Bearbeitungszentren werden je nach Zustand der Spindel im Raum häufig in vertikale Bearbeitungszentren, horizontale Bearbeitungszentren, Portalbearbeitungszentren und Universalbearbeitungszentren unterteilt. Die Spindel des Bearbeitungszentrums wird als vertikales Bearbeitungszentrum in einem vertikalen Zustand im Raum bezeichnet, und das horizontale Bearbeitungszentrum wird als horizontales Bearbeitungszentrum bezeichnet, in dem sich die Spindel in einem horizontalen Zustand im Raum befindet.
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(1) Vertikales Bearbeitungszentrum: Die Strukturform ist größtenteils vom Typ mit fester Säule und die Werkbank ist rechteckig und eignet sich für die Bearbeitung von Scheiben-, Hülsen- und Plattenteilen. Vertikale Bearbeitungszentren verfügen normalerweise über drei lineare Bewegungskoordinaten, die XYZ-Achse und eine vierte Achse. Auf dem Tisch kann eine Achse installiert werden.
Das vertikale Bearbeitungszentrum ist leicht zu spannen, einfach zu bedienen, die Bearbeitungssituation ist leicht zu beobachten und das Programm lässt sich bequem debuggen. Aufgrund des Einflusses der Säulenhöhe und des Werkzeugwechselmechanismus kann es jedoch keine Teile bearbeiten zu hoch. Das vertikale Bearbeitungszentrum hat einen einfachen Aufbau, eine geringe Stellfläche und einen niedrigen Preis.
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(2) Horizontales Bearbeitungszentrum: Normalerweise wird eine bewegliche Säule verwendet, und der Spindelstock befindet sich zwischen den beiden Säulen und bewegt sich entlang der Führungsschiene auf und ab. Horizontale Bearbeitungszentren haben normalerweise drei lineare Bewegungskoordinaten, die der Werkzeugmaschine zugewandt sind, die X-Achse nach links und rechts bewegen, die Z-Achse nach vorn und hinten bewegen und die Y-Achse nach oben und unten bewegen. Horizontale Bearbeitungszentren können auch eine vierte Achse, die A-Achse, auf dem Tisch montiert haben. Es können Teile wie schrägverzahnte Zylindernocken bearbeitet werden. Das horizontale Bearbeitungszentrum ist beim Debuggen des Programms und beim Versuch, Stifte zu schneiden, unpraktisch zu beobachten, es ist unpraktisch, es während der Verarbeitung zu überwachen, und es ist unpraktisch, Teile festzuklemmen und zu messen, aber es ist einfach, Stifte während der Verarbeitung anzuordnen. Im Vergleich zum horizontalen Bearbeitungszentrum ist der Aufbau des vertikalen Bearbeitungszentrums komplex, die Grundfläche groß und der Preis höher.
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(3) Longmen-Bearbeitungszentrum: Die meisten seiner Spindeln sind vertikal eingestellt, mit ATC-System und austauschbaren Spindelkopfaufsätzen. Die Systemsoftware verfügt über viele Funktionen und ist vielseitig einsetzbar, geeignet für die Bearbeitung großer Teile.
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(4) Universal-Bearbeitungszentrum: Das Universal-Bearbeitungszentrum ist ein fünfseitiges Bearbeitungszentrum, das die Funktionen eines vertikalen Bearbeitungszentrums und eines horizontalen Bearbeitungszentrums hat. Nachdem das Werkstück einmal eingespannt ist, kann es die Bearbeitung aller Seiten- und Oberseiten mit Ausnahme der Montagefläche abschließen. Gängige Universalbearbeitungszentren sind:
1. Die Spindel kann um 90 Grad gedreht werden, was wie ein vertikales Bearbeitungszentrum oder ein horizontales Bearbeitungszentrum funktionieren kann.
2. Die Spindel ändert ihre Richtung nicht und der Arbeitstisch dreht sich um 90 Grad mit dem Werkstück. Schließen Sie die Verarbeitung der fünf Gesichter ab.
Kurz gesagt, je nach Anzahl und Funktion der Werkbank: Es gibt Bearbeitungszentren mit einer Werkbank, Bearbeitungszentren mit zwei Werkbänken und Bearbeitungszentren mit mehreren Werkbänken.
Der Aufbau des Bearbeitungszentrums
(1) Grundkomponenten. Es handelt sich um die Grundstruktur des Bearbeitungszentrums, bestehend aus Bett, Säule und Werkbank. Sie tragen hauptsächlich die statische Belastung des Bearbeitungszentrums und die bei der Bearbeitung entstehende Schnittlast und müssen daher über eine ausreichende Steifigkeit verfügen. Diese großen Teile können Gusseisenteile oder geschweißte Stahlkonstruktionsteile sein, die die größten Volumen- und Gewichtsteile im Bearbeitungszentrum darstellen. AKIRA-SEIKI-Gussteile werden aus hochwertigen Meehanite-Gussteilen hergestellt, die für eine hohe Stabilität wärmebehandelt werden.
(2) Spindelkomponenten. Es besteht aus Spindelkasten, Spindelmotor, Spindel und Spindellager und anderen Teilen. Start, Stopp und Geschwindigkeitsänderung der Spindel werden alle vom CNC-System gesteuert. Für weitere CNC-Kenntnisse durchsuchen Sie das öffentliche Konto „CNC-Programmierlehre“, um kostenlose Tutorials zu erhalten, und nehmen Sie über das auf der Spindel installierte Werkzeug an der Schneidbewegung teil, die die Ausgangsleistung der Schneidbearbeitung darstellt. Teil. Es ist eine Schlüsselkomponente des Bearbeitungszentrums, die die Bearbeitungsgenauigkeit und Stabilität des Bearbeitungszentrums bestimmt.
(3) CNC-System. Der CNC-Teil des Bearbeitungszentrums besteht aus einem CNC-Gerät, einer programmierbaren Steuerung (SPS), einem Servoantrieb und einem Bedienfeld.
(4) Automatisches Werkzeugwechselsystem. Es besteht aus Werkzeugmagazin, Manipulatorantrieb und anderen Komponenten. Wenn ein Werkzeugwechsel erforderlich ist, gibt das CNC-System eine Anweisung aus und der Manipulator (oder auf andere Weise) entnimmt das Werkzeug aus dem Werkzeugmagazin und setzt es in das Spindelloch ein. Es löst die Aufgabe der automatischen Speicherung, Auswahl, Handhabung und des Austauschs von Werkzeugen zwischen Prozessen bei der kontinuierlichen Bearbeitung mehrerer Prozesse nach einmaliger Aufspannung des Werkstücks.
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Das Werkzeugmagazin (Messerkopf) ist ein Gerät, das alle im Bearbeitungsprozess verwendeten Werkzeuge speichert. Das Werkzeugmagazin verfügt über einen Scheibenkettentyp und andere Kapazitäten von einigen bis zu Hunderten. Die Struktur des Werkzeugarms weist je nach relativer Position und Struktur des Werkzeugmagazins und der Spindel auch verschiedene Formen auf, z. B. einarmiger Typ, doppelarmiger Typ usw. Einige Bearbeitungszentren nutzen direkt die Bewegung der Spindel Um das Werkzeug ohne Verwendung des Werkzeugarms zu wechseln, können Sie die Box oder das Werkzeugmagazin verwenden.
(5) Hilfsgeräte. Einschließlich Schmierung, Kühlung, Spanabfuhr, Schutz, Hydraulikdruck, Pneumatik- und Erkennungssysteme und andere Teile. Obwohl diese Geräte nicht direkt an der Schnittbewegung beteiligt sind, spielen sie eine Rolle bei der Gewährleistung der Bearbeitungseffizienz, Bearbeitungsgenauigkeit und Zuverlässigkeit des Bearbeitungszentrums und sind daher auch ein unverzichtbarer Bestandteil des Bearbeitungszentrums.
(6) APC automatisches Palettenaustauschsystem. Um den unbemannten Betrieb eines Teils zu realisieren oder die Nichtbearbeitungszeit weiter zu verkürzen, durchsuchen einige Bearbeitungszentren das offizielle Konto „NC-Programmierlehre“ nach mehr CNC-Kenntnissen, um kostenlose Tutorials zu erhalten, und nutzen mehrere automatische Austauschwerkbänke, um Werkstücke zu reservieren. Während es zur Bearbeitung auf der Werkbank installiert ist, können eine oder mehrere Werkbänke auch andere Teile be- und entladen. Wenn die Bearbeitung der Teile auf einer Werkbank abgeschlossen ist, wird die Werkbank automatisch ausgetauscht, um neue Teile zu bearbeiten. Reduzieren Sie Nebenzeiten und verbessern Sie die Verarbeitungseffizienz.
Das Hauptbearbeitungsobjekt des Bearbeitungszentrums
(1) Kastenförmige Teile: Kastenförmige Teile beziehen sich im Allgemeinen auf Teile mit mehr als einem Lochsystem, einem Hohlraum im Inneren und einem bestimmten Verhältnis in Längen-, Breiten- und Höhenrichtung.
(2) Komplexe gekrümmte Oberflächen: Es ist schwierig oder sogar unmöglich, komplexe gekrümmte Oberflächen mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden fertigzustellen.
(3) Sonderformteile: Sonderformteile sind Teile mit unregelmäßigen Formen, und die meisten von ihnen erfordern eine gemischte Verarbeitung von Punkten, Linien und Flächen, wie z. B. Schaltgabeln.
(4) Scheiben-, Hülsen- und Plattenteile: mit Keilnuten oder radialen Löchern oder verteilten Löchern auf der Endfläche, Scheibenhülsen oder Wellenteile mit gekrümmten Oberflächen, wie Hülsen mit Flanschen, mit Keilnuten oder Vierkantköpfen Wellenteile usw ., sowie Plattenteile mit mehr Löchern, wie z. B. verschiedene Motorabdeckungen usw. Scheibenteile mit verteilten Löchern und gekrümmten Oberflächen auf der Stirnfläche sollten ein vertikales Bearbeitungszentrum wählen, und ein horizontales Bearbeitungszentrum mit radialen Löchern kann ausgewählt werden.
(5) Teile, die regelmäßig in Produktion gehen: Bei der Bearbeitung von Teilen mit einem Bearbeitungszentrum umfasst der Zeitaufwand hauptsächlich die Grundzeit und die Vorbereitungszeit, von denen die Vorbereitungszeit einen großen Anteil ausmacht, wie zum Beispiel: Prozessvorbereitung, Teileprogrammierung, Probeschneiden des ersten Stücks usw. Diese Zeit ist sehr lang, und der Einsatz von Bearbeitungszentren kann den Inhalt dieser Zeiten für eine wiederholte Verwendung in der Zukunft speichern. Dies spart Zeit bei der späteren Bearbeitung des Teils. Der Produktionszyklus kann erheblich verkürzt werden.
