M2 Standard 0.40 Feingewinde 0,25
M2.5 Standard 0.45 Feingewinde 0.35
M2.6 Standard 0.45 Feingewinde 0.35
M3 Standard 0.50 Feingewinde 0,35
M3.5 Standard 0.60 Feingewinde 0.35
M4 Standard 0.70 Feingewinde 0,50
M5 Standard 0.80 Feingewinde 0,50
M6 Standard 1.00 Feingewinde 0.75
M8 Standard 1,25 Feingewinde 1 1.00 Feingewinde 2 0.75
M10 Standard 1.50 Feingewinde 1 1.25 Feingewinde 2 1.00 Feingewinde 3 0.75
M12 Standard 1,75 Feingewinde 1 1,50 Feingewinde 2 1,25 Feingewinde 3 1.00
M14 Standard 2.00 Feingewinde 1 1.50 Feingewinde 2 1.00
M16 Standard 2.00 Feingewinde 1 1.50 Feingewinde 2 1.00
M18 Standard 2,50 Feingewinde 1 2.00 Feingewinde 2 1,50 Feingewinde 3 1.00
Die Leistungsklassen von Schrauben für Stahlkonstruktionsverbindungen sind in mehr als 10 Klassen unterteilt, wie 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9, unter denen die Schrauben der Klasse 8.8 und höher aus niedrig- kohlenstofflegierter Stahl oder Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und wurden wärmebehandelt (Abschrecken, Anlassen), allgemein bekannt als hochfeste Schrauben, und der Rest wird allgemein als gewöhnliche Schrauben bezeichnet.
Das Etikett der Schraubenleistungsklasse besteht aus zwei Zahlenteilen, die jeweils den Nennzugfestigkeitswert und das Streckgrenzenverhältnis des Schraubenmaterials darstellen. Zum Beispiel: Schrauben mit Leistungsklasse 4.6, ihre Bedeutung ist:
1. Die Nennzugfestigkeit des Bolzenmaterials erreicht 400MPa; 2. Die Streckgrenze des Bolzenmaterials beträgt 0,6;
3. Die Nennstreckgrenze des Schraubenmaterials erreicht 400×0,6=240 MPa.
Hochfeste Schrauben der Leistungsklasse 10.9 können nach der Wärmebehandlung erreichen:
1. Die Nennzugfestigkeit des Schraubenmaterials erreicht 1000 MPa;
2. Das Streckgrenzenverhältnis des Schraubenmaterials beträgt 0,9;
3. Die Nennstreckgrenze des Schraubenmaterials erreicht 1000×0,9=900MPa-Niveau
Die Bedeutung der Bolzenleistungsklasse ist ein internationaler Standard. Schrauben der gleichen Leistungsklasse haben die gleiche Leistung, unabhängig von den Unterschieden in Material und Herkunft. Für die Ausführung ist nur die Leistungsstufe wählbar.
Die sogenannten Festigkeitsklassen 8.8 und 10.9 bedeuten, dass die Schubspannungsklassen der Schrauben 8.8GPa und 10.9GPa8.8, die Nennzugfestigkeit 800N/MM2 und die Nennstreckgrenze 640N/MM2 betragen
Allgemeine Schrauben verwenden "XY", um die Stärke anzugeben, X*100=Zugfestigkeit dieser Schraube, X*100*(Y/10)=Streckgrenze dieser Schraube (weil laut Etikett: Streckgrenze Festigkeit/Zugfestigkeit =Y/10)
Wie Grad 4.8, ist die Zugfestigkeit dieser Schraube: 400 MPa; die Streckgrenze beträgt: 400*8/10=320MPa.
Eine andere: Edelstahlschrauben werden normalerweise mit A4-70, A2-70 gekennzeichnet, die Bedeutung wird anders erklärt
Messung: Heutzutage gibt es weltweit hauptsächlich zwei Arten von Längenmesseinheiten, eine davon ist das metrische System, und die Maßeinheiten sind Meter (m), Zentimeter (cm), Millimeter (mm) usw., die in weit verbreitet sind Südostasien wie Europa, mein Land und Japan. Das andere ist das imperiale System, und die Maßeinheit ist hauptsächlich Zoll, was dem alten System in meinem Land entspricht und in den Vereinigten Staaten, dem Vereinigten Königreich und anderen europäischen und amerikanischen Ländern weit verbreitet ist. Das öffentliche Konto „Maschinenbauliteratur“, eine Tankstelle für Ingenieure!
1. Metrisches Maß: (Dezimalsystem) 1m=100 cm=1000 mm
2. Zollmaß: (Oktalsystem) 1 Zoll=8 Cent 1 Zoll=25,4 mm 3/8¢¢×25.4 =9.52 3. Produkte unter 1/4¢¢ verwenden Nummern, um ihren Bezeichnungsdurchmesser anzugeben, wie z. B.: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12# Gewinde
1. Der Faden ist eine Form mit gleichmäßigen spiralförmigen Vorsprüngen auf dem Querschnitt der äußeren oder inneren Oberfläche eines Festkörpers. Nach seinen baulichen Merkmalen und Verwendungszwecken kann es in drei Kategorien eingeteilt werden:
(1) Gewöhnliches Gewinde: Die Zahnform ist dreieckig, die zum Verbinden oder Befestigen von Teilen verwendet wird. Gewöhnliche Gewinde werden entsprechend der Steigung in Grob- und Feingewinde unterteilt, und die Verbindungsfestigkeit von Feingewinden ist höher.
(2) Übertragungsgewinde: Die Zahnform umfasst trapezförmig, rechteckig, zickzackförmig und dreieckig.
(3) Dichtungsgewinde: Wird zum Abdichten von Verbindungen verwendet, hauptsächlich Rohrgewinde, konisches Gewinde und konisches Rohrgewinde.
2. Gewindefit-Level:
Die Gewindepassung ist der Grad der Lockerheit oder Festigkeit zwischen geschraubten Gewinden, und der Grad der Passung ist die vorgeschriebene Kombination von Abweichungen und Toleranzen, die auf Innen- und Außengewinde wirken.
(1) Für das vereinheitlichte britische Gewinde gibt es drei Gewindequalitäten für Außengewinde: 1A, 2A und 3A und drei Qualitäten für Innengewinde: 1B, 2B und 3B, die alle Spielpassungen sind. Je höher die Gradzahl, desto enger die Passform. Beim Zollgewinde gibt die Abweichung nur die Klassen 1A und 2A vor, die Abweichung der Klasse 3A ist Null, und die Klassenabweichung der Klasse 1A und der Klasse 2A ist gleich. Je größer die Anzahl der Stufen, desto kleiner die Toleranz.
1, 1A und 1B Sorten, sehr lockere Toleranzklassen, die für die Passung von Innen- und Außengewinden geeignet sind.
Die Klassen 2, 2A und 2B sind die gebräuchlichsten Gewindetoleranzklassen, die für mechanische Verbindungselemente der imperialen Serie spezifiziert sind.
3-, 3A- und 3B-Qualitäten, verschraubt, um die engste Passung zu bilden, geeignet für Verbindungselemente mit engen Toleranzen und verwendet für sicherheitskritische Konstruktionen.
4. Für Außengewinde haben die Klassen 1A und 2A eine Passungstoleranz, die Klasse 3A jedoch nicht. Toleranzen der Klasse 1A sind 50 Prozent größer als Toleranzen der Klasse 2A, 75 Prozent größer als Toleranzen der Klasse 3A und Toleranzen der Klasse 2B sind 30 Prozent größer als Toleranzen der Klasse 2A für Innengewinde. Klasse 1B ist 50 Prozent größer als Klasse 2B und 75 Prozent größer als Klasse 3B.
(2) Für metrische Gewinde gibt es drei Gewindequalitäten für Außengewinde: 4h, 6h und 6g und drei Gewindequalitäten für Innengewinde: 5H, 6H und 7H. (Der Genauigkeitsgrad des japanischen Standardgewindes ist in drei Grade unterteilt: I, II und III, und es ist normalerweise der Grad II.) Beim metrischen Gewinde ist die Grundabweichung von H und h null. Die Grundabweichung von G ist positiv, und die Grundabweichung von e, f und g ist negativ. wie das Bild zeigt:
1. H ist die gebräuchliche Lage der Toleranzzone für Innengewinde und wird im Allgemeinen nicht als Oberflächenbeschichtung verwendet, oder es wird eine sehr dünne Phosphatierungsschicht verwendet. Die Grundabweichung der G-Position wird für besondere Anlässe, wie dickere Beschichtungen, verwendet und wird im Allgemeinen selten verwendet.
2. g wird oft verwendet, um eine dünne Schicht aus 6-9 um zu plattieren. Wenn die Produktzeichnung eine Schraube von 6h erfordert, nimmt das Gewinde vor der Beschichtung eine Toleranzzone von 6g an. Das öffentliche Konto „Maschinenbauliteratur“, eine Tankstelle für Ingenieure!
3. Die Gewindepassung lässt sich am besten in H/g, H/h oder G/h kombinieren. Für das Gewinde veredelter Verbindungselemente wie Schrauben und Muttern empfiehlt die Norm eine Passung von 6H/6g
(drei), Fadenmarkierung
Viertens die wichtigsten geometrischen Parameter von selbstschneidenden und selbstbohrenden Gewinden:
(1) Der Hauptdurchmesser/Zahnaußendurchmesser (d1) ist der Durchmesser des imaginären Zylinders, wo sich die Spitzen der Gewinde überlappen. Der Gewindeaußendurchmesser stellt im Wesentlichen den Nenndurchmesser der Gewindegröße dar.
(2) Kerndurchmesser/Fußdurchmesser (d2): Dies ist der Durchmesser des imaginären Zylinders, an dem sich der Gewindeboden überlappt.
(3) Zahnabstand (p): Dies ist der axiale Abstand zwischen benachbarten Zähnen, der zwei Punkten auf dem Mittelmeridian entspricht. Im imperialen System wird der Zahnabstand durch die Anzahl der Zähne pro Zoll (25,4 mm) angegeben.
Die folgende Tabelle listet die gängigen Angaben der Zahnteilung (metrisches System) und der Zähnezahl (imperiales System) auf
1. Metrische selbstschneidende Zähne:
Spezifikationen: ST 1.5, ST1.9, ST2.2, ST2.6, ST2.9, ST3.3, ST3.5, ST3.9, ST4.2, ST4.8, ST5.5, ST6.3 , S T8.0, S T9.5
Tonhöhe: {{0}}.5, 0.6, 0.8, 0.9, 1.1, 1.3, 1.3, 1.3, 1.4, 1.6, 1.8, 1.8, 2.1, 2.1 2. Zoll selbstschneidende Zähne:
Spezifikationen: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#, 14# Zähnezahl: AB Zähne 24, 20, 20, 19, 18, 16, 14, 14 A Zähne 24, 20, 18, 16, 15, 12, 11, 10
Spezifikationen und Standards - GB-Standards
Vierkantschrauben Klasse C GB 8-88 Senkkopf-Vierkantschrauben GB 10-88 Senkkopf-Zapfenschrauben GB 11-88 Halbrundkopf-Vierkantschrauben GB 12-88 Halbrundkopf-Zapfenschrauben GB 13-88
Große Halbrundkopf-Vierkanthalsschrauben Güteklasse C GB 14-1998 Große Halbrundkopf-Schrauben mit Schlitz GB 15-88
Kreuzschlitz-Sechskantschrauben GB 29.2-88
Unterkopfschrauben Klasse B GB 35-88 Schrauben für Schlitze GB 37-88
Verstärkte Halbrundkopf-Vierkantschrauben GB/T794-93 Schwenkschrauben GB 798-88 Ankerschrauben GB 799-88 Senkkopf-Doppellochschrauben GB 800-88
Kleine runde Halbkopfschrauben mit niedrigem Vierkanthals Klasse B GB/T 801-1998
GB/T 9 0-1985 Abnahmeprüfung, Kennzeichnung und Verpackung von Verbindungselementen (eqvISO 3269:1984) GB/T 1 96-1981 Grundabmessungen von gewöhnlichen Gewinden (Durchmesser 1-600 mm) GB/T {{5 }} Gewöhnliche Gewindetoleranz und Passung (Durchmesser 1^355 mm) GB / T 1237-2000 Kennzeichnungsverfahren für Verbindungselemente (eqvI SO 8991:1986)
GB/T 3098.1-2000 Mechanische Eigenschaften von Befestigungselementen Bolzen, Schrauben und Bolzen (idtISO 898-1:1999) GB/T 3 103.1-1982 Toleranzen von Befestigungselementen Bolzen, Schrauben und Muttern (eqvI SO 4759-1:1978 ) GB /T 5267-1985 Galvanische Beschichtung für Verbindungselemente mit Gewinde
GB/T 5276-1985 Größencodes und Kennzeichnungen für Befestigungsbolzen, Schrauben, Stehbolzen und Muttern (eqvI SO 225:1983) GB/T 1 3912-1992 Technische Anforderungen für die feuerverzinkte Beschichtung von Stahlprodukten mit Metallbeschichtungen ( neqI SO 1459:1973)
GB/T 16938-1997 Allgemeine Spezifikationen für Befestigungsbolzen, Schrauben, Stehbolzen und Muttern (idtI SO 8992:1986) GB/T 18230.3-2000 Große Sechskantmuttern für verschraubte Konstruktionen Klasse B 8 und 10 (eqvI SO 4775 :1984) GB/T 18230.4-2000 Typ 1 große Sechskantmuttern für Schraubkonstruktionen, Klasse B, Klasse 10 (eqvISO 7414:1984) GB/T 18230.5-2000 Flache Unterlegscheiben für Schraubkonstruktionen, vergütet (neqISO 7416: 1984)
Schraubengröße Standard (mit Fotos)
1. Der Referenzstandard für Zollschrauben ist ANSI/ASME B18.2.1, und der japanische Standard bezieht sich auf JIS B1180 (Webster-Gewinde). Zollsystem bezieht sich auf BSW916 (Webster-Zahn).
(1) SECHSKANT-MASCHINENSCHRAUBE: keine Unterlegscheibe, mit Balkenende, Halbzahn-Sechskantschraube,
(2) HEX TAP BOLT: keine Unterlegscheibe, kein Balkenende, Vollzahn-Sechskantschraube,
(3) SECHSKANTSCHRAUBEN: Sechskantschrauben mit Unterlegscheiben, Trägerenden und halben Zähnen,
2. Die Referenzstandards für metrische Schrauben sind wie folgt, und ihre Unterschiede sind in der Tabelle aufgeführt:
Alte nationale Norm Neue nationale Norm ISO-Norm DIN (Deutsche Norm) GB30
GB5780 (Halbzahn) GB5781 (Vollzahn) GB5782 (Halbzahn)
GB5783 (volle Zähne) ISO4016 ISO4018 ISO4014
ISO4017 DIN601 DIN558 DIN931
