Die Temperaturmessung und -regelung ist beim Spritzgießen sehr wichtig. Obwohl diese Messungen relativ einfach durchzuführen sind, verfügen die meisten Spritzgießmaschinen nicht über genügend Temperaturmesspunkte oder -leitungen.
Bei den meisten Spritzgießmaschinen wird die Temperatur durch Thermoelemente erfasst. Ein Thermoelement besteht im Wesentlichen aus zwei verschiedenen Drähten, die am Ende verbunden sind. Wenn ein Ende heißer ist als das andere, wird ein winziges elektrisches Signal erzeugt; je stärker erhitzt, desto stärker das Signal.
Temperaturkontrolle
Thermoelemente werden auch häufig als Sensoren in Temperaturkontrollsystemen verwendet. Am Regelgerät wird die gewünschte Temperatur eingestellt und die Anzeige des Sensors mit der am Sollwert erzeugten Temperatur verglichen. Im einfachsten System wird das Gerät ausgeschaltet, wenn die Temperatur einen bestimmten Wert erreicht, und der Strom wird wieder eingeschaltet, wenn die Temperatur sinkt. Dieses System wird Ein/Aus-Steuerung genannt, weil es entweder ein- oder ausschaltet.
Schmelztemperatur
Die Temperatur der Schmelze ist wichtig und die Temperatur des verwendeten Schrottopfes ist nur ein Richtwert. Die Messung der Schmelzetemperatur kann an der Düse oder mit der Luftstrahlmethode erfolgen. Die Temperatureinstellung des Einspritzzylinders hängt von der Massetemperatur, der Schneckendrehzahl, dem Gegendruck, dem Einspritzvolumen und dem Einspritzzyklus ab.
Wenn Sie keine Erfahrung mit einer bestimmten Kunststoffsorte haben, beginnen Sie mit der niedrigsten Einstellung. Um die Steuerung zu erleichtern, sind die Zündzylinder in Zonen unterteilt, aber nicht alle sind auf die gleiche Temperatur eingestellt. Bei längerem Betrieb oder hohen Temperaturen stellen Sie bitte die Temperatur der ersten Zone auf einen niedrigeren Wert ein, um ein vorzeitiges Schmelzen und Kurzschluss des Kunststoffs zu verhindern. Stellen Sie sicher, dass Hydrauliköl, Trichterverschluss, Form und Einspritzzylinder die richtige Temperatur haben, bevor mit dem Spritzgießen begonnen wird
Einspritzdruck
Dies ist der Druck, der den Kunststoff zum Fließen bringt und mit einem Sensor an der Düse oder Hydraulikleitung gemessen werden kann. Es gibt keinen festen Wert. Je schwieriger es ist, die Form zu füllen, desto höher ist der Einspritzdruck. Der Einspritzleitungsdruck steht in direktem Zusammenhang mit dem Einspritzdruck.
Druck der ersten Stufe und Druck der zweiten Stufe
Während der Füllphase des Spritzgießzyklus können hohe Einspritzdrücke erforderlich sein, um die Einspritzgeschwindigkeit auf dem erforderlichen Niveau zu halten. Sobald die Form gefüllt ist, ist kein hoher Druck mehr erforderlich. Beim Einspritzen einiger teilkristalliner Thermoplaste (z. B. PA und POM) verschlechtert sich jedoch die Struktur aufgrund plötzlicher Druckänderungen, sodass es manchmal nicht erforderlich ist, Sekundärdruck zu verwenden.
Spanndruck
Um dem Einspritzdruck entgegenzuwirken, muss der Spanndruck verwendet werden. Wählen Sie nicht automatisch den maximal verfügbaren Wert, sondern berücksichtigen Sie die projizierte Fläche und berechnen Sie einen geeigneten Wert. Die projizierte Fläche eines Spritzgussteils ist die größte Fläche, gesehen aus der Angriffsrichtung der Schließkraft.
Bei den meisten Spritzgusssituationen sind es etwa 2 Tonnen pro Quadratzoll oder 31 Meganewton pro Quadratmeter. Dies ist jedoch eine geringe Zahl und sollte als sehr grobe Faustregel angesehen werden, da, sobald das Teil eine gewisse Tiefe hat, die Seitenwände berücksichtigt werden müssen.
Gegendruck
Dies ist der Druck, der erzeugt und überschritten werden muss, bevor sich die Schnecke zurückbewegt. Obwohl ein hoher Gegendruck für die gleichmäßige Verteilung des Farbstoffs und das Schmelzen des Kunststoffs von Vorteil ist, verlängert er auch die Rücklaufzeit der Mittelschnecke, verringert die Länge der im gefüllten Kunststoff enthaltenen Fasern und erhöht die Belastung des Kunststoffs Spritzgießmaschine; Daher gilt: Je geringer der Gegendruck, desto besser. Er sollte auf keinen Fall 20 Prozent des Einspritzdrucks (maximaler Nennwert) der Spritzgießmaschine überschreiten.
Düsendruck
Der Düsendruck ist der Druck innerhalb der Düse. Es ist ungefähr der Druck, der den Kunststoff zum Fließen bringt. Es gibt keinen festen Wert, sondern steigt mit der Schwierigkeit der Formfüllung. Es besteht ein direkter Zusammenhang zwischen Düsendruck, Leitungsdruck und Einspritzdruck.
Der Düsendruck ist etwa zehn Prozent geringer als der Einspritzdruck. Bei Kolbenspritzgießmaschinen kann der Druckverlust bis zu 10 Prozent betragen. Bei Kolbenspritzgießmaschinen kann der Druckverlust bis zu 50 Prozent betragen.
Einspritzgeschwindigkeit
Damit ist die Füllgeschwindigkeit der Form gemeint, wenn die Schnecke als Stempel fungiert. Beim Einspritzen dünnwandiger Produkte muss mit einer hohen Einspritzgeschwindigkeit gearbeitet werden, damit die Form bei noch nicht erstarrter Schmelze vollständig gefüllt werden kann und eine relativ glatte Oberfläche entsteht. Verwenden Sie beim Befüllen eine Reihe programmierter Feuerraten, um Defekte wie Ausspritzen oder Lufteinschlüsse zu vermeiden. Die Einspritzung kann unter Steuerung oder Regelung erfolgen.
Unabhängig von der verwendeten Einspritzgeschwindigkeit muss der Geschwindigkeitswert zusammen mit der Einspritzzeit auf dem Protokollblatt vermerkt werden. Die Einspritzzeit bezieht sich auf die Zeit, die die Form benötigt, um den vorgegebenen Einspritzdruck der ersten Stufe zu erreichen, der Teil der Schneckenvorlaufzeit ist.
