1. Begriffsbestimmung
Gleichlauffräsen: bedeutet, dass die Schnittgeschwindigkeitsrichtung des Werkzeugs mit der Bewegungsrichtung des Werkstücks übereinstimmt.
Gegenlauffräsen: bedeutet, dass die Schnittgeschwindigkeitsrichtung des Werkzeugs der Bewegungsrichtung des Werkstücks entgegengesetzt ist.
2. Diskriminierungsmethode
Beim Fräsen der Außenkontur des Werkstücks erfolgt das Programmieren und Programmieren im Uhrzeigersinn entlang der Außenkontur des Werkstücks als Gleichlauffräsen; Das Programmieren und Zuführen entlang der Außenkontur des Werkstücks gegen den Uhrzeigersinn ist das Rückwärtsfräsen. Beim Fräsen der Innenkontur des Werkstücks wird das Programmieren entlang der Innenkontur des Werkstücks als Gleichlauffräsen, das Programmieren und Programmieren im Gegenuhrzeigersinn wird Gleichlauffräsen, das Programmieren und Programmieren im Uhrzeigersinn entlang der Innenkontur des Werkstücks als Rückwärtsfräsen bezeichnet.
Bild
3. Eigenschaften des Gleichlauf- und Gegenlauffräsens
1. Beim Gleichlauffräsen ändert sich die Schnittstärke jedes Werkzeugs allmählich von klein nach groß. Wenn der Fräserzahn zum ersten Mal das Werkstück berührt, ist die Schnittstärke Null. Erst wenn der Fräserzahn eine bestimmte Strecke auf der vom vorherigen Fräserzahn hinterlassenen Schnittfläche gleitet und die Schnittstärke einen bestimmten Wert erreicht, beginnt der Fräserzahn tatsächlich mit dem Schneiden. Beim Gegenlauffräsen ändert sich die Schnittstärke allmählich von groß nach klein, und auch der Gleitabstand der Fräszähne auf der Schnittfläche ist sehr gering. Darüber hinaus ist beim Gleichlauffräsen auch der Weg, den die Fräserzähne auf dem Werkstück zurücklegen, kürzer als beim Gegenlauffräsen. Daher ist das Werkzeug unter den gleichen Schnittbedingungen beim Gegenlauffräsen anfällig für Verschleiß.
2. Da beim Gegenlauffräsen die horizontale Schnittkraftrichtung des auf das Werkstück wirkenden Fräsers der Vorschubrichtung des Werkstücks entgegengesetzt ist, können die Arbeitstisch-Schraubstange und die Mutter immer eine Seite des Gewindes in engem Kontakt halten. Dies ist beim Gleichlauffräsen nicht der Fall. Da die Richtung der horizontalen Fräskraft mit der Richtung der Vorschubbewegung des Werkstücks übereinstimmt, verschiebt sich der Arbeitstisch aufgrund des Spalts zwischen der Arbeitstischschraube und der Mutter, wenn die Kraft der Fräszähne auf das Werkstück groß ist. Dadurch wird nicht nur die Stabilität des Schneidprozesses zerstört, die Bearbeitungsqualität des Werkstücks beeinträchtigt, sondern in schweren Fällen auch das Werkzeug beschädigt.
3. Beim Gegenlauffräsen ist die Abkühlung und Härtung der bearbeiteten Oberfläche aufgrund der großen Reibung zwischen den Fräserzähnen und dem Werkstück schwerwiegender.
4. Beim Gleichlauffräsen beginnen die Fräszähne jedes Mal, von der Oberfläche des Werkstücks abzuschneiden, daher ist es nicht für die Bearbeitung von Werkstücken mit harter Haut geeignet.
5. Die durchschnittliche Schnittdicke beim Gleichlauffräsen ist groß, die Schnittverformung ist gering und der Stromverbrauch ist geringer als beim Gegenlauffräsen (beim Fräsen von Kohlenstoffstahl kann der Stromverbrauch um 5 % reduziert werden, beim Fräsen schwieriger Bearbeitungsmaterialien kann sie um 14 % reduziert werden.
