Hersteller sagen, dass Qualität durch Inspektion entsteht, und minderwertige Produkte strömen auf den Markt, weil die Inspektoren sie nicht überprüfen; Inspektoren sagen, Qualität kommt von der Produktion, und wenn Hersteller keine minderwertigen Produkte herstellen, wird es keine minderwertigen Produkte auf dem Markt geben!
Heutzutage schieben viele Unternehmen, sobald ein Qualitätsproblem auftritt, die Verantwortung auf die Qualitätsabteilung ab und denken, dass dies in der Verantwortung der Qualitätsabteilung liege, weil viele Unternehmen eine so falsche Sichtweise haben:
Falsche Ansicht:
1. Eine geringe Anzahl von Mängeln ist zulässig und zufällige Mängel sind unvermeidlich.
2. Die Qualität liegt in der Verantwortung der Qualitätskontrollabteilung.
3. Achten Sie nur auf die Produktinspektion. Die Inspektoren müssen für die Lösung fehlerhafter Produkte verantwortlich sein.
4. Wenn es ein Problem gibt, wird davon ausgegangen, dass es Sache der Qualitätsabteilung ist.
Ich denke, viele Freunde, die Qualitätsarbeit leisten, haben dieses Gefühl mehr oder weniger erlebt. Wenn ein Bericht geschrieben wird, wird er häufig von der Qualitätsabteilung allein fertiggestellt, während andere Abteilungen ihn im Grunde ignorieren. Der Chef ist der Meinung, dass Qualität nicht sehr wichtig ist, Forschung und Entwicklung sehr wichtig sind und Geldverdienen das Wichtigste ist. Daher hat die Qualitätsabteilung im Unternehmen keinen Stellenwert und es ist oft an der Zeit, entlassen zu werden, nachdem man nur ein paar Worte der Wahrheit gesagt hat.
Wird die Qualität produziert oder geprüft?
Zunächst müssen wir die Beziehung zwischen Erstem und Letztem, Aktiv und Passiv analysieren. Wie wir alle wissen, steht die Produktproduktion an erster Stelle und die Inspektion erst später. Mit anderen Worten: Erst wenn das Produkt zum ersten Mal produziert wird, kann es geprüft werden. Wenn kein Produkt vorhanden ist, gibt es keine Möglichkeit zur Inspektion. Wie kann es zu guten oder schlechten Ergebnissen kommen?
Offensichtlich ist die Produktion aktiv, die Inspektion passiv. Vor dem Konzept „Produktqualität wird produziert, nicht geprüft“ beschränkte sich das frühe Qualitätsmanagement auf die Qualitätsprüfung und konnte die Qualität der Produkte erst im Nachhinein überprüfen. Das berühmte Qualitätszitat von William Deming wies darauf hin, dass die Qualität von Produkten nur dann gewährleistet werden kann, wenn jeder Schritt im Produktionsprozess strikt in Übereinstimmung mit den Anforderungen des Produktionsprozesses und der Betriebsanweisungen erfolgt.
Wenn die Prozesskontrolle vernachlässigt wird, ist es unmöglich, die Produktqualität allein durch Inspektion zu gewährleisten, da die Qualitätskontrolle nur fehlerhafte Produkte und Abfallprodukte beseitigen und die Produktqualität nicht verbessern kann. Das heißt, der Schwerpunkt der Qualitätskontrolle darf nicht auf nachträglichen Kontrollen liegen, sondern muss auf der Fertigungsphase, also der Phase des Produktionsprozesses, liegen.
Warum treten Qualitätsprobleme auf?
Wenn die Probleme vor der Produktentwicklung nicht ordnungsgemäß gelöst werden und die Durchlaufrate der Massenproduktion zu niedrig ist, hofft man, auf Qualität setzen zu können, um das Problem zu bekämpfen, und die Häufigkeit der Inspektionen zu erhöhen, um fehlerhafte oder minderwertige Produkte zu reduzieren ;
Fügen Sie Nacharbeitsmaterialien und unqualifizierte Materialien hinzu, die jedoch nicht im Voraus getestet und verifiziert wurden, und es gibt keine genaue Erkennung von Schwankungen der Produktqualität.
Die Kunden drängen auf die Ware und der Chef übt Druck auf sie aus. Der Chef spricht aus seiner sogenannten Praxiserfahrung. Für Produkte, die nicht zum Standardsortiment gehören, werden Sonderfreigaben implementiert, die zu Produktproblemen führen; Die Industrie hat die Qualitätsstandards der Produkte verbessert und das Unternehmen folgt weiterhin den ursprünglichen Standards. Produktion; Während des Produktionsprozesses treten nichtmenschliche Qualitätsprobleme auf, die jedoch nicht im Erkennungsfrequenzbereich usw. liegen.
Jedes Glied des Qualitätsmanagementsystems erfordert eine Qualitätskontrolle, und diese Kontrollen werden offensichtlich nicht vollständig von der Qualitätsinspektionsabteilung oder der Qualitätsmanagementabteilung durchgeführt, und diese Kontrollen müssen von Personal in der besten Position umgesetzt werden. Beispielsweise ist es bei manchen Produkten leicht, Qualitätsprobleme im Produktionsprozess zu finden, bei der Inspektion ist es jedoch schwierig, sie zu finden. Zu diesem Zeitpunkt kennen die Produktionsmitarbeiter die Qualitätsprobleme offensichtlich besser als die Qualitätsprüfer. Wenn die Betreiber nicht die Initiative ergreifen, die Qualität zu kontrollieren, sondern sich nur auf Qualitätsinspektoren verlassen, ist es schwierig, die Produktqualität grundsätzlich zu gewährleisten.
So steuern Sie die Produktqualität ganzheitlich
Alle Mitarbeiter müssen sich darüber im Klaren sein, dass es keinen Markt für das Produkt gibt, wenn die Qualität des Produkts nicht gut ist, und wenn es keinen Markt für das Produkt gibt, verliert das Unternehmen seine Gewinnquelle. Nach langer Zeit wird das Unternehmen pleitegehen und die Mitarbeiter verlieren ihren Arbeitsplatz. Selbst wenn der Produktmarkt gut ist, muss das Unternehmen natürlich „auf Gefahren in Friedenszeiten vorbereitet sein“, um die Produktqualität zu verbessern und einen besseren Ruf des Unternehmens zu schaffen. Wie das Sprichwort sagt: „Wenn du in voller Blüte stehst, kommt die Brise von selbst.“
Kundenorientierte
Alles ist kundenzentriert und wir verstehen uns als Kunden, Betreiber des nächsten Prozesses und Verbraucher von Produkten. Auf diese Weise leisten sie bei ihrer Arbeit bewusst gute Arbeit. Wenn jeder seine Arbeit gut macht, ist die Qualität der Produkte gewährleistet. Wenn sie bei der Arbeit Abstriche machen, schaden sie ihren eigenen lebenswichtigen Interessen.
Präventives Qualitätsbewusstsein etablieren
„Die Qualität des Produkts wird hergestellt und entworfen, nicht durch Inspektion, und wir müssen die Dinge beim ersten Mal gut machen.“ Dies ist kein Slogan, der den präventiven Charakter der Produktqualität gut widerspiegelt. Wenn Qualitätskontrolle Ohne von der Quelle auszugehen, wird es schwierig sein, die Qualität des Produkts zu kontrollieren.
Selbst wenn in die Produktion viel Prüfpersonal investiert wird, werden die Produktkosten aufgrund einer großen Anzahl fehlerhafter Produkte oder sogar Abfallprodukte, die während der Produktion nicht von der Quelle aus kontrolliert werden, erheblich steigen. Darüber hinaus kann es sein, dass die Qualitätsprobleme einiger Produkte im nachfolgenden Prozess nicht gefunden und behoben werden, was von uns verlangt, dass wir gleich beim ersten Mal alles richtig machen, um das Auftreten von Qualitätsproblemen zu verhindern.
Schaffen Sie ein Bewusstsein für Qualitätsverfahren
Qualitätsmanagement umfasst den gesamten Prozess und das gesamte Unternehmen, und die Arbeit zwischen jedem Prozess und den verschiedenen Abteilungen des Unternehmens muss ordnungsgemäß und effektiv sein. Alle Mitarbeiter und Bediener des Qualitätsmanagements sind verpflichtet, die Verfahren strikt einzuhalten. Wenn sie die Verfahren nicht befolgen, steigt die Wahrscheinlichkeit, dass bei der Arbeit Fehler gemacht werden, und die Qualität des Produkts kann nicht garantiert werden.
Entwickeln Sie ein Verantwortungsbewusstsein für Qualität
80 Prozent der Qualitätsprobleme gehen auf das Management zurück, während nur 20 Prozent auf die Mitarbeiter zurückzuführen sind. Das bedeutet, dass etwa 80 Prozent von Managern beherrschbare Mängel ausmachen, während von Bedienern beherrschbare Mängel in der Regel weniger als 20 Prozent ausmachen.
Während der Manager die Managementebene perfektioniert, muss der Betreiber auch die folgenden vier Punkte verstehen:
1 Der Bediener weiß, was er tut und warum;
2 Der Betreiber weiß, ob die von ihm hergestellten Produkte den Anforderungen der Spezifikation entsprechen;
3 Der Betreiber kennt die Folgen, wenn die von ihm hergestellten Produkte nicht den Spezifikationen entsprechen;
4 Der Bediener ist in der Lage, mit außergewöhnlichen Situationen richtig umzugehen.
Wenn die oben genannten vier Punkte erfüllt sind und alle Materialbedingungen wie Ausrüstung, Werkzeuge, Tests und Materialien in der Produktion verfügbar sind und der Fehler weiterhin auftritt, gilt er als vom Betreiber beherrschbarer Mangel;
Wenn einer der oben genannten vier Punkte nicht erfüllt werden kann oder wenn die materiellen Bedingungen wie Ausrüstung, Werkzeuge, Tests und Materialien in der Produktion nicht erfüllt sind und ein Fehler auftritt, liegt dies in der Verantwortung des Managementpersonals. Nur wenn wir die Verantwortlichkeiten von Qualitätsproblemen verstehen, können wir die Probleme beheben und die Qualität gezielt verbessern.
Etablieren Sie ein kontinuierliches Verbesserungsbewusstsein für Qualität
Es gibt keine beste Qualität, nur besser; Qualitätsverbesserung ist ein kontinuierlicher und kontinuierlicher Verbesserungsprozess, der dem PDCA-Modell folgt.
Der PDCA-Modus lässt sich kurz wie folgt beschreiben:
P-Plan: Erstellen Sie entsprechend den Anforderungen des Produkts einen Verbesserungsplan.
D – Umsetzung: Umsetzung des Plans;
C – Inspektion: Überprüfen Sie den Prozess und das Produkt gemäß den Produktanforderungen.
A – Disposition: Maßnahmen ergreifen, um die Produktqualität kontinuierlich zu verbessern.
Nur so kann die Qualität unserer Produkte weiter steigen und nur durch eine kontinuierliche Verbesserung der Qualität und Innovation auf diese Weise können wir weiterhin am Markt gewinnen.
Kostenbewusstsein für Qualität etablieren
Die Gewährleistung von Qualität und das Streben nach Gewinn sind die ewigen Ziele des Unternehmens. Wenn ein Unternehmen sich weiterentwickeln möchte, muss es auf die Produktionskosten achten. Allerdings hängen die Kosten eng mit der Qualität zusammen. Bei guter Qualität können die Kosten des Produkts minimiert werden. Es wird hoch bleiben und das Unternehmen sogar in eine verzweifelte Situation treiben.
Der Grund für den Niedergang vieler Unternehmen liegt nicht darin, dass es keine Kunden oder Aufträge gibt, sondern darin, dass das interne Management des Unternehmens nicht gut ist und die Kosten nicht gesenkt werden können, sodass es nicht am Marktwettbewerb teilnehmen kann. Das Unternehmen sollte eine Warnung annehmen.
Doch je strenger die Qualität, desto vorteilhafter ist sie für das Unternehmen. Im Gegenteil führt eine übermäßige Verbesserung der Produktqualität zu einer Überqualität und erhöht auch die Produktionskosten. Deshalb fordern wir bei der Produktion, dass alle Prozesse und Verbindungen strikt den Kundenstandards entsprechen, damit wir die Kosten minimieren und die Wettbewerbsfähigkeit am Markt verbessern können.
Schaffen Sie ein Gefühl für qualitativ hochwertige Bildung
Mit der Entwicklung der Zeit wird das Konzept des Qualitätsmanagements ständig aktualisiert und muss erlernt werden. Erfolgreiche Unternehmen im 21. Jahrhundert werden zu den lernenden und wachsenden Unternehmen gehören. Durch die Stärkung der internen Ausbildung und die Verbesserung der Innovationsfähigkeit aller Mitarbeiter wird das Unternehmen jeden Tag florieren und sich verändern.
Daher gilt: „Qualität beginnt mit der Bildung und endet mit der Bildung.“ Fakten belegen, dass diese erfolgreichen Unternehmen die Produktproduktion strikt nach dem Konzept „Produkte werden hergestellt“ durchführen. Sie kontrollieren streng jede Verbindung der Produktproduktion und stellen sicher, dass die Qualität der Verbindung nicht falsch ist und eine Verbindung eng miteinander verbunden ist, sodass die hergestellten Produkte qualifizierte und gute Produkte sind und den Test des Marktes bestehen können.
