Bohrungsverarbeitungsanweisungen können als die am häufigsten verwendeten in der CNC-Programmierung verwendet werden. Das CNC-System gibt auch 11 verschiedene Anweisungen für die unterschiedliche Lochbearbeitung. Zum Beispiel gibt es das Bohren von flachen Löchern, das Bohren von tiefen Löchern, das Reamen, Reamen, Bohren, Gewindebohren und so weiter. Entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen der Bohrungen werden relativ vollständige Verarbeitungsmethoden angegeben. Heute werde ich von den einfachsten und einfachsten beginnen, beginnend mit dem Bohren gewöhnlicher flacher Löcher. Die häufigste Methode der Flachlochbearbeitung ist das Zentrieren.
1. Bohranleitung und deren Inhalt
Der Zyklusbefehl für Flachlochbohrungen ist G81. Dieser Zyklus wird für normale Bohrungen verwendet. Der Schneidvorschub wird mit einer bestimmten Geschwindigkeit nach unten gebohrt, und dann bewegt er sich schnell wieder zurück.
Sein Format ist G81 X_Y_Z_R_F_
XY ist die Position des Lochs;
Z ist die Bohrtiefe, berechnet aus Punkt R;
R ist der Rückgabepunkt;
F ist die Schnittgeschwindigkeit;
2. Der Unterschied zwischen den Hilfsbefehlen G98 und G99 in Bohranwendungen
Bevor wir den Bohrbefehl anwenden, müssen wir zunächst den Unterschied zwischen den Hilfsbefehlen G98 und G99 verstehen, die mit dem Bohrbefehl verwendet werden. Wir erklären den Unterschied zwischen dem Werkzeug und den Ein- und Ausstiegspositionen des Werkstücks. Um dies intuitiver zu erklären, verwenden wir die folgende Abbildung, um darzustellen.
Aus dem Bild oben können wir sehen:
G98 bedeutet, dass das Werkzeug nach Abschluss der Zyklusverarbeitung zum Anfangspunkt zurückkehrt.
G99 bedeutet, dass das Werkzeug nach Abschluss der Zyklusverarbeitung auf Punkt R zurückkehrt.
Um es ganz offen zu sagen: Die Hubhöhe ist anders. Warum ist das anders? Der Hauptzweck ist es, die Zeit des Zurückziehens zu sparen. Im eigentlichen Bearbeitungsprozess, insbesondere der Massenproduktion, ist es notwendig, die Arbeitsstunden zu planen. Effizienz ist Geld. Bohren der gleichen Ebene Für die gleiche Reihe von Löchern, solange es keine Interferenzen gibt, können wir das Messer zu Punkt R, das heißt, g99 verwenden. Im Allgemeinen stellen wir sie auf weniger als 5 mm ein. Wenn die letzte Bohrung verarbeitet ist, können wir G98 verwenden.
3. Beispiele zur Erläuterung der Bohrprogrammierung
Zum Beispiel haben wir jetzt einen Eisenblock, dessen Länge und Breite beide 200 sind. An der vorgesehenen Position werden drei Löcher mit einem Durchmesser von 12 und einer Tiefe von 10 gebohrt. Wie in der Abbildung unten gezeigt, ist es erforderlich, die angezeigte Position als Koordinatenursprung zu verwenden und den Befehl G81 zu verwenden, um die Programmierung des Bohrprogramms abzuschließen.
Methode: Finden Sie den Koordinatenpunkt des Werkstücks durch Werkzeugeinstellung, wählen Sie das entsprechende Bohrwerkzeug, etc. Das Programm ist wie folgt geschrieben:
G54G90G0X0Y0; (Ein Koordinatensystem einrichten, verschiebt sich das Werkzeug zum Ursprung)
G43H1Z50; (Werkzeuglängenkompensation festlegen)
G0 X100Y50; (Bewegen Sie sich in die Bohrposition)
M03 S900; (Spindelstart)
G99G81Z-10R5F80; (Bohren Sie das erste Loch und heben Sie das Messer auf R)
Y100; (Bohren Sie das zweite Loch und heben Sie das Messer auf R)
G98Y150; (Bohren Sie das dritte Loch, heben Sie das Messer zum Ausgangspunkt)
G80; (Bohrzyklus abbrechen)
G0 Z200 M05; (Heben Sie das Werkzeug, stoppt die Spindel)
M30; (das Programm endet, kehren Sie zum Startpunkt des Programms zurück)
Das obige ist ein gewöhnliches Bohrprogramm. Achten Sie vor der Verarbeitung auf die Richtigkeit der Werkzeugeinstellungsmethode und der linken Seite, um das Phänomen der Werkzeugkollision zu verhindern.
