Die Mikroschmiertechnologie ist eine Technologie, die Druckluft verwendet, um eine kleine Menge Schmieröl zu zerstäuben, um die Schneidflüssigkeit (Öl) in der Metallschneidverarbeitung zu ersetzen, und das verwendete Schmieröl ist ein ungiftiger, abbaubarer synthetischer Schmierstoff ohne mineralische Komponenten. Die Anwendung der Mikroschmierung auf der CNC-Maschine 1165 ist sehr vorteilhaft. Unternehmen mit Bedingungen und Verarbeitungsanforderungen können sich dafür entscheiden, es zu verwenden. Gleichzeitig müssen wir, um es gut anwenden zu können, immer noch auf einige Probleme achten.
Die Hauptpunkte der Anwendung der Mikroschmierung im Bearbeitungszentrum:
1. Koordination von Mikroschmiervorrichtung und Bearbeitungszentrum: Bearbeitungszentrum ist eine Art Hochgeschwindigkeits- und Hocheffizienz-Schneidausrüstung. Daher ist es erforderlich, dass sich die Mikroschmiervorrichtung nahtlos mit der Werkzeugmaschine verbinden kann, dh wenn der Schnitt beginnt, kann das Gerät schnell Ölnebel liefern. Es darf keine Verzögerungen geben.
2. Anpassungsfähigkeit: Bei Verwendung der internen Kühlart Mikroschmierung ist das interne Kühlloch jedes Werkzeugs unterschiedlich und die erforderliche Menge an Ölnebel ist ebenfalls unterschiedlich. Da das Bearbeitungszentrum häufig die Werkzeuge wechselt, muss die Ölnebelmenge angepasst werden. Daher muss verlangt werden, dass die Menge an Ölnebel, die von der Mikroschmiervorrichtung erzeugt wird, über eine automatische Einstellfunktion verfügt und mit verschiedenen Werkzeugen ausgestattet werden kann.
3. Layout der Düsen: Aufgrund des häufigen Austauschs von Schneidwerkzeugen in Bearbeitungszentren und verschiedenen Größen von Schneidwerkzeugen müssen Sie bei der Anwendung einer externen Sprühmikroschmierung auf das Layout der Düsen achten, um eine zuverlässige Schmierung für Schneidwerkzeuge zu ermöglichen.
Vorteile der Mikroschmierung in Bearbeitungszentrumsanwendungen
1. Kompatibel mit Hochgeschwindigkeitsschneiden des Bearbeitungszentrums. Das Bearbeitungszentrum ist eine hochschnelle und hocheffiziente Bearbeitungsanlage. Sowohl die Laufgeschwindigkeit als auch die Ansprechgeschwindigkeit sind sehr schnell. Daher muss auch das unterstützende Mikroschmiersystem eine schnelle Reaktionszeit haben. Das Doppel-Mikroschmiersystem kann gestartet werden, sobald es eingeschaltet wird.
2. Kosten senken. Der Verbrauch von Schmierstoff in der Mikroschmierung beträgt etwa ein Zehntausendstel des Verbrauchs von nass geschnittenem Schmierstoff, was die Kosten des Schmierstoffs reduziert. Gleichzeitig wird die Mikroschmierung mit Druckluft betrieben und der Energieverbrauch wird im Vergleich zum Schneidflüssigkeitskreislauf stark reduziert. Auf der anderen Seite, nachdem die Mikroschmierung das Schneidflüssigkeitssystem ersetzt hat, kann es direkt die Herstellungskosten der Werkzeugmaschine selbst reduzieren.
3. Verbesserung der Umwelt. Die Anwendung von Mikroschmierung verursacht keinen Emulsionsspritzer bei der Verwendung von Schneidflüssigkeit, was die Arbeitsumgebung und die Reinigung der Werkzeugmaschine selbst schützen kann.
4. Die Gesamteffizienz wird verbessert. Die Mikroschmierverarbeitung ist eine quasi-trockene Verarbeitung, die den Werkstückreinigungsprozess während der Nassschneidverarbeitung eliminieren, die Prozesskette verkürzen und die Gesamteffizienz der Produktionslinie verbessern kann.
