Die sogenannte Maschinenjustierung bezeichnet die kontinuierliche Anpassung verschiedener Parameter der Braumaschine an das jeweilige Werkzeug bis zur Produktion der qualifizierten Kunststoffteile. Die verschiedenen Parameter der Kunststoff-Biermaschine lassen sich grob wie folgt einteilen:
1. Vorläufige umfassende Parameter:
Für einen Satz spezifischer Formen müssen die folgenden drei Parameter berücksichtigt werden, bevor die obere Form hergestellt wird:
1.1 Formgröße:
Es ist Moho×Move× (Mothmi~Mothma) der Spritzgussmaschine. Seine Elemente müssen größer sein als die entsprechenden Elemente der Form: Mwd×Mlen×Mthi (Breite×Höhe×Dicke)
1.2 Maximales Injektionsvolumen:
It is the weight SHWT(g) of the maximum plastic that the injection molding machine can inject. The total weight of each beer of the plastic beer must be less than (or equal to) 85% SHWT, greater than (or equal to) 15% SHWT. (When the total weight of each beer>85 Prozent SHWT wird die Effizienz des Spritzgießens verringern)
1.3 Spannkraft:
Das heißt, die maximale Trennkraft, die die Form tragen kann, nachdem die Form geschlossen ist. Seine Größe ist etwa proportional zur projizierten Fläche des Formteils. Die grobe Berechnungsformel lautet wie folgt:
Spannkraft (Tonne)=Projektionsfläche des Hohlraums (Zoll 2) × Materialdruckkoeffizient
Unter ihnen beträgt der Materialdruckkoeffizient von PS, PE, PP 1,7; ABS, WIE, PMMA ist 2; PC, POM, NYLON ist 3. Für eine bestimmte Form ist die tatsächliche Schließkraft kleiner oder gleich der Nennschließkraft der Biermaschine × 90 Prozent. Eine übermäßige Schließkraft ist für die Biermaschine nicht vorteilhaft und führt zu Formverformungen.
2. Temperaturparameter (T):
Die Temperatur im Bierherstellungsprozess wird je nach Gummimaterial unterschiedlich eingestellt. Es kann in folgende Typen unterteilt werden:
2.1 Lokale Materialtemperatur:
Bei der Herstellung von Bier ist es notwendig, den Feuchtigkeitsgehalt in den Rohstoffen teilweise unter einen bestimmten Prozentsatz zu trocknen, was als Teilmaterial bezeichnet wird. Da der Feuchtigkeitsgehalt höher ist als ein bestimmter Anteil der Rohstoffe, führt dies zu Mängeln wie Luftblühen und Abblättern.
2.2 Fasstemperatur:
Das Fass kann vom Trichter bis zur Düse in Förderstrecke, Verdichtungsstrecke und Dosierstrecke unterteilt werden. Die Erwärmungstemperatur jedes Abschnitts wird kollektiv als Zylindertemperatur bezeichnet. Fasstemperatur von niedrig bis hoch. Außerdem ist die Düsentemperatur in der Regel etwas niedriger als die Temperatur am Dosierende.
2.3 Formtemperatur:
Bezieht sich auf die Oberflächentemperatur des Formhohlraums. Die eingestellte Temperatur ist je nach Form jedes Teils des Formhohlraums unterschiedlich. Im Allgemeinen muss die Formtemperatur der schwer zu verklebenden Teile höher sein, und die Temperatur der vorderen Form ist etwas höher als die der hinteren Form. Wenn die Temperatur jedes Teils eingestellt wird, muss die Temperaturschwankung gering sein, daher ist es oft notwendig, Hilfsgeräte wie eine Maschine mit konstanter Temperatur und einen Kühler zu verwenden, um die Formtemperatur einzustellen.
3. Positionsparameter:
3.1 Schraubenposition (S):
Die segmentale Umwandlungsposition der Einspritzgeschwindigkeit und des Drucks der Schnecke wird als Schneckenposition bezeichnet.
Die spezifischen Segmente sind wie folgt: S{{0}} S1, S2, S3, SS. Darunter sind S0 und SS gleich der Menge an Schmelzkleber, die für ein Bier benötigt wird, und SS darf nicht kleiner als 10 mm sein (im Allgemeinen zwischen 15-20 mm); Die Position des Formhohlraums wird speziell festgelegt, und S0, S1, S2, S3 und SS sind die Einspritzabschnitte. Unter ihnen sind S3 und SS Druckhalteabschnitte.
3.2 Leimpumpstellung (SUCK BACK):
Wenn sich die Schnecke nach dem Zurückführen des Materials nicht mehr dreht, hat die Schnecke eine Rückwärtspumpwirkung, die als Leimpumpen bezeichnet wird, und die herausgepumpte Entfernung ist die Leimpumpstrecke. Im Allgemeinen beträgt sie weniger als 5 mm. Der Zweck der Evakuierung besteht darin, zu verhindern, dass die Schmelze an der Düse fließt; Die Evakuierung muss angemessen sein, und zu viel Evakuierung führt zu Mängeln wie Luftflecken und Blasen im fertigen Produkt.
3.3 Formöffnungsposition:
Der Abstand zwischen der hinteren Formfläche und der vorderen Formfläche wird als Formöffnungsabstand bezeichnet. Seine Größe ist darauf ausgelegt, die Kunststoffteile problemlos herausnehmen zu können.
Es ist ratsam, die Zykluszeit zu verlängern, wenn sie zu groß ist.
3.4 Auswerferposition:
Es ist der Abstand von der Formoberfläche, nachdem der Auswerferstift der Form ausgeworfen wurde. Lassen Sie das Produkt von der hinteren Formoberfläche abheben
Und es ist ratsam, es glatt zu gewinnen. Achten Sie darauf, dass der Fingerhut nicht das Ende erreicht, und es muss genügend Spielraum vorhanden sein, um zu vermeiden, dass die Schleuder der Auswerferplatte der Form bricht.
4. Druckparameter:
4.1 Injektionsdruck (IP):
Die von der Schnecke auf die Schmelze ausgeübte Antriebskraft wird als Einspritzdruck bezeichnet. Je nach Segment der Schneckenposition können unterschiedliche Vortriebskräfte der Schnecke für die Schmelze eingestellt werden. Die Einstellung der Vortriebskraft jedes Abschnitts hängt hauptsächlich von der Position ab, an der die Schmelze in den Formhohlraum fließt. Wenn die Form des durchfließenden Formhohlraums komplex und die Leimposition dünn ist, ist der Widerstand gegen die Schmelze groß und ein größerer Vortrieb erforderlich. Wenn die Form der Fließposition einfach und der Widerstand der Schmelze klein ist, kann eine kleine Antriebskraft eingestellt werden, um den Verlust der Biermaschine zu reduzieren.
4.2 Haltedruck (PS):
Wenn der Schmelzklebstoff den Formhohlraum füllt, muss die Schnecke dem Schmelzklebstoff eine bestimmte Antriebskraft verleihen, um den durch den Formhohlraum gebildeten Raum auszugleichen und das Klebstoffmaterial aufgrund des Abkühlens und Schrumpfens des Klebstoffmaterials zu verdichten , und diese Kraft ist der Haltedruck.
Die Positionsbewegung der Schraubenstange beträgt hier: S3 SS. Die Druckbeaufschlagung wird durch HP angezeigt. Im Allgemeinen wird für große Gummiteile mittlerer Druck und für kleine Gummiteile niedriger Druck verwendet. (Im Allgemeinen ist HP kleiner als IP).
4.3 Gegendruck (BACK PRESS):
Wenn das Einspritzen und das Halten des Drucks abgeschlossen sind, beginnt sich die Schnecke zu drehen, so dass das Gummimaterial, das sich ursprünglich in der Schneckennut und im Trichter befand, durch die Schneckennut und den Schmelzkleber in das vordere Ende des Zylinders (Dosierkammer) gedrückt wird hat zu diesem Zeitpunkt eine Reaktionskraft auf die Schraube. Das Zwingen der Schraube zum Zurückziehen wird als Rückmaterial bezeichnet.
Um die Dichte der Schmelze am vorderen Ende des Zylinders (Dosierkammer) zu erhöhen und die Rückzugsgeschwindigkeit der Schnecke anzupassen, muss der Schnecke ein einstellbarer Schub hinzugefügt werden, der als Gegendruck bezeichnet wird. Das Einstellen des Gegendrucks kann den Mischungsgrad des Toners und des Kunststoffmaterials einstellen und den Kunststoffeffekt beeinflussen. Ein angemessener Gegendruck kann Defekte wie Farbvermischung, Luftblasen und ungleichmäßigen Glanz der Kunststoffteile lindern, aber der Gegendruck sollte nicht zu groß sein, da ein übermäßiger Gegendruck dazu führt, dass sich die Schmelze zersetzt und Verfärbungen, schwarze Linien und anderes verursacht Defekte der Kunststoffteile. Darüber hinaus verlängert eine Erhöhung des Gegendrucks zwangsläufig den Produktionszyklus und erhöht den Verlust der Biermaschine, im Allgemeinen etwa 10 kg/cm2.
4.4 FORMENSCHUTZPRESSE:
Auch als Niederspannungsschutz bekannt, ist es eine Schutzvorrichtung für die Biermaschine an der Form. Von der Formschutzposition bis zu dem Moment, in dem die vordere und die hintere Formfläche angebracht sind, ist während dieser Zeitspanne die Kraft des Klemmmechanismus zum Drücken der hinteren Form der Form relativ gering, und wenn ein Widerstand größer als die Antriebskraft ist während des Vorschubvorgangs auftreten, wird die Form automatisch geöffnet, um den Formklemmvorgang zu stoppen, sodass die Form geschützt werden kann, wenn sich während des Formklemmvorgangs Fremdkörper zwischen der vorderen und hinteren Form befinden.
Der niedrige Formklemmdruck ist im Allgemeinen größer als die Form ohne Reihen, und der Wert beträgt 10-20kg/cm2.
4.5 FORMKONTAKTPRESSE:
Auch als Schließdruck bekannt, wenn die Form geschlossen wird, um die vorderen und hinteren Formflächen zusammenzubringen, ändert sich die Schließkraft automatisch von niedrigem Druck zu hohem Druck. Der Spanndruck sollte nicht zu hoch sein, da sonst die Formoberfläche beschädigt wird; Beim Einstellen reicht es aus, die vorderen und hinteren Formflächen mit einem bestimmten Druck zu beaufschlagen, im Allgemeinen 80-100 kg/cm2. Niedrige Geschwindigkeit, Hochdruckspannen).
4.6 Ejektordruck:
Die von der Biermaschine auf die Rückseite der Auswerferplatte der Form ausgeübte Auswurfkraft sollte groß genug sein, um die Kunststoffteile auszuwerfen.
5. Geschwindigkeitsparameter:
5.1 Einspritzgeschwindigkeit (V):
Wenn die Biermaschine Leim einspritzt, treibt die Schnecke die Bewegungsgeschwindigkeit der Schmelze an. Die Einspritzgeschwindigkeit wird hauptsächlich von Faktoren wie dem Einspritzdruck, dem Widerstand des Formhohlraums gegenüber der Schmelze und der Viskosität der Schmelze selbst beeinflusst. Wenn der Einspritzdruck größer ist als der Werkzeuginnenwiderstand und die Viskosität der Schmelze, kann die eingestellte Einspritzgeschwindigkeit erreicht werden. Volles Spiel.
Zum Beispiel: S0, S1 ist V1, zu diesem Zeitpunkt füllt der Schmelzkleber den Hohlraum und es sind niedrige Geschwindigkeit und mittlerer Druck erforderlich; S1, S2 ist V2, und der Schmelzkleber füllt zu diesem Zeitpunkt den Hohlraum, und es sind hohe Geschwindigkeit und hoher Druck erforderlich; S2, S3 ist V3, und der Schmelzkleber füllt die Kunststoffteile. Umfang, mittlere Geschwindigkeit und niedriger Druck sind erforderlich, und die Einspritzgeschwindigkeit nimmt mit zunehmendem Füllwiderstand der Kavität langsam ab, bis sie Null erreicht. Die spezifische Einstellung der Einspritzgeschwindigkeit jeder Sektion hängt von der Form der Schmelze ab, die durch die Kavität fließt.
5.2 Schneckendrehzahl (R):
Die Geschwindigkeit, mit der die Schnecke Material in die Messkammer des Zylinders fördert, wird als Schneckengeschwindigkeit bezeichnet. Es wirkt sich auf die Rückwärtsgeschwindigkeit der Schraube aus. Wenn der Gegendruck eingestellt ist, gilt: je höher die Schneckendrehzahl, desto größer die Rücklaufgeschwindigkeit. Das Anpassen der Schneckengeschwindigkeit kann die Plastifizierungswirkung des Gummimaterials anpassen und Fehler wie einen ungleichmäßigen Farbton und eine Farbmischung des Produkts verbessern. Ist die Schneckendrehzahl jedoch zu hoch, wird das Gummimaterial durch übermäßige Scherung zersetzt und gleichzeitig Luft in den Zylinder eingemischt, wodurch das Produkt Blasen bildet.
PC, PE, PVC, POM, PMMA und andere wärmeempfindliche Kunststoffe mit hoher Viskosität sind für hohe Schneckendrehzahlen nicht geeignet. Die Schneckengeschwindigkeit wird durch R1 und R2 dargestellt. Im Allgemeinen verwendet R1 eine mittlere Geschwindigkeit und R2 eine niedrige Geschwindigkeit, was eine schützende Wirkung auf die Biermaschine hat.
5.3 Leimpumpgeschwindigkeit (SB.SPEED):
Die Rückzugsgeschwindigkeit beim Evakuieren der Schnecke wird als Leimpumpgeschwindigkeit bezeichnet und es empfiehlt sich generell, eine mittlere oder niedrige Geschwindigkeit zu wählen.
5.4 Öffnungs- und Spanngeschwindigkeit:
Die Formöffnungsgeschwindigkeit wird durch MO1, MO2 und MO3 dargestellt. Im Allgemeinen wird die langsame Geschwindigkeit verwendet, wenn die vordere und die hintere Formoberfläche getrennt sind, sodass die Einstellungen von Formen mit unterschiedlichen Schablonen unterschiedlich sind. Allgemeine Einstellungen für Zwei-Platten-Werkzeuge: langsam, schnell und langsam; Allgemeine Einstellungen für Drei-Platten-Werkzeuge: mittel, langsam und langsam. Die Schließgeschwindigkeit wird ausgedrückt durch: MC1, MC2, MC3, im Allgemeinen wird eine langsame Geschwindigkeit verwendet, wenn die vorderen und hinteren Formoberflächen in Kontakt sind, also die Einstellung der Zwei-Platten-Form: mittel, schnell, langsam; die Einstellung des Drei-Platten-Werkzeugs: mittel, langsam, langsam.
5.5 Ejektorgeschwindigkeit (EJ SPEED):
Die Geschwindigkeit, mit der der Fingerhut das Kunststoffteil auswirft, wird als Fingerhutgeschwindigkeit bezeichnet. Die Leimteile unterschiedlicher Strukturen haben unterschiedliche Einstellungen, und im Allgemeinen wird die mittlere Geschwindigkeit verwendet.
6. Zeitparameter (t):
6.1 Rundenmaterialzeit:
Unterschiedliche Verbindungen benötigen unterschiedliche Zeiten.
6.2 Injektionszeit (INJ-HOLD TIME):
Die Zeit, die die Schraube benötigt, um sich von S0 nach S3 zu bewegen, muss passend zur Position der Schraube eingestellt werden.
6.3 Haltezeit (HT):
Die Zeit von Schraube S3 bis zum Beginn der Fütterung beträgt im Allgemeinen 1-2 Sekunden und sollte nicht zu lang sein, da sonst Zeit verschwendet wird.
6.4 Abkühlzeit (COOLING TIME):
Die Abkühlzeit ist die Zeit vom Beginn des Rücklaufs der Schnecke bis zum Öffnen der Form. Die Abkühlzeit darf nicht kürzer sein als die Rücklaufzeit.
6.5 Zykluszeit (CYCLE TIME):
Die Zeit, die die Brühmaschine benötigt, um den Brühvorgang zu starten und den nächsten Brühvorgang zu starten. Unter der Prämisse, qualifizierte Kunststoffteile herzustellen, gilt: Je kürzer, desto besser.
