Die Bedienung und Überwachung der CNC-Werkzeugmaschine sind alle in dieser CNC-Einheit abgeschlossen, die das Gehirn der CNC-Werkzeugmaschine ist. Im Vergleich zu gewöhnlichen Werkzeugmaschinen weisen CNC-Werkzeugmaschinen folgende Eigenschaften auf:
1. Es hat eine starke Anpassungsfähigkeit an Verarbeitungsobjekte, passt sich an die Eigenschaften der einteiligen Produktion von Produkten wie Formen, und bietet geeignete Verarbeitungsverfahren für die Formenherstellung;
2. Hohe Verarbeitungspräzision und stabile Verarbeitungsqualität;
3. Multi-Koordinaten-Verbindung kann durchgeführt werden, und Teile mit komplexen Formen können verarbeitet werden;
4. Bei der Bearbeitung von Teilen ändern, müssen in der Regel nur das numerische Steuerungsprogramm ändern, was Produktionsvorbereitungszeit sparen kann;
5. Die Werkzeugmaschine selbst hat hohe Präzision und hohe Steifigkeit, kann eine günstige Verarbeitungsmenge wählen, und hat eine hohe Produktivität (in der Regel 3 bis 5 Mal die von gewöhnlichen Werkzeugmaschinen);
6. Die Werkzeugmaschine hat einen hohen Automatisierungsgrad, der die Arbeitsintensität reduzieren kann;
7. Förderlich für die Modernisierung des Produktionsmanagements. CNC-Werkzeugmaschinen verwenden digitale Informationen und Standardcodes zur Verarbeitung und Übertragung von Informationen, und Computersteuerungsmethoden werden verwendet, um die Grundlage für die Integration von computergestütztem Design, Fertigung und Management zu legen;
8. Höhere Anforderungen an die Qualität der Bediener und höhere technische Anforderungen an das Wartungspersonal;
9. Hohe Zuverlässigkeit.
Im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugmaschinen weisen CNC-Werkzeugmaschinen folgende Eigenschaften auf.
1. Hochflexibel
CNC-Werkzeug (Abbildung 2)
CNC-Werkzeug (Abbildung 2)
Die Bearbeitung von Teilen auf einer CNC-Werkzeugmaschine hängt hauptsächlich vom Bearbeitungsprogramm ab. Es unterscheidet sich von gewöhnlichen Werkzeugmaschinen. Es muss nicht hergestellt werden, viele Formen und Vorrichtungen werden ausgetauscht, und die Werkzeugmaschine muss nicht häufig neu justiert werden. Daher eignet sich die CNC-Werkzeugmaschine für die Fälle, in denen die bearbeiteten Teile häufig ausgetauscht werden, d.h. sie eignet sich für die Herstellung von einteiligen Kleinserienprodukten und die Entwicklung neuer Produkte, wodurch der Produktionsvorbereitungszyklus verkürzt und eine Menge Prozessanlagenkosten eingespart werden.
2. Hohe Verarbeitungsgenauigkeit
Die Bearbeitungsgenauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen kann in der Regel 0,05-0,1 MM erreichen. CNC-Werkzeugmaschinen werden in Form von digitalen Signalen gesteuert. Jedes Mal, wenn das CNC-Gerät ein Impulssignal ausgibt, bewegen die beweglichen Teile der Werkzeugmaschine ein Pulsäquivalent (in der Regel 0,001MM), und die Werkzeugmaschine schreitet vorder. Der durchschnittliche Fehler des Spiels der Übertragungskette und des Schraubenabstandes kann durch die numerische Steuervorrichtung kompensiert werden. Daher ist die Positioniergenauigkeit der numerischen Steuerungsmaschine relativ hoch.
3. Die Verarbeitungsqualität ist stabil und zuverlässig
Um die gleiche Charge von Teilen zu verarbeiten, auf der gleichen Werkzeugmaschine, unter den gleichen Bearbeitungsbedingungen, mit dem gleichen Werkzeug und Bearbeitungsverfahren, ist der Schnittweg des Werkzeugs genau der gleiche, die Teile haben eine gute Konsistenz, und die Qualität ist stabil.
4. Hohe Produktivität
Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum
Die CNC-Werkzeugmaschine kann die Bearbeitungszeit und Hilfszeit der Teile effektiv reduzieren. Der Bereich der Spindelschallgeschwindigkeit und Vorschubrate der CNC-Werkzeugmaschine ist groß, was es der Werkzeugmaschine ermöglicht, kraftvolles Schneiden mit einer großen Menge an Schneiden durchzuführen. CNC-Werkzeugmaschinen treten in die Ära der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ein. Die schnelle Bewegung und Positionierung von beweglichen Teilen von CNC-Werkzeugmaschinen und Hochgeschwindigkeitsschneiden haben die Produktivität erheblich verbessert. Darüber hinaus kann es in Verbindung mit dem Werkzeugmagazin des Bearbeitungszentrums verwendet werden, um die kontinuierliche Bearbeitung mehrerer Verfahren auf einer Werkzeugmaschine zu realisieren, die Durchlaufzeit von Halbzeugen zu reduzieren und die Produktivität zu steigern.
5. Verbesserung der Arbeitsbedingungen
Nachdem die CNC-Werkzeugmaschine vor der Verarbeitung angepasst wurde, geben Sie das Programm ein und starten Sie es, und die Werkzeugmaschine kann die Bearbeitung automatisch und kontinuierlich bis zum Ende der Verarbeitung durchführen. Was der Bediener zu tun hat, ist Programmeingabe, Bearbeitung, Be- und Entladen von Teilen, Werkzeugvorbereitung, Bearbeitungszustandsbeobachtung und Teileinspektion. Die Arbeitsintensität ist stark reduziert, und die Arbeit der Werkzeugmaschinenbediener neigt dazu, intellektuelle Arbeit zu sein. Darüber hinaus werden In der Regel Werkzeugmaschinen kombiniert, was sowohl sauber als auch sicher ist.
6. Nutzung der Modernisierung des Produktionsmanagements
Die Bearbeitung von CNC-Werkzeugmaschinen kann die Bearbeitungszeit im Voraus genau abschätzen, standardisieren und modernisieren die verwendeten Werkzeuge und Vorrichtungen, und es ist einfach, die Standardisierung der Verarbeitungsinformationen zu realisieren. Es wurde organisch mit computergestütztem Design und Fertigung (CAD/CAM) kombiniert. Sie ist die Basis moderner integrierter Fertigungstechnik [1].
