Für die aktuellen wirtschaftlichen CNC-Drehmaschinen in meinem Land werden gewöhnliche Drehstrom-Asynchronmotoren verwendet, um eine stufenlose Drehzahländerung über Frequenzumrichter zu erreichen. Ohne mechanische Verzögerung reicht das Abtriebsdrehmoment der Spindel bei niedrigen Drehzahlen oft nicht aus. Wenn die Schnittlast zu groß ist, kann man leicht stecken bleiben. Einige Werkzeugmaschinen haben Zahnräder, um dieses Problem zu lösen.
Die folgenden Kenntnisse in der CNC-Bearbeitung müssen Sie kennen!
1. Die Auswirkung auf die Schnitttemperatur: Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Hintergreifmenge;
Einfluss auf die Schnittkraft: Hinterschnittbetrag, Vorschub, Schnittgeschwindigkeit;
Die Auswirkungen auf die Werkzeuglebensdauer: Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit, Rückgreifbetrag.
2. Wenn der Umfang des Zurückgreifens verdoppelt wird, verdoppelt sich die Schnittkraft;
Bei Verdoppelung des Vorschubs erhöht sich die Schnittkraft um ca. 70 %;
Wenn sich die Schnittgeschwindigkeit verdoppelt, nimmt die Schnittkraft allmählich ab;
Mit anderen Worten, wenn G99 verwendet wird, wird die Schnittgeschwindigkeit größer und die Schnittkraft ändert sich nicht wesentlich.
3. Die Schnittkraft kann anhand des Austritts von Eisenspäne beurteilt werden und ob die Schnitttemperatur im normalen Bereich liegt.
4. Wenn der gemessene Istwert X und der Ziehdurchmesser Y größer als 0,8 sind, wenn der konkave Bogen des Autos, der Drehmeißel mit einem sekundären Auslenkungswinkel von 52 Grad (d. h. der Drehmeißel mit einem 35 Grad Anstellwinkel und 93 Grad verwenden wir häufig ) Das R aus dem Auto kann das Messer in der Startposition abwischen.
5. Die Temperatur, die durch die Farbe der Eisenspäne dargestellt wird:
Weiß unter 200 Grad
Gelb 220-240 Grad
Dunkelblau 290 Grad
Blau 320-350 Grad
Lila Schwarz ist größer als 500 Grad
Rot ist größer als 800 Grad
6. FUNACOImtc verwendet im Allgemeinen standardmäßig den G-Befehl:
G69: Nicht so klar
G21: Eingabe der metrischen Größe
G25: Erkennung der Spindeldrehzahlschwankung ist abgeschaltet
G80: Abbruch des Festzyklus
G54: Koordinatensystemvorgabe
G18: Auswahl der ZX-Ebene
G96 (G97): Konstante lineare Geschwindigkeitsregelung
G99: Vorschub pro Umdrehung
G40: Schneidenkorrektur abbrechen (G41G42)
G22: Speicherhuberkennung ist eingeschaltet
G67: Modaler Aufruf des Makroprogramms abbrechen
G64: Nicht so klar
G13.1: Polarkoordinaten-Interpolationsmodus abbrechen
7. Das Außengewinde beträgt im Allgemeinen 1,3 P und das Innengewinde ist 1,08 P.
8. Fadengeschwindigkeit S1200/Steigung* Sicherheitsfaktor (normalerweise 0,8).
9. Manuelle Werkzeugschneide R-Korrekturformel: Fasen von unten nach oben: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a) Fasen ändern von oben nach unten bis plus.
10. Wenn der Vorschub um 0,05 erhöht wird, verringert sich die Geschwindigkeit um 50-80 Umdrehungen. Denn eine Reduzierung der Drehzahl führt dazu, dass der Werkzeugverschleiß reduziert wird und die Schnittkraft langsamer ansteigt, um den Anstieg der Schnittkraft durch Vorschuberhöhung und Temperaturerhöhung zu kompensieren. Der Aufprall.
11. Schnittgeschwindigkeit und Schnittkraft sind sehr wichtig für die Wirkung von Schneidwerkzeugen. Eine zu hohe Schnittkraft ist der Hauptgrund für den Zusammenbruch des Werkzeugs. Das Verhältnis zwischen Schnittgeschwindigkeit und Schnittkraft: Je höher die Schnittgeschwindigkeit, der Vorschub ändert sich nicht und die Schnittkraft nimmt langsam ab. Gleichzeitig wird das Werkzeug mit zunehmender Schnittgeschwindigkeit schneller verschleißen, die Schnittkraft wird größer und die Temperatur steigt. natürlich gibt es auch Gründe für den Spannungs- und Härteabfall durch Temperaturänderungen).
12. Bei der Bearbeitung von CNC-Drehmaschinen sind folgende Punkte besonders zu beachten:
(1) Für die aktuellen wirtschaftlichen CNC-Drehmaschinen in meinem Land werden gewöhnliche Drehstrom-Asynchronmotoren verwendet, um eine stufenlose Drehzahländerung über Frequenzumrichter zu erreichen. Ohne mechanische Verzögerung reicht das Abtriebsdrehmoment der Spindel bei niedrigen Drehzahlen oft nicht aus. Ist die Schnittlast zu groß, kommt schnell Langeweile auf. Einige Werkzeugmaschinen mit Zahnrädern können dieses Problem jedoch gut lösen;
(2) Soweit möglich kann das Werkzeug die Bearbeitung eines Teils oder eine Arbeitsschicht abschließen. Beim Schlichten von großen Teilen sollte besonders darauf geachtet werden, das Werkzeug nicht in der Mitte zu wechseln, damit das Werkzeug in einem Arbeitsgang bearbeitet werden kann;
(3) Verwenden Sie beim CNC-Drehen zum Drehen des Gewindes so viel wie möglich eine höhere Geschwindigkeit, um eine qualitativ hochwertige und effiziente Produktion zu erzielen;
(4) Verwenden Sie G96 so oft wie möglich;
(5) Das Grundkonzept der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung besteht darin, dass der Vorschub die Wärmeleitgeschwindigkeit überschreitet, sodass die Schneidwärme mit den Eisenspänen abgeführt wird, um die Schneidwärme vom Werkstück zu isolieren und sicherzustellen, dass das Werkstück nicht aufheizen oder nicht aufheizen. Daher wird die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung sehr hoch gewählt. Die Schnittgeschwindigkeit wird dem hohen Vorschub angepasst und gleichzeitig der kleinere Hintergreifer gewählt;
(6) Achten Sie auf die Kompensation der Werkzeugschneide R.
13. Beim Einstechen treten häufig Vibrationen und Werkzeugbruch auf. Der wesentliche Grund für all dies ist eine erhöhte Schnittkraft und eine unzureichende Werkzeugsteifigkeit. Je kürzer die Werkzeugauszugslänge, desto kleiner der Freiwinkel und je größer die Fläche der Klinge, desto besser die Steifigkeit. Die Schnittkraft kann mit größerer Schnittkraft erhöht werden, aber je größer die Breite des Nutenwerkzeugs ist, nimmt die Schnittkraft entsprechend zu, aber auch seine Schnittkraft nimmt zu. Im Gegenteil, je kleiner das Nutwerkzeug ist, desto geringer ist die Kraft, die es aufnehmen kann. Auch seine Schneidkraft ist gering.
14. Gründe für Vibrationen während der Automulde:
(1) Die verlängerte Länge des Werkzeugs ist zu lang, was zu einer geringeren Steifigkeit führt;
(2) Die Vorschubgeschwindigkeit ist zu langsam, wodurch die Schnittkraft der Einheit größer wird und starke Vibrationen verursacht werden. Die Formel lautet: P=F/Hinterwerkzeug *fP ist die Einheit Schnittkraft. F ist die Schnittkraft und die Geschwindigkeit ist zu hoch. Wird das Messer vibrieren
(3) Die Werkzeugmaschine ist nicht steif genug, was bedeutet, dass das Werkzeug der Schnittkraft standhalten kann, die Werkzeugmaschine jedoch nicht. Um es ganz klar zu sagen, die Werkzeugmaschine bewegt sich nicht. Im Allgemeinen hat die neue Maschine diese Art von Problemen nicht. Die Maschine mit dieser Art von Problem ist entweder alt. Entweder ist der Maschinenkiller oft anzutreffen.
15. Als ich eine Fracht fuhr, stellte ich am Anfang fest, dass die Größe in Ordnung war, aber nach ein paar Stunden stellte ich fest, dass sich die Größe geändert hat und die Größe instabil ist. Der Grund kann sein, dass die Schneidkraft ganz neu ist, weil die Messer am Anfang neu sind. Es ist nicht sehr groß, aber nach längerem Drehen verschleißt das Werkzeug und die Schnittkraft wird größer, wodurch sich das Werkstück auf dem Spannfutter verschiebt, so dass die Größe alt und instabil ist.
16. Bei Verwendung von G71 dürfen die Werte von P und Q die Sequenznummer des gesamten Programms nicht überschreiten, andernfalls tritt ein Alarm auf: G71-G73-Befehlsformat ist zumindest in FUANC falsch.
17. Es gibt zwei Formate von Unterprogrammen im FANUC-System:
(1) Die ersten drei Ziffern von P0000000 beziehen sich auf die Anzahl der Zyklen und die letzten vier Ziffern sind die Programmnummer;
(2) Die ersten vier Stellen von P0000L000 sind die Programmnummer und die letzten drei Stellen von L sind die Anzahl der Zyklen.
18. Der Startpunkt des Bogens bleibt unverändert und der Endpunkt wird um einen mm in Z-Richtung versetzt, dann wird die untere Durchmesserposition des Bogens um a/2 versetzt.
19. Beim Bohren von tiefen Löchern schleift der Bohrer die Schneidnuten nicht, um die Bohrspanabfuhr zu erleichtern.
20. Wenn der Werkzeughalter zum Bohren von Löchern verwendet wird, kann der Bohrer gedreht werden, um den Lochdurchmesser zu ändern.
21. Beim Bohren von Edelstahl-Mittellöchern oder Edelstahllöchern muss der Bohrer oder das Mittelbohrer-Mittelstück klein sein, sonst bewegt es sich nicht. Beim Bohren mit Kobaltbohrern die Nuten nicht schleifen, um ein Ausglühen des Bohrers während des Bohrvorgangs zu vermeiden.
22. Je nach Verfahren wird das Stanzen im Allgemeinen in drei Arten unterteilt: ein Material ist eins, zwei Waren sind eins und der gesamte Stab ist eins.
23. Wenn beim Einfädeln eine Ellipse entsteht, kann es sein, dass das Material locker ist. Verwenden Sie einfach ein Zahnmesser, um noch ein paar Mal zu schneiden.
24. In einigen Systemen, in denen Makroprogramme eingegeben werden können, kann das Laden von Makroprogrammen anstelle von Unterprogrammschleifen verwendet werden, wodurch Programmnummern eingespart und eine Menge Ärger vermieden werden kann.
25. Wenn ein Bohrer zum Reiben verwendet wird, das Loch jedoch stark springt, kann zu diesem Zeitpunkt ein Flachbodenbohrer zum Reiben verwendet werden, aber der Spiralbohrer muss kurz sein, um die Steifigkeit zu erhöhen.
26. Wenn Sie direkt mit einem Bohrer Löcher auf einer Bohrmaschine bohren, kann der Lochdurchmesser abweichen. Wenn Sie jedoch auf der Bohrmaschine reiben, läuft die Größe in der Regel nicht. Es ist ungefähr 3-Draht-Toleranz.
27. Versuchen Sie beim Wenden der kleinen Löcher (Durchgangslöcher), dass sich die Abfälle kontinuierlich aufrollen und dann aus dem Heck auswerfen. Die Hauptpunkte der Rolle sind: 1. Die Position des Messers sollte richtig angehoben sein; 2. Der richtige Klingenneigungswinkel und die Messermenge Beachten Sie neben dem Vorschub, dass das Messer nicht zu niedrig sein sollte, da sonst leicht Späne brechen. Wenn der Hilfsauslenkungswinkel des Messers groß ist, blockiert der Span die Werkzeugstange nicht. Ist der Hilfsumlenkwinkel zu klein, blockieren die Späne das Messer nach dem Spanbrechen. Die Rute ist anfällig für Gefahren.
28. Je größer der Querschnitt der Messerleiste im Loch ist, desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit, dass das Messer vibriert, und ein starkes Gummiband kann an der Messerleiste befestigt werden, da das starke Gummiband eine gewisse Rolle spielen kann Vibrationen absorbieren.
29. Beim Drehen des Kupferlochs kann die Spitze R des Messers entsprechend größer sein (R0.4-R0.8), insbesondere wenn der Konus unter dem Drehen liegt, können die Eisenteile nichts sein und die Kupferteile werden sehr verklemmt.
