In der aktuellen CNC-Bearbeitungstechnologie wird das Konzept des Hochgeschwindigkeitsschneidens immer mehr erwähnt. Das cnc-vertikale Bearbeitungszentrum v850 hat sich aufgrund seiner einzigartigen Spindelposition und Bearbeitungsmodus zu einem Bearbeitungsgerät für das Hochgeschwindigkeitsschneiden. Was ist also der Unterschied zwischen Hochgeschwindigkeitsschneiden und traditionellem Schneiden? Welche Gerätebedingungen sind erforderlich, um Hochgeschwindigkeitsschneiden zu realisieren?
Das Konzept des Hochgeschwindigkeitsschneidens kann tatsächlich aus der wörtlichen Bedeutung verstanden werden, vor allem ist eine hohe Geschwindigkeit erforderlich. Die hohe Drehzahl bezieht sich hier auf die hohe Spindeldrehzahl (über 9000 U/min) und bezieht sich auch auf die größere Grenze der Vorschubgeschwindigkeit. Darüber hinaus sind die Beschleunigungszeit vom statischen Zustand auf die erforderliche Geschwindigkeit nach der schnellen Bewegung, der schnelle Werkzeugwechsel und der Spindelwerkzeugwechsel alles Es ist ein Maß für das Hochgeschwindigkeitsschneiden.
In Bezug auf die Anwendbarkeit des Hochgeschwindigkeitsschneidens sind in der Tat nicht alle Bearbeitungsverfahren für das Hochgeschwindigkeitsschneiden geeignet. Es ist notwendig, die entsprechenden vernünftigen Bearbeitungsparameter entsprechend den verschiedenen Bearbeitungsobjekten, der unterschiedlichen Härte des Werkstückmaterials und der unterschiedlichen Form des Werkstücks nach der Umformung auszuwählen, anstatt blind eine hohe Geschwindigkeit zu verfolgen.
Vor allem in dem Prozess, bei dem die Form des kastenförmigen Werkstücks kompliziert und der Werkzeugdurchmesser klein ist. Da der Bewegungsweg des Werkzeugs keine einfache lineare Bewegung, sondern eine Kurve ist, ist auch bei einer rechtwinkligen Drehung die Rationalität der Prozessparameter besonders wichtig.
Bearbeitungsziele, die durch Hochgeschwindigkeitsschneiden erreicht werden können
Bei den meisten linearen Schneidprozessen wird aufgrund der geringen Tiefe und Dicke, aber aufgrund der hohen Spindelgeschwindigkeit und der schnellen Vorschubgeschwindigkeit die Menge des Metallabtrags pro Zeiteinheit erhöht und auch die Verarbeitungseffizienz verbessert. Während der Bearbeitung können Rohbearbeitung, Halb- und Schlichtung integriert werden, die alle auf einer Werkzeugmaschine durchgeführt werden, was die Anzahl der Werkzeugmaschinen reduziert und Genauigkeitsfehler durch Mehrfachspannen vermeidet. Das Wichtigste ist, dass die Bearbeitungszeit kurz und die wirtschaftliche Leistung gut ist.
Für Werkstücke aus Nichteisenmetallen wie Aluminium und Aluminiumlegierungen, insbesondere die dünnwandige Bearbeitung von Aluminium, Graphit und gehärteten Formen, hat die Hochgeschwindigkeitsschneidtechnologie ein breites Anwendungsspektrum, so dass sie häufig in CNC-Bearbeitungswerkstätten eingesetzt wird. Verarbeitungsmethoden.
