d) Überprüfen Sie, ob die verbleibende Reiseroute und das Programm korrekt sind;
e) Legen Sie nach dem Neustart der Maschine eine Hand auf die Pausentaste, die jederzeit zum Anhalten bereit ist, und steuern Sie mit der anderen Hand die Vorschubgeschwindigkeit.
f) Wenn das Werkzeug sehr nahe an der Werkstückoberfläche ist, kann es wieder stoppen, und der verbleibende Hub der Z-Achse muss überprüft werden.
g) Nachdem die Verarbeitung und das Schneiden glatt und stabil sind, stellen Sie dann jede Steuerung wieder auf den normalen Zustand ein.
4) Verwenden Sie nach der Eingabe des Programmnamens einen Stift, um den Programmnamen auf den Bildschirm zu kopieren, und überprüfen Sie ihn dann mit dem Programmblatt. Achten Sie beim Öffnen des Programms darauf, zu prüfen, ob der Werkzeugdurchmesser im Programm mit dem Programmblatt übereinstimmt, und tragen Sie auf dem Programmblatt sofort den Dateinamen und den Werkzeugdurchmesser in die Spalte ein, ein nachträgliches Ausfüllen ist verboten oder im voraus.
5) NC-Techniker dürfen grundsätzlich nicht gehen, wenn das Werkstück geschruppt wird. Bei Werkzeugwechseln oder Hilfestellungen bei der Einstellung anderer Werkzeugmaschinen etc. müssen bei notwendigem Verlassen andere NC-Teammitglieder gebeten werden, regelmäßig zur Kontrolle zurückzukommen.
6) Bei mittlerem Licht sollten NC-Techniker besonders auf die Stellen achten, die beim Schruppen nicht geöffnet wurden, um zu verhindern, dass das Werkzeug diesen Bereich trifft.
7) Programmschnitt. Wenn das Programm während der Verarbeitung unterbrochen wird und es zu lange dauert, es von Anfang an auszuführen, sollten der Teamleiter und der Programmierer benachrichtigt werden, um das Programm zu ändern und den ausgeführten Teil abzubrechen.
8) Das Programm ist anormal. Wenn im Programm eine anormale Situation auftritt und Sie sich nicht sicher sind, können Sie es auflegen, um den Vorgang zu beobachten, und dann den nächsten Schritt entscheiden.
9) Die vom Programmierer während des Bearbeitungsprozesses vorgegebene Drehzahl und Drehzahl kann vom NC-Techniker situationsbedingt angepasst werden. Es sollte jedoch besonders darauf geachtet werden, dass die Geschwindigkeit von kleinen Kupferstücken nicht hoch sein sollte, wenn das Kupfer nach außen freiliegt, um ein Lösen des Werkstücks durch Vibrationen zu vermeiden.
10) Während der Bearbeitung des Werkstücks sollte der NC-Techniker anhand der Teilezeichnung prüfen, ob Anomalien vorliegen. Sobald festgestellt wird, dass die beiden nicht übereinstimmen, muss die Maschine sofort abgeschaltet werden, um den Teamleiter zu benachrichtigen, um zu überprüfen, ob ein Fehler vorliegt.
11) Bei der Bearbeitung mit einem Werkzeug, das länger als 200 mm ist, muss auf Aspekte wie Spielraum, Vorschubtiefe, Geschwindigkeit und Verfahrgeschwindigkeit geachtet werden, um ein Schwingen des Messers zu vermeiden, und die Verfahrgeschwindigkeit an der Ecke sollte kontrolliert werden.
12) Wenn der Werkzeugdurchmesser auf dem Programmblatt geprüft werden muss, muss der Bediener dafür verantwortlich sein und den geprüften Durchmesser gleichzeitig protokollieren. Bei Überschreitung des Toleranzbereichs ist dies dem Teamleiter zu melden oder das Werkzeug umgehend auszutauschen.
13) Wenn sich die Werkzeugmaschine im automatischen Betrieb befindet oder frei ist, sollte der Bediener zur Arbeitsstation gehen, um die verbleibende Bearbeitungsprogrammierung zu verstehen, geeignete Werkzeuge für die nächste Bearbeitung vorzubereiten und zu schleifen, um Ausfallzeiten zu vermeiden.
14) Handwerkliche Fehler sind die Hauptgründe für Zeitverschwendung: falsche Verwendung ungeeigneter Werkzeuge, Fehler in der Verarbeitungsreihenfolge, Hinzufügen von WeChat: Yuki7557 zum Senden einer Kopie des Makroprogramm-Tutorials, Zeitverschwendung in Positionen, die keine Verarbeitung oder keinen Computer benötigen Verarbeitung, unsachgemäße Verwendung Verarbeitungsbedingungen (zu langsame Geschwindigkeit, leeres Werkzeug, zu dichte Werkzeugbahn, zu langsamer Vorschub usw.), wenn die oben genannten Ereignisse auftreten, können sie mit der Programmierung kontaktiert werden.
15) Bei der Bearbeitung ist auf den Verschleiß des Werkzeugs zu achten und das Schneidkorn bzw. das Werkzeug entsprechend auszutauschen. Achten Sie nach dem Austausch des Messerkorns darauf, ob die Bearbeitungsgrenze konsistent ist.
Vorsichtsmaßnahmen nach der Verarbeitung
1) Bestätigen Sie, dass jedes Programm und jede Anweisung, die auf dem Programmblatt erforderlich sind, abgeschlossen wurde.
2) Nach Abschluss der Bearbeitung muss überprüft werden, ob die Form des Werkstücks den Anforderungen entspricht, und gleichzeitig eine Selbstprüfung der Werkstückgröße gemäß der Komponentenzeichnung oder Prozesszeichnung durchgeführt werden, um dies zu finden Fehler in der Zeit.
3) Prüfen Sie, ob an jeder Position des Werkstücks eine Anomalie vorliegt, und benachrichtigen Sie im Zweifelsfall den NC-Teamleiter.
4) Der Teamleiter, Programmierer und Produktionsteamleiter sollten benachrichtigt werden, wenn ein großes Werkstück von der Maschine entfernt wird.
5) Achten Sie auf die Sicherheit, wenn das Werkstück von der Maschine entfernt ist, insbesondere wenn das große Werkstück von der Maschine entfernt ist, sollte der Schutz des Werkstücks und der NC-Maschine gut erfolgen.
Ausgezeichnete Behandlung der Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit
Polierte Oberflächenqualität:
1) Formkerne und Einsätze
2) Tongong
3) Evakuierungsstellen wie das Stützkopfloch der Kauschenplatte
4) Beseitigen Sie das Phänomen der Messervibration
Fertige Größe:
1) Messbare Abmessungen müssen nach der Verarbeitung unbedingt eine Selbstkontrolle durchführen
2) Bei längerer Verarbeitung sollte der Verlust des Werkzeugs berücksichtigt werden, insbesondere an der Vorderseite der Charge wie der Siegelposition
3) Zum Schlichten sollten möglichst neue Hartmetallwerkzeuge verwendet werden
4) Bestimmen Sie die Moduleinsparung nach der Endbearbeitung gemäß den Verarbeitungsanforderungen
5) Bestätigung der Qualität wie Produktion und Qualität nach der Verarbeitung
6) Kontrollieren Sie gemäß den Verarbeitungsanforderungen den Werkzeugverlust während der Verarbeitung der Siegelposition
übernehmen
1) Bestätigen Sie den Betriebsstatus der Schicht, einschließlich Verarbeitungsstatus, Formstatus usw.
2) Bestätigen Sie, ob das Gerät während der Arbeit normal funktioniert.
3) Sonstige Übergaben und Bestätigungen, einschließlich Zeichnungen, Programmblätter, Werkzeuge, Messwerkzeuge, Vorrichtungen usw.
Arbeitsplatz entrümpeln
1) Gemäß 5S-Anforderungen ausführen.
2) Zerspanungswerkzeuge, Messwerkzeuge, Vorrichtungen, Werkstücke, Werkzeuge usw. werden sauber klassifiziert.
3) Reinigung der Werkzeugmaschine.
4) Reinigung des Arbeitsplatzbodens.
5) Aufstockung von bearbeiteten Werkzeugen, stillgelegten Werkzeugen und Messwerkzeugen.
6) Das bearbeitete Werkstück wird zur Qualitätsprüfung oder der entsprechenden Abteilung geschickt.
